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公开(公告)号：CN209378963U
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201821641820.9
申请日：2018-10-10
Applicant: 德艾柯工程技术(上海)有限公司 , 北京兴高化学技术有限公司 , 东华工程科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种用于大型化酯加氢催化反应的板式反应器，该反应器包括筒体外壳、上封头及下封头，筒体外壳的内部由上而下依次设有上瓷球层、上绝热催化剂层、主反应层、下绝热催化剂层及下瓷球层，主反应层内设有多个板片组，每个板片组内部均设有介质空腔，板片组之间填充有等温催化剂层，上封头上设有工艺气进气机构，下封头上设有工艺气出气机构，反应器还包括分别与介质空腔相连通的冷却介质出口机构、冷却介质进口机构。与现有技术相比，本实用新型能够降低乙二醇合成装置的造价，提高了单台乙二醇合成装置的产能、收率和催化剂装填量，降低乙二醇合成装置的阻力降，在实际运行中达到了优异的运行效果，应用广泛。
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公开(公告)号：CN103467248A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310393262.4
申请日：2013-09-02
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 北京兴高化学技术有限公司
IPC: C07C31/20 , C07C29/149
CPC classification number: C07C29/149 , Y02P20/124 , C07C31/20
Abstract: 本发明公开了一种节能型的酯加氢工艺。本发明新鲜氢气有两个补充点，利用进出料换热器回收加氢反应器出口气体的余热；用升温后的原料氢气气化草酸二甲酯；采用高效节能加氢反应器提高催化剂的时空产率和产品的选择性。本发明根据加氢工艺和酯类的特点，使用先蒸发后加热流程，合理采用补充新鲜氢气位置，采用高效蒸发塔和高效加氢反应器，降低了投资和能耗，对加氢工艺过程有很好的适用性。
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公开(公告)号：CN111023860A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911240896.X
申请日：2019-12-06
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 北京兴高化学技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用工厂余热冷却循环水的系统及方法，包括对流冷却塔，所述对流冷却塔底部设置有喷淋水收集池，对流冷却塔底端周向均匀开设有若干冷空气吸入口，所述冷空气吸入口设置有入口导叶，对流冷却塔内腔从下至上依次布置有喷水区、循环水防冻换热区、循环水换热区、热流体换热区。本发明实现了利用工厂余热驱动空气流动冷却循环冷却水的目的，循环水无损失，无排污，同时节省了电能。
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公开(公告)号：CN103467248B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201310393262.4
申请日：2013-09-02
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 北京兴高化学技术有限公司
IPC: C07C31/20 , C07C29/149
CPC classification number: C07C29/149 , Y02P20/124 , C07C31/20
Abstract: 本发明公开了一种节能型的酯加氢工艺。本发明新鲜氢气有两个补充点，利用进出料换热器回收加氢反应器出口气体的余热；用升温后的原料氢气气化草酸二甲酯；采用高效节能加氢反应器提高催化剂的时空产率和产品的选择性。本发明根据加氢工艺和酯类的特点，使用先蒸发后加热流程，合理采用补充新鲜氢气位置，采用高效蒸发塔和高效加氢反应器，降低了投资和能耗，对加氢工艺过程有很好的适用性。
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公开(公告)号：CN205462150U
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201620026468.2
申请日：2016-01-08
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 北京兴高化学技术有限公司
IPC: B01J8/04 , C07C29/149 , C07C31/20
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本实用新型公开了一种等温绝热式乙二醇合成塔，包括有上封头，上封头上安装有分布器，上管板，多根反应管，下管板，下封头，下封头上装有气体收集器。反应气体上进下出，上管板上装有催化剂，此催化剂上部有瓷球，反应管内装催化剂，下管板下部装有催化剂，此催化剂下部由瓷球支撑。壳层筒体下部侧壁有多个锅炉给水进水口，壳层筒体上部侧壁有多个锅炉给水/蒸汽出口。本实用新型可以降低乙二醇合成塔的造价，提高了单台乙二醇合成塔的产能，提高了乙二醇的收率和单台乙二醇合成塔的催化剂装填量，降低了乙二醇合成塔的阻力降。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119455855A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202510067253.9
