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公开(公告)号：CN104325290B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201410580160.8
申请日：2014-10-27
Applicant: 德清工业智能制造技术研究院
Abstract: 本发明属于自动化机械技术领域，尤其涉及一种晾衣架自动组装系统的侧框架组装定位工装。它解决了现有技术不易定位等技术问题。本晾衣架自动组装系统的侧框架组装定位工装包括两块对称设置且呈条状的升降臂，所述的升降臂与能驱动其在竖直方向上将的升降驱动机构相连，在每块升降臂相对应的一端分别具有侧框架定位座，在每个侧框架定位座上分别具有与侧框架外形相匹配的弧形定位面，在每块升降臂相对应的一侧具有若干间隔设置的V形座，在每块升降臂上还设有当侧框架放置在侧框架定位座和V形座上时能防止该侧框架在两块升降臂之间横向移动的横向定位结构。本发明优点在于：易于定位，生产效率高且实用性强。
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公开(公告)号：CN104227406B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410464381.9
申请日：2014-09-12
Applicant: 德清工业智能制造技术研究院
IPC: B23P21/00
Abstract: 本发明属于机械设备技术领域，涉及一种自动组装机的侧框条上料装置。解决了现有技术占地面积大、劳动力成本高技术问题。它包括上料机座，所述的上料机座上固定有用于输送工件到上料机座上的第一上料机构和第二上料机构，第一上料机构和第二上料机构呈上下平行设置且第二上料机构的入口延伸出第一上料机构的入口外，且其中第一上料机构的出料口位于上料机座一侧，第二上料机构的出料口延伸至上料机座另一侧,当工件被第一上料机构和第二上料机构输送到上料机座上时，工件落在上料机座的两侧。本发明具有占地面积小、能节省劳动力的优点。
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公开(公告)号：CN104384922A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410488343.7
申请日：2014-09-23
Applicant: 德清工业智能制造技术研究院
IPC: B23P21/00
CPC classification number: B23P21/00
Abstract: 本发明涉及一种自动组装机的杆体与铰接套连接装置。它解决了现有杆体装载、安装不便等问题。包括架体，架体上设有载杆座，载杆座一端设有落杆槽，另一端设有送杆槽，在落杆槽与送杆槽之间设有两个第一夹杆组件，载杆座一侧设有交替式杆体装载机构，落杆槽上方设有杆孔校正机构，两个第一夹杆组件上分别设有铆钉上料机构以及铆钉安装机构，送杆槽上设有用于将堵头固定设置在杆体物料端部的堵头安装机构。本自动组装机的杆体与铰接套连接装置的优点在于：自动化程度高，能将杆体移动至多个工位，连续性好，能实现杆孔矫正，杆体与铰接套安装，杆体端部堵塞，效率高，稳定性好。
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公开(公告)号：CN104275598A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201410488471.1
申请日：2014-09-22
Applicant: 德清工业智能制造技术研究院
IPC: B23P21/00
CPC classification number: B23P21/002
Abstract: 本发明属于自动化机械技术领域，尤其涉及一种晾衣架自动组装系统的主框运送组装系统。它解决了现有技术自动化程度低等技术问题。本晾衣架自动组装系统的主框运送组装系统包括机架，在机架上设有横向设置的传输架，在传输架的两侧分别设有传输带，在机架上设有位于传输架输出端的接触开关，在机架上还设有位于传输架的传输带下方且能使放置在传输带上的侧框调转方向的侧框转向机构，接触开关与侧框转向机构相连，在机架上设有位于所述的传输架上方的纵向定位架,在纵向定位架上设有能够将主架从外围设备移送至在侧框上的取框机构，在机架上还设有能够将框杆从外围设备移送至在主架上的取杆机构。本发明优点在于：生产效率高且实用性强。
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公开(公告)号：CN104229435A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410460400.0
申请日：2014-09-12
Applicant: 德清工业智能制造技术研究院
IPC: B65G47/14
Abstract: 本发明涉及一种自动组装机的杆状物料上料装置及其上料方法。它解决了现有上料装置效率低等问题。包括架体，架体上设有倾斜设置且用于放置杆状物料的放置槽，放置槽下端连接有具有排料通道的排料机构，排料通道与放置槽之间设有若干拨动理料轮，拨动理料轮连接有能拨动理料驱动机构，排料通道下端连接有垂直于排料通道的上料转轴，上料转轴连接有上料驱动机构，上料转轴上设有当上料转轴周向转动时能带动杆状物料周向输送且自动下落的物料周向输送机构。本发明的优点在于：结构简单，上料效率高，效果好，自动化程度高，能自动将杆状物料输送至传输带上，连续性好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104227408A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410464599.4
