一种真空自耗炉冶炼钢液脱氮的方法

    公开(公告)号:CN117701820A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202311713035.5

    申请日:2023-12-13

    Abstract: 本发明提供一种真空自耗炉冶炼钢液脱氮的方法,包括装炉、抽真空、熔炼、停电、冷却、脱模得到氮含量≤0.0008%的超低氮钢:所述熔炼包括送电起弧阶段、正常熔炼阶段和补缩阶段;当炉内真空度达到0.1Pa以下,漏率达到1Pa/min以下时开始送电起弧,电流和电压由低至高达到正常熔炼阶段的电流值和电压值,且波动稳定,开始正常熔炼阶段,在正常熔炼后期,逐步降低电流值和电压值进行补缩,减少或避免铸锭产生缩孔,完成熔炼。本发明为了尽可能脱除钢液中的氮,采用高真空、高温的方法,且操作简单易于实施,没有安全隐患。

    一种铸锭补缩方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112496279B

    公开(公告)日:2022-10-04

    申请号:CN202011272271.4

    申请日:2020-11-13

    Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,公开了一种铸锭补缩方法。该方法包括:(1)将钢锭模和浇口砖在300‑500℃下烘烤3‑6小时,将发热保温冒口砖在100‑300℃下烘烤2‑4小时;(2)将发热保温冒口砖放置在钢锭模上端,然后将浇口砖放置在发热保温冒口砖上端,等待出钢;(3)分段控制浇注速度;钢液全部浇注后,使发热保温冒口中的钢液量为钢锭重量的10‑30重量%;(4)浇注完成后冷却,待钢液在钢锭模内凝固后脱模。该方法采用特定化学组分的材料作为冒口砖以及将冒口砖加热到合适的温度,结合控制浇注速度并控制冒口中的钢液量等措施,延长冒口中钢液的凝固时间,确保有足够的钢液进入到钢锭上部缩孔中,进行有效补缩。

    一种提高铸锭内部质量的方法及加热保温箱

    公开(公告)号:CN112605351A

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN202011269095.9

    申请日:2020-11-13

    Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,公开了一种提高铸锭内部质量的方法及加热保温箱。该方法包括:(1)将烘烤后的钢锭模、冒口砖和浇口砖从下到上依次放置在加热保温箱中,将所述钢锭模和所述冒口砖加热到600‑800℃后停止加热,保温;(2)将冶炼后的钢液浇注到钢锭模内;浇注过程中,分段控制浇注速度;钢液全部浇注后,使所述冒口中的钢液量为铸锭重量的10‑30重量%;(3)浇注完成后冷却,待钢液在所述钢锭模内凝固后脱模。本发明通过在浇注前将钢锭模和冒口砖加热到合适的温度,然后分段控制浇注速度,并控制冒口中的钢液量,解决采用上注法浇注时钢锭产生的缩孔、疏松和偏析等内部缺陷问题。

    一种铸锭补缩方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112496279A

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN202011272271.4

    申请日:2020-11-13

    Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,公开了一种铸锭补缩方法。该方法包括:(1)将钢锭模和浇口砖在300‑500℃下烘烤3‑6小时,将发热保温冒口砖在100‑300℃下烘烤2‑4小时;(2)将发热保温冒口砖放置在钢锭模上端,然后将浇口砖放置在发热保温冒口砖上端,等待出钢;(3)分段控制浇注速度;钢液全部浇注后,使发热保温冒口中的钢液量为钢锭重量的10‑30重量%;(4)浇注完成后冷却,待钢液在钢锭模内凝固后脱模。该方法采用特定化学组分的材料作为冒口砖以及将冒口砖加热到合适的温度,结合控制浇注速度并控制冒口中的钢液量等措施,延长冒口中钢液的凝固时间,确保有足够的钢液进入到钢锭上部缩孔中,进行有效补缩。

    一种带钢磨边除毛刺装置

    公开(公告)号:CN103802002A

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201410060193.X

    申请日:2014-02-21

    Inventor: 唐雷 陈向辉 李伟

    CPC classification number: B24B9/04

    Abstract: 本发明提供了一种带钢磨边除毛刺装置。所述装置包括机架、第一、二托辊、第一、二磨边组件,第一、二托辊均包括轴、套装在轴上的轴承和设置在轴两端的两个轴承座,第一、二托辊分别通过其两端的轴承座彼此平行地固定在机架上;第一、二磨边组件均由两个以上彼此串联的锉杆组成,并且彼此相邻的两个锉杆之间形成能够容纳带钢宽度的V型结构,第一、二磨边组件均沿所述轴的方向固定在机架上并位于第一、二托辊之间,以使带钢能够顺次绕过第一托辊、第一磨边组件、第二磨边组件和第二托辊。本发明的优点包括:能够对带钢进行有效地磨边和除毛刺处理;防止带钢跑偏,运行效果稳定;能批量处理多条带钢,处理效率高。

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