一种制备全钒液流电池电解液的方法

    公开(公告)号:CN101662034A

    公开(公告)日:2010-03-03

    申请号:CN200910307744.7

    申请日:2009-09-25

    CPC classification number: Y02E60/528

    Abstract: 本发明涉及一种制备全钒液流电池电解液的方法,属于电池电解液领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种制备全钒液流电池电解液的方法,采用该方法制备电解液时能防止水迁移现象的产生。本发明制备全钒液流电池电解液的方法是将VOSO 4 溶液加热至40~60℃,然后通入不含硫的还原性气体,制得全钒液流电池电解液。本发明方法解决了传统电解工艺存在的由于隔膜的水迁移导致的电解液精度和纯度有很大误差的技术难题,简化了钒电池电解液的制备工艺程序,缩短了制备时间,提高了工作效率,充分的利用了所有的钒原料,克服了传统电解法制备电解液时的1/3的钒的浪费,节约了生产成本,避免了资源浪费,具有广阔的应用前景。

    制备球形钛铝基合金粉末的方法

    公开(公告)号:CN107971499A

    公开(公告)日:2018-05-01

    申请号:CN201711191905.1

    申请日:2017-11-24

    Abstract: 本发明属于粉末冶金技术领域,具体涉及一种制备球形钛铝基合金粉末的方法。针对现有方法制备的球形钛铝基合金粉末球形度低,粒度不均,氧含量高等问题,本发明提供一种制备球形钛铝基合金粉末的方法,先采用真空自耗电弧熔炼炉进行熔炼,制备出钛铝基合金铸锭,经扒皮处理,并进行均匀化热处理,获得合金成分均匀的铸锭。然后对铸锭进行氢化处理、破碎,获得吸氢钛铝基合金粉末。本发明制备的球形钛铝基合金粉末,具备成分均匀、粒径细小、流动性好、球化率高、氧含量低,适用于激光束/电子束3D打印、熔覆成形、注射成形和热喷涂等技术领域。

    激光烧结扫描方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107876766A

    公开(公告)日:2018-04-06

    申请号:CN201711184070.7

    申请日:2017-11-23

    CPC classification number: B22F3/1055 B22F2003/1057 B33Y10/00 B33Y50/02

    Abstract: 本发明属于金属增材制造技术领域,具体涉及一种激光烧结扫描方法,主要包括工件截面分区、扫描方向规划、首次扫描、扫描后按温度分区、按温度分区进行扫描等步骤。本发明的方法通过对工件的激光扫描截面进行平行四边形的分区,然后利用红外热像仪对已完成激光扫描的烧结层面温度图像进行实时采集并提取不同温度分区轮廓,实时对低温区和高温区采用适应性扫描间距生成扫描路径,解决了大尺寸薄壁零件因某一区域温度集中形成大的温度梯度、残余应力高的技术问题,并提高了扫描效率高,保证了工件的致密度和精度。

    酸性富钒液中硅的去除方法及氧化钒的制备方法

    公开(公告)号:CN105087932B

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201510551544.1

    申请日:2015-09-01

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域,具体涉及一种酸性富钒液中杂质硅的去除方法及高纯氧化钒的制备方法。本发明酸性富钒溶液中硅的去除方法,包括以下步骤:按照重量百分比,将铝系絮凝剂5~25%、膨润土20~50%、添加剂25~75%,混合,得到混合料;按照重量比,将粘结剂:混合料=80~60:20~40,混合,造球,在水中浸泡,干燥,形成多孔絮凝吸附剂,按照固液比1:40~60,加入到富钒液中,搅拌,静置,取出絮凝吸附剂,即得。本发明可直接在酸性条件下进行,同时,还能解决原有絮凝除硅中固液分离较难的问题。本发明中制备的吸附剂价格低廉、生产方法简单、吸附效果好,可连续重复化使用。

    连续氢化脱氢制备的钛粉及其制备方法

    公开(公告)号:CN105081334B

    公开(公告)日:2017-07-18

    申请号:CN201510547291.0

    申请日:2015-08-31

    Abstract: 本发明涉及一种连续氢化脱氢制备的钛粉及其制备的工艺方法,属于钛及钛合金粉末的生产技术领域。本发明连续氢化脱氢制备钛粉的方法,包括高纯钛的流态化氢化过程、氢化钛气流破碎制粉过程和流态化脱氢过程。采用本发明方法,利用氢化脱氢工艺中连续氢化、脱氢、防止烧结和粘结的优点,同时与传统球磨工艺相比,气流磨工艺无污染,能够避免球磨过程中钢球碰撞造成的铁杂质,实现制备得到的钛粉粒径小,氧、氮含量低、无杂质引入的钛粉要求。

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