申请日：2014-09-12
Applicant: 德清工业智能制造技术研究院
IPC: B23P21/00
CPC classification number: B23P19/001 , B23P19/006 , B23P19/027
Abstract: 本发明属于机械设备技术领域，涉及一种自动组装机的侧框架拼压装置。解决了现有技术定位不准确、工作效率低等技术问题。它包括拼压机座，所述的拼压机座上固定有能夹紧管状工件的夹料机构，在拼压机座上且位于夹料机构的两侧各设有一个能架设管状工件且能沿直线往复运动的压紧机构，且压紧机构上的管状工件与夹料机构上的管状工件垂直，当压紧机构往夹料机构的方向运动时，压紧机构上的管状工件与夹料机构上的管状工件相接触，所述的压紧机构的轴心线和夹料机构的轴心线呈垂直正交。本发明结构简单、定位准确，在拼压时效率高，且不会对工件造成损坏。
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公开(公告)号：CN104227406A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410464381.9
申请日：2014-09-12
Applicant: 德清工业智能制造技术研究院
IPC: B23P21/00
CPC classification number: B23P19/001
Abstract: 本发明属于机械设备技术领域，涉及一种自动组装机的侧框条上料装置。解决了现有技术占地面积大、劳动力成本高技术问题。它包括上料机座，所述的上料机座上固定有用于输送工件到上料机座上的第一上料机构和第二上料机构，第一上料机构和第二上料机构呈上下平行设置且第二上料机构的入口延伸出第一上料机构的入口外，且其中第一上料机构的出料口位于上料机座一侧，第二上料机构的出料口延伸至上料机座另一侧，当工件被第一上料机构和第二上料机构输送到上料机座上时，工件落在上料机座的两侧。本发明具有占地面积小、能节省劳动力的优点。
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公开(公告)号：CN104291103B
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201410488505.7
申请日：2014-09-23
Applicant: 德清工业智能制造技术研究院
Abstract: 本发明属于衣架制造技术领域，尤其是涉及一种自动组装机的铆钉上料机构。包括至少一个用于放置杆体的置杆座，置杆座的上方设有一对卡爪，卡爪设置在安装座上，在安装座上设有开合驱动机构，安装座通过立柱和机架相连，安装座和立柱之间设有竖向驱动机构，立柱通过能够驱动立柱纵向往复移动的纵向驱动机构与机架相连，安装座上还设有能够当两个卡爪分离时推动卡爪上的铆钉向下移动进入杆孔的推进机构，卡爪下方设有铆钉引导机构，安装座一侧还设有杆孔校正机构。与现有的技术相比优点在于：1、设计合理，精确度好，自动化程度高，安全性高。2、定位准确，生产效率高。3、降低了员工劳动强度，提高了生产质量。
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公开(公告)号：CN104384922B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201410488343.7
申请日：2014-09-23
Applicant: 德清工业智能制造技术研究院
IPC: B23P21/00
Abstract: 本发明涉及一种自动组装机的杆体与铰接套连接装置。它解决了现有杆体装载、安装不便等问题。包括架体，架体上设有载杆座，载杆座一端设有落杆槽，另一端设有送杆槽，在落杆槽与送杆槽之间设有两个第一夹杆组件，载杆座一侧设有交替式杆体装载机构，落杆槽上方设有杆孔校正机构，两个第一夹杆组件上分别设有铆钉上料机构以及铆钉安装机构，送杆槽上设有用于将堵头固定设置在杆状物料端部的堵头安装机构。本自动组装机的杆体与铰接套连接装置的优点在于：自动化程度高，能将杆体移动至多个工位，连续性好，能实现杆孔矫正，杆体与铰接套安装，杆体端部堵塞，效率高，稳定性好。
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公开(公告)号：CN104289656B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410488534.3
申请日：2014-09-23
Applicant: 德清工业智能制造技术研究院
Abstract: 本发明属于衣架制造技术领域，尤其是涉及一种自动组装机的铆钉安装机构。包括铆钉上料组件，铆钉上料组件包括两个对称设置的卡爪，卡爪通过能够驱动卡爪相互靠拢或分离的开合驱动机构与固定座相连，固定座通过能使固定座竖向往复移动和横向往复移动的移动机构与机架相连，卡爪一侧设有能够当两个卡爪分离时推动卡爪上的铆钉向下移动进入杆体端部的安装孔的推进气缸，推进气缸下方设有铆钉引导组件，铆钉上料组件一侧设有用于固定铆钉的铆钉压紧机构，铆钉上料组件和铆钉压紧机构的一侧设有载杆座，载杆座一侧设有与架体相连的送杆组件。与现有的技术相比优点在于：1、设计合理，自动化程度高，加工效率好，安全性高。
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