申请日：2025-01-16
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
IPC: B01J19/00 , C07C231/02 , C07C231/24 , C07C233/56 , B01J19/24 , B01D36/00 , B01D3/06 , B01J4/00 , B01F33/80
Abstract: 本发明公开了一种生产草酰胺的装置及方法，涉及化工生产领域。本发明提供的生产草酰胺的方法具体包括：将液氨的甲醇溶液和草酸二甲酯的甲醇溶液混合后发生氨解反应，反应结束后的第一浆料经闪蒸、过滤、干燥后得到固体草酰胺，第一浆料固液分离得到的液相精制后得到副产品甲醇，尾气中的氨经草酸二甲酯洗涤吸收后返回反应系统。本发明在草酰胺生产过程中利用草酸二甲酯与反应过程中产生的混合气体中的氨气反应，所得产物继续进行后续氨解反应，提升了反应物料的利用率；同时不使用冷凝器冷凝氨气和甲醇后再进行醇氨的分离，节省了冷凝设备和冷却水，降低了生产成本，有利于工业化生产。
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公开(公告)号：CN115463444A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202211206785.9
申请日：2022-09-30
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉电池级DMC和电子级DMC的技术领域，具体为一种超纯级碳酸二甲酯的制备系统及其制备工艺，包括相连通的重组分结晶分离系统和DMC结晶分离系统，工业级DMC重组分结晶分离系统包括通过管道依次连通的结晶供料罐、结晶供料泵、重组分结晶器、重组分结晶料罐、重组分过滤供料泵和精密过滤器Ⅰ，DMC结晶分离系统包括通过管道依次连通的DMC结晶供料罐、DMC结晶供料泵、DMC结晶器、发汗前离心机、带有外夹套的发汗螺旋输送机、发汗后离心机、DMC结晶融化槽和DMC成品输送泵；初步就保证了DMC的纯度要求；DMC物料通入DMC结晶分离系统，生产出99.999%电子级纯度DMC产品，过程中无需额外采用价格昂贵的高纯级化学品和品位较高的热量。
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公开(公告)号：CN105037094B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510474538.0
申请日：2015-08-05
Applicant: 安徽皖维高新材料股份有限公司 , 东华工程科技股份有限公司 , 南京汇文新材料科技开发有限公司
Abstract: 一种醋酸酯加氢制乙醇的能量耦合精馏方法，以醋酸酯加氢工艺制备的粗醇为原料，通过脱轻塔、甲醇塔、乙醇塔三塔精馏及能量耦合，可以得到纯度很高的甲醇产品和乙醇产品，同时，脱轻塔塔顶轻组分可返回醋酸酯加氢工段循环反应，以达到最大程度的轻组分利用率。能量耦合是在脱轻塔常压、甲醇塔正压、乙醇塔负压或常压操作条件下，利用甲醇塔塔顶气冷凝热供给脱轻塔塔釜液及乙醇塔塔釜液再沸热，同时减少冷却介质和加热介质的用量，大大降低了装置的能耗。
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公开(公告)号：CN119455855B
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510067253.9
申请日：2025-01-16
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
IPC: B01J19/00 , C07C231/02 , C07C231/24 , C07C233/56 , B01J19/24 , B01D36/00 , B01D3/06 , B01J4/00 , B01F33/80
Abstract: 本发明公开了一种生产草酰胺的装置及方法，涉及化工生产领域。本发明提供的生产草酰胺的方法具体包括：将液氨的甲醇溶液和草酸二甲酯的甲醇溶液混合后发生氨解反应，反应结束后的第一浆料经闪蒸、过滤、干燥后得到固体草酰胺，第一浆料固液分离得到的液相精制后得到副产品甲醇，尾气中的氨经草酸二甲酯洗涤吸收后返回反应系统。本发明在草酰胺生产过程中利用草酸二甲酯与反应过程中产生的混合气体中的氨气反应，所得产物继续进行后续氨解反应，提升了反应物料的利用率；同时不使用冷凝器冷凝氨气和甲醇后再进行醇氨的分离，节省了冷凝设备和冷却水，降低了生产成本，有利于工业化生产。
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公开(公告)号：CN115894238A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211384252.X
申请日：2022-11-07
Applicant: 高化学(陕西)管理有限公司 , 东华工程科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种草酸烷基酯制碳酸烷基酯的方法及装置，包括以下步骤：S1、将原料草酸烷基酯预热后进入脱羰基反应器，在190‑230℃、0.1‑0.9MPaG的条件下与催化剂接触发生脱羰基反应生产碳酸烷基酯、一氧化碳及少量副产物，生成的产物均以气相状态排出脱羰基反应器进入与反应器直连的草酸烷基酯吸收塔。本发明中脱羰基反应产物均以气相状态离开反应器进入与反应器直接连通的草酸酯吸收塔，草酸酯吸收塔出口气相经过余热回收、冷凝冷却及气液分离所得液相产物中，目标产物碳酸烷基酯的含量超过97.5wt%且不含未反应的原料草酸烷基酯，后续碳酸烷基酯精馏系统简化为单塔精馏工艺，且脱羰基反应产物中碳酸烷基酯含量很高，大幅降低精馏系统的能耗。
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