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公开(公告)号：CN119500772A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411889286.3
申请日：2024-12-20
Applicant: 扬州诚德钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种直径2000mm超大无缝钢管的制造方法，属于冶金工业的无缝钢管制造技术领域。将实心圆管坯加热后，采用微扩径工艺进行斜轧，取得荒管，利用斜轧扩径工艺，将荒管制造成直径扩大的毛管，再使用均整斜轧工艺进一步扩大直径同时提高毛管的尺寸精度和表面质量，采用控轧定径工艺取得2000mm直径的半成品钢管，半成品钢管经热处理、探伤、精整工序直接得到2000mm超大无缝钢管成品。本发明一火成材，加热只需要管坯加热，无需热处理再加热，节能提性能；以控制冷却为核心的在线组织调控方法，彻底扭转了无缝钢管以往过度依赖于合金化和离线热处理的被动局面，突破了传统工艺瓶颈，开辟了钢管高质高效制造新工艺新方法。
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公开(公告)号：CN101623705A
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200810124264.2
申请日：2008-07-07
Applicant: 扬州诚德钢管有限公司
IPC: B21B27/02
Abstract: 一种大口径薄壁无缝钢管冷轧机的轧辊。多辊大口径薄壁无缝钢管冷轧机上轧辊的改进。提供了一种能减小或克服钢管在横向截面上由于二次加工而出现微观缺陷，提高钢管机械性能的大口径薄壁无缝钢管冷轧机的轧辊。包括辊子、轴颈，所述辊子周向的外表面设有用于压延钢管的凹槽，凹槽的槽面是一曲线绕轴心的回转面；所述的曲线包括与钢管外圆弧度一致的圆凹弧和渐开弧线，圆凹弧设于曲线中段，渐开弧线与圆凹弧平滑连接设于曲线两端部。本发明改变了以往轧机的轧辊一直采用等圆弧回转面的方案，将轧辊凹槽的槽面改变为由渐开弧线与圆凹弧平滑曲线绕轴心形成的回转面。本发明的设计使被压延的钢管微观组织更均匀，提高了钢管的机械性能。
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公开(公告)号：CN101623704A
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200810124265.7
申请日：2008-07-07
Applicant: 扬州诚德钢管有限公司
Abstract: 一种多辊大口径薄壁无缝管轧机。涉及冷轧大口径薄壁无缝钢管轧机。轧辊运行平稳，轧辊凹弧形滚道中部和两端的线速度差值小，从而避免管子在轴向上产生过大的塑性变形量。包括主机头、无缝管夹持送进装置、芯棒送进回复装置；主机头包括机架、机座，机架内设有轧头，机座上设有轧头驱动机构，机架内的轧头可相对于机座往复运动，轧头与无缝管、芯棒同心设置，所述的轧头驱动机构设有同步运动的两级速度不同的驱动杆，驱动杆沿轧头轴线方向往复运动；所述的轧头由同心设置且可沿轴线相对运动的本体、轧辊组构成，所述的两级速度不同的驱动杆，其中的高速驱动杆与本体相连，低速驱动杆与轧辊组相连。轧制过程平稳，成品管的精度高、质量好。
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公开(公告)号：CN101214599B
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200810019252.3
申请日：2008-01-14
Applicant: 扬州诚德钢管有限公司
IPC: B23P13/02
Abstract: 本发明公开了一种球扁钢生产新工艺，使用该项工艺制造的球扁钢不仅质量好，而且工艺简单，可提高生产效率，降低生产成本，本工艺包括以下步骤：第一步，加工坯料的立端面，对坯料进行定宽轧制；第二步，将坯料沿横向翻转90°，加工坯料的平端面；第三步，预精轧制坯料，精加工坯料的上侧面和下侧面；第四步，精整坯料的上侧面、下侧面、左侧面和右侧面，制成半成品；第五步，半成品经冷却后并经过矫直、切分、切头尾、修磨工序加工成成品。
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公开(公告)号：CN101214599A
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200810019252.3
申请日：2008-01-14
Applicant: 扬州诚德钢管有限公司
IPC: B23P13/02
Abstract: 本发明公开了一种球扁钢生产新工艺，使用该项工艺制造的球扁钢不仅质量好，而且工艺简单，可提高生产效率，降低生产成本，本工艺包括以下步骤：第一步，加工坯料的立端面，对坯料进行定宽轧制；第二步，将坯料沿横向翻转90°，加工坯料的平端面；第三步，预精轧制坯料，精加工坯料的上侧面和下侧面；第四步，精整坯料的上侧面、下侧面、左侧面和右侧面，制成半成品；第五步，半成品经冷却后并经过矫直、切分、切头尾、修磨工序加工成成品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101214498A
