一种氯化钛白成品制备方法及系统

    公开(公告)号:CN119461471A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411676158.0

    申请日:2024-11-21

    Abstract: 本发明涉及氯化法钛白生产技术领域,提出一种氯化钛白成品制备方法及系统。方法包括:将氯化钛白初品粉末和脱盐水按比例混合均匀,得到氯化钛白浆料;将氯化钛白浆料输送到纳米颗粒分离器,通过纳米颗粒分离器得到不同粒径范围内的氧化初品浆料;将不同粒径范围内的氧化初品浆料分别进行包膜处理,之后将包膜后不同粒径的氧化初品浆料按比例输入到气相混合罐进行混合,得到目标粒径需求的氯化钛白成品。本方案在制备得到目标粒径需求的氯化钛白成品的过程中,不需要严格控制制备过程中添加剂的加入量以及反应条件,也可以得到粒度分布情况较好的氯化钛白成品颗粒,由于不需要精确控制,降低了生产成本,有利于提高制备效率。

    一种分离钛白初品与余氯的装置及方法

    公开(公告)号:CN119429703A

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202411733190.8

    申请日:2024-11-29

    Abstract: 本发明公开了一种分离钛白初品与余氯的装置及方法,该装置包括外筒体、螺旋组件和负压设备,其中,所述螺旋组件设置在所述外筒体内;所述螺旋组件包括内筒体和螺旋板,所述螺旋板的内侧边呈螺纹状固定在所述内筒体的外壁,所述螺旋板的外侧边邻接所述外筒体的内壁;并且,所述内筒体上设置有贯穿至所述外筒体内的通气孔;所述内筒体的第一端设置有气体进口,所述内筒体的第二端设置有气体出口;所述负压设备连通所述气体出口。本发明通过设置负压设备,配合通气孔的设置,结合螺旋搅拌输送的送料方式,能极大地提高分离效率和降低钛白粉表面的氯含量。分离后的氯气或收集富集回用、或通过碱液吸收,减少其对环境和人体的危害。

    一种氯化钛白成品粒径分选系统及方法

    公开(公告)号:CN119237303A

    公开(公告)日:2025-01-03

    申请号:CN202411669919.X

    申请日:2024-11-21

    Abstract: 本发明涉及氯化钛白生产技术领域,提出一种氯化钛白成品粒径分选系统及方法,其中,系统包括:料仓,料仓用于收集氯化钛白成品颗粒;与料仓连接的多级粒度分级器,多级粒度分级器用于分离出氯化钛白成品颗粒中粒径小于等于第一值的可分选成品颗粒;与多级粒度分级器连接的粒径分选器,包括多级分子膜,多级分子膜用于将可分选成品颗粒分选为多个粒径范围的成品颗粒;与粒径分选器连接的引风机,引风机用于为氯化钛白成品颗粒的运动提供所需的气流。本方案可以对氯化钛白成品颗粒分选出更为精细的不同粒径范围内的成品颗粒,提高对氯化钛白成品颗粒分选的精细度,各部件之间的连接关系简单,在实际生产中易于操作,有利于降本增效。

    分段式氧化反应器及使用反应器生产钛白的方法

    公开(公告)号:CN117504765A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311516206.5

    申请日:2023-11-14

    Abstract: 本发明公开了一种分段式氧化反应器及使用该反应器生产钛白的方法,属于氯化冶金技术领域。反应器包括沿轴向依次连接的第一段反应区、第二段反应区、第三段反应区、第四段反应区和冷却区,其中第一段反应区为径向尺寸在朝向第二段反应区延伸的方向上逐渐减小的圆台形;第二段反应区为径向尺寸不变的直通状;第三段反应区为径向尺寸在朝向第四段反应区延伸的方向上逐渐减小的圆台形;第四段反应区为径向尺寸不变的直通状;冷却区为径向尺寸在延伸远离所述第四段反应区的方向上逐渐增加的圆台形。本发明优化了氯化钛白氧化反应器结构,能够生产小粒径钛白颗粒,同时能降低和抑制氧化反应器内结疤,延长氧化反应器运行周期。

