修复冷轧中间辊工作层堆焊药芯焊丝

    公开(公告)号:CN1413793A

    公开(公告)日:2003-04-30

    申请号:CN02131093.9

    申请日:2002-10-09

    Abstract: 本发明公开了一种修复冷轧中间辊工作层堆焊药芯焊丝。该焊丝以厚度为0.3.~0.8mm、宽度为8.0~16.0mm的深冲压冷轧钢带为焊丝的外皮原料,以金属粉和铁合金作为主要药芯焊药,经过钢带裁带、去油烘干、药芯配料烘干,钢带制成“U”型并向“U”型槽内装填焊药,再将钢带轧制成“O”型,然后拉拔成直径为2.0~4.0mm的药芯焊丝,其特征在于焊丝的药芯的组成、规格和含量。本发明的优点在于制造方法简单,焊丝的堆敷金属硬度达55~59HRc,冲击功≥40J,抗裂性及抗疲劳剥落性能优良,完全达到冷轧中间辊的堆焊技术要求。

    一种型材轧辊堆焊修复工艺

    公开(公告)号:CN101003104A

    公开(公告)日:2007-07-25

    申请号:CN200610021925.X

    申请日:2006-09-22

    Abstract: 本发明公开了一种型材轧辊堆焊修复工艺,其工艺步骤顺序依次为轧辊焊前粗车,探伤检测,预热,堆焊过渡层,堆焊工作层,焊后热处理,轧辊成品车削加工,探伤检测;过渡层堆焊材料采用SN-YD1031药芯焊丝配SSF焊剂,工作层堆焊材料采用SN-YD285药芯焊丝配HJ107焊剂,在堆焊过程中单边每堆焊30mm厚时进行一次中间热处理,堆焊完成后进行焊后热处理。用该方法修复的BD2轧辊经探伤检验,无夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等焊接缺陷,硬度在HRC35-42范围,能满足轧辊轧制使用要求。

    修复冷轧中间辊工作层堆焊药芯焊丝

    公开(公告)号:CN1238151C

    公开(公告)日:2006-01-25

    申请号:CN02131093.9

    申请日:2002-10-09

    Abstract: 本发明公开了一种修复冷轧中间辊工作层堆焊药芯焊丝。该焊丝以厚度为0.3~0.8mm、宽度为8.0~16.0mm的深冲压冷轧钢带为焊丝的外皮原料,以金属粉和铁合金作为主要药芯焊药,经过钢带裁带、去油烘干、药芯配料烘干,钢带制成“U”型并向“U”型槽内装填焊药,再将钢带轧制成“O”型,然后拉拔成直径为2.0~4.0mm的药芯焊丝,其特征在于焊丝的药芯的组成、规格和含量。本发明的优点在于制造方法简单,焊丝的堆敷金属硬度达55~59HRc,冲击功≥40J,抗裂性及抗疲劳剥落性能优良,完全达到冷轧中间辊的堆焊技术要求。

    修复冷轧中间辊过渡层堆焊药芯焊丝

    公开(公告)号:CN1238152C

    公开(公告)日:2006-01-25

    申请号:CN02131094.7

    申请日:2002-10-09

    Abstract: 本发明公开了一种修复冷轧中间辊过渡层堆焊药芯焊丝。该焊丝以厚度为0.3~0.8mm、宽度为8.0~16.0mm的深冲压冷轧钢带为焊丝的外皮原料,以金属粉和铁合金作为主要药芯焊药,经过钢带裁带、去油烘干、药芯配料烘干,钢带轧制成“U”型并向“U”型槽内装填焊药,再将钢带轧制成“O”型,然后拉拔成直径为2.0~4.0mm的药芯焊丝,其特征在于药芯的组成成分、规格和含量。本发明的优点在于制造方法简单,焊丝的堆敷金属,硬度达35~42HRc,冲击功≥174J,抗裂性高,完全达到冷轧中间辊修复时对过渡层堆焊的技术要求。

    修复冷轧中间辊过渡层堆焊药芯焊丝

    公开(公告)号:CN1408504A

    公开(公告)日:2003-04-09

    申请号:CN02131094.7

    申请日:2002-10-09

    Abstract: 本发明公开了一种修复冷轧中间辊过渡层堆焊药芯焊丝。该焊丝以厚度为0.3~0.8mm、宽度为8.0~16.0mm的深冲压冷轧钢带为焊丝的外皮原料,以金属粉和铁合金作为主要药芯焊药,经过钢带裁带、去油烘干、药芯配料烘干,钢带轧制成“U”型并向“U”型槽内装填焊药,再将钢带轧制成“O”型,然后拉拔成直径为2.0~4.0mm的药芯焊丝,其特征在于药芯的组成成分、规格和含量。本发明的优点在于制造方法简单,焊丝的堆敷金属,硬度达35~42HRc,冲击功≥174J,抗裂性高,完全达到冷轧中间辊修复时对过渡层堆焊的技术要求。

    一种型材轧制轧辊激光表面强化工艺

    公开(公告)号:CN101003847A

    公开(公告)日:2007-07-25

    申请号:CN200610021923.0

    申请日:2006-09-22

    Abstract: 本发明公开了一种型材轧制轧辊激光表面强化工艺,该工艺的步骤顺序是,轧辊车削加工,探伤检验,表面预处理,激光强化处理;用车削加工清除轧辊表面疲劳层后,将探伤检验合格的轧辊装入激光加工机床,用喷枪将吸光材料均匀地喷涂在轧辊辊身需处理部位,以致将待处理部位完全致密覆盖,待吸光材料干燥后选择激光强化参数进行强化处理;用该方法强化处理的型材轧辊,强化层深度在0.8-1.5mm范围,硬度在HRC47-53范围,强化层不产生任何裂纹,轧辊不变形,表面粗糙度符合上机要求,强韧性好,抗疲劳破坏能力强。

Patent Agency Ranking