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200810019251.9
申请日：2008-01-14
Applicant: 扬州诚德钢管有限公司
IPC: B21B17/02
Abstract: 本发明公开了一种轧制操作简便，生产效率高，延伸效果好的二辊可逆纵向轧管工艺，本工艺包括以下步骤：1)对毛管前端进行压下减径；2)正向轧制毛管，完成半个周期的轧制行程；3)将毛管旋转90°；4)对毛管进行反向轧制，完成剩余半个周期的轧制行程；5)将毛管旋转90°，重复上述步骤2－4。
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公开(公告)号：CN101380644B
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200810156716.5
申请日：2008-09-24
Applicant: 扬州诚德钢管有限公司
Abstract: 本发明涉及无缝钢管生产设备领域内的大口径穿孔机上导板架快速更换装置，包括固定上导板的上导板架，上导板架经滑块配合安装在机架上设置的导向架内，导向架侧面设有侧向锁紧装置；上导板架前后侧还分别直立设置有缸体支承在机架上的平衡油缸，平衡油缸的活塞杆设在上导板架两侧的下端；上导板架两侧设有两导向槽，导向槽间配合安装有滑动锁紧架，滑动锁紧架后侧设有滑动驱动机构；滑动锁紧架内设有下端抵触在上导板架上端的螺杆，螺杆外设有螺母，螺母外固定有蜗轮，蜗轮侧面啮合安装有水平设置在滑动锁紧架上的蜗杆，蜗杆与锁紧电机传动连接。本发明通过快速整体更换上导板架，满足了大规格、大组距的无缝钢管的生产要求。
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公开(公告)号：CN101380644A
公开(公告)日：2009-03-11
申请号：CN200810156716.5
申请日：2008-09-24
Applicant: 扬州诚德钢管有限公司
Abstract: 本发明涉及无缝钢管生产设备领域内的大口径穿孔机上导板架快速更换装置，包括固定上导板的上导板架，上导板架经滑块配合安装在机架上设置的导向架内，导向架侧面设有侧向锁紧装置；上导板架前后侧还分别直立设置有缸体支承在机架上的平衡油缸，平衡油缸的活塞杆设在上导板架两侧的下端；上导板架两侧设有两导向槽，导向槽间配合安装有滑动锁紧架，滑动锁紧架后侧设有滑动驱动机构；滑动锁紧架内设有下端抵触在上导板架上端的螺杆，螺杆外设有螺母，螺母外固定有蜗轮，蜗轮侧面啮合安装有水平设置在滑动锁紧架上的蜗杆，蜗杆与锁紧电机传动连接。本发明通过快速整体更换上导板架，满足了大规格、大组距的无缝钢管的生产要求。
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公开(公告)号：CN201239736Y
公开(公告)日：2009-05-20
申请号：CN200820037852.8
申请日：2008-07-07
Applicant: 扬州诚德钢管有限公司
Abstract: 大口径薄壁无缝钢管冷轧机的轧辊。多辊大口径薄壁无缝钢管冷轧机上轧辊的改进。提供了一种能减小或克服钢管在横向截面上由于二次加工而出现微观缺陷，提高钢管机械性能的大口径薄壁无缝钢管冷轧机的轧辊。包括辊子、轴颈，所述辊子周向的外表面设有用于压延钢管的凹槽，凹槽的槽面是一曲线绕轴心的回转面；所述的曲线包括与钢管外圆弧度一致的圆凹弧和渐开弧线，圆凹弧设于曲线中段，渐开弧线与圆凹弧平滑连接设于曲线两端部。本实用新型改变了以往轧机的轧辊一直采用等圆弧回转面的方案，将轧辊凹槽的槽面改变为由渐开弧线与圆凹弧平滑曲线绕轴心形成的回转面。本实用新型的设计使被压延的钢管微观组织更均匀，提高了钢管的机械性能。
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公开(公告)号：CN201239735Y
公开(公告)日：2009-05-20
申请号：CN200820037851.3
申请日：2008-07-07
Applicant: 扬州诚德钢管有限公司
Abstract: 多辊大口径薄壁无缝管轧机，涉及冷轧大口径薄壁无缝钢管轧机。轧辊运行平稳，轧辊凹弧形滚道中部和两端的线速度差值小，从而避免管子在轴向上产生过大的塑性变形量。包括主机头、无缝管夹持送进装置、芯棒送进回复装置；主机头包括机架、机座，机架内设有轧头，机座上设有轧头驱动机构，机架内的轧头可相对于机座往复运动，轧头与无缝管、芯棒同心设置，所述的轧头驱动机构设有同步运动的两级速度不同的驱动杆，驱动杆沿轧头轴线方向往复运动；所述的轧头由同心设置且可沿轴线相对运动的本体、轧辊组构成，所述的两级速度不同的驱动杆，其中的高速驱动杆与本体相连，低速驱动杆与轧辊组相连。轧制过程平稳，成品管的精度高、质量好。
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