    氯化法钛白所用金属铝反应活性表征方法

    公开(公告)号:CN117405555A

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202311382740.1

    申请日:2023-10-24

    Abstract: 本发明公开了一种氯化法钛白所用金属铝反应活性表征方法,包括:将四氯化钛和三氯化铝混合,得到第一混合液;向所述第一混合液中加入金属铝,得到第二混合液;将所述第二混合液升温至80℃~100℃,使得金属铝与四氯化钛在三氯化铝的催化作用下进行反应,并记录从反应开始到反应结束所经历的反应时间;计算金属铝的质量与所述反应时间之间的比值以表征金属铝的反应活性。本发明通过采用三氯化铝和四氯化钛配制的溶液可以促使金属铝在较低温度下快速发生化学反应,从而基于金属铝的质量与反应时间之间的比值来表征金属铝的反应活性,并且表征结果准确,可以为实际应用提供重要参数。

    三氯化铝反应器
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106467317B

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201610803514.X

    申请日:2016-09-06

    Abstract: 本发明涉及氯化法钛白粉制备领域,公开了一种三氯化铝反应器。该三氯化铝反应器包括反应腔体、出料口、用于通入氯气和铝粉的第一进料管和用于通入四氯化钛气体的第二进料管,所述第一进料管竖直设置于反应腔体底部中心,且第一进料管的顶部延伸至反应腔体中部,下部延伸出反应腔体,所述第一进料管的下部连接有铝粉添加管,所述第二进料管与反应腔体底部相连通,所述出料口设置于反应腔体顶部。在该三氯化铝反应器中,铝粉通过氯气被输送反应器中部,可以在反应器中均匀发散开来,与氯气更加充分彻底地反应,可有效提高氯气和铝粉的利用率。

    一种生产酸解钛液的方法及其应用

    公开(公告)号:CN104045109B

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201310642300.5

    申请日:2013-12-03

    Abstract: 本发明公开了一种生产酸解钛液的方法,所述方法包括以下步骤:(1)将钛精矿进行酸解、浸取,得到钛精矿酸解钛液;(2)将钛渣进行酸解、浸取,得到钛渣酸解钛液;(3)将步骤(1)得到的钛精矿酸解钛液和步骤(2)得到的钛渣酸解钛液混合,分别以Fe3+和Ti3+计,钛精矿酸解钛液和钛渣酸解钛液混合的摩尔比为1:1.0~1.2。本发明还提供了生产酸解钛液的方法在生产钛白粉的方法中的应用。本发明生产酸解钛液的方法,工艺流程简单、能够减少酸解钛液生产过程中的物料消耗、降低生产成本、污染小、环保。

    处理含钛原料连续酸解产生的大颗粒的方法

    公开(公告)号:CN104925862A

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201510416814.8

    申请日:2015-07-15

    Abstract: 本发明公开了一种处理含钛原料连续酸解产生的大颗粒的方法,在含钛原料的连续酸解反应器的下料口安装有倾角的振动筛,含钛原料酸解后物料经过振动筛筛分后,筛下的含钛原料酸解物料直接进入连续酸解反应器进行酸解反应,筛上的含钛原料酸解物料用皮带机输送至研磨设备磨细,然后返回连续酸解反应器中进行酸解反应。本发明能够很方便地将含钛原料酸解物料中的大颗粒筛选出来,并采用辊压磨等研磨设备将大颗粒含钛原料酸解物料磨细后再进行酸解反应,使含钛原料酸解率和酸解效率高,避免了溶解槽中积料和反应器等设备磨损的问题发生。

    一种液固流态化反应装置及工艺

    公开(公告)号:CN103394311B

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201310344347.3

    申请日:2013-08-08

    Abstract: 本发明公开了一种液固流态化反应装置和工艺,其通过液相的两条环路循环实现反应器的温度控制和液相的流速调节,并可以通过循环液的流速设定和循环回流阀组的联锁自动控制实现液相以所需流速进入反应器,增强了系统的自动化程度,减少了工作量及人工操作带来的影响,同时增大了反应器对固体物料粒度分布的适用性,还通过反应体系温度、循环液温度、蒸汽或冷却水流量和蒸汽或冷却水调节阀组的联锁自动控制实现液相带出或带入热量,保持反应体系的温度平衡和工艺自动化控制,另外还可根据需要调节反应器内的压力,实现常压及微压反应。

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