-
公开(公告)号：CN111603916A
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN202010477216.2
申请日：2020-05-29
Applicant: 广州绿华环保科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种低温废气脱硝方法及副产物资源化应用，其方法包括以下步骤：S1首先利用臭氧与烟道中的常温或低温废气充分混合，将废气中难溶于水的NO氧化成易溶于水的高价氮氧化物，随后高价氮氧化物废气进入吸收塔内；S2吸收塔内盛有吸收液，废气中的高价氮氧化物在吸收塔内被吸收液吸收脱硝后，达标的废气从吸收塔排出；所述吸收液包括氢氧化钙浆液和添加剂；S3所述吸收液吸收高价氮氧化物后，成为富含硝酸钙的溶液。该富含硝酸钙的溶液可作为植物生长用的肥料。本发明具有运行费用低，脱硝副产物资源化，低温脱硝效率高等优势。
-
公开(公告)号：CN105664700A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610193086.3
申请日：2016-03-30
Applicant: 广州绿华环保科技有限公司
CPC classification number: B01D53/56 , B01D53/79 , B01D53/96 , B01D53/965 , B01D2251/10
Abstract: 本发明公开一种含氮氧化物工业废气的处理方法，包括步骤：(1)将含NOx的废气输送至一脱硝塔的底部，将高锰酸盐脱硝剂输送至所述脱硝塔的顶部，所述高锰酸盐脱硝剂将所述NOx转化为硝酸盐，其余液流至所述脱硝塔底部；(2)将所述脱硝塔底部的所述余液输送至一电解槽中，所述电解槽通电，以将所述余液中的锰酸盐电解为高锰酸盐，从而形成所述高锰酸盐脱硝剂；以及(3)将电解后的所述高锰酸盐脱硝剂输送至所述脱硝塔的顶部。该方法可循环利用高锰酸盐进而降低运行费用，且不结垢堵塞脱硝塔，不污染环境。另外，本发明还提供一种含氮氧化物工业废气的处理装置。
-
公开(公告)号：CN106994299A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201710336099.6
申请日：2017-05-12
Applicant: 广州绿华环保科技有限公司
CPC classification number: B01D53/79 , B01D53/56 , B01D2258/0283
Abstract: 本发明公开了一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置及其脱硝方法，包括玻璃窑炉和两个对称设置的蓄热室，蓄热室内分别设有蓄热砖，蓄热砖之间形成热交换通道，在蓄热砖上方、且温度为1051‑1450℃的蓄热室侧面、顶面或侧面及顶面，设置有用于喷射中性、液态脱硝剂的若干喷射器。当玻璃窑炉内产生的烟气经过蓄热室的中上部，喷射器喷射脱硝剂，烟气与脱硝剂混合发生脱硝反应，达到烟气脱硝的目的。本发明与现有的脱硝技术相比，具有技术先进、操作简便、节省成本和安全性高的有益效果。
-
公开(公告)号：CN105664700B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201610193086.3
申请日：2016-03-30
Applicant: 广州绿华环保科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种含氮氧化物工业废气的处理方法，包括步骤：(1)将含NOx的废气输送至一脱硝塔的底部，将高锰酸盐脱硝剂输送至所述脱硝塔的顶部，所述高锰酸盐脱硝剂将所述NOx转化为硝酸盐，其余液流至所述脱硝塔底部；(2)将所述脱硝塔底部的所述余液输送至一电解槽中，所述电解槽通电，以将所述余液中的锰酸盐电解为高锰酸盐，从而形成所述高锰酸盐脱硝剂；以及(3)将电解后的所述高锰酸盐脱硝剂输送至所述脱硝塔的顶部。该方法可循环利用高锰酸盐进而降低运行费用，且不结垢堵塞脱硝塔，不污染环境。另外，本发明还提供一种含氮氧化物工业废气的处理装置。
-
公开(公告)号：CN106955576A
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201710336100.5
申请日：2017-05-12
Applicant: 广州绿华环保科技有限公司
CPC classification number: B01D53/78 , B01D53/56 , F27D17/004 , F27D17/008 , F27D2017/007
Abstract: 本发明公开了一种多通道玻璃窑炉烟气脱硝装置及其脱硝方法，包括玻璃窑炉、火焰喷射器和两个对称设置的蓄热室，所述蓄热室内设有两道或两道以上，且首尾连通的热交换通道，至少在所述蓄热砖上方、且温度为1051‑1450℃的热交换通道的侧面、顶面或侧面及顶面，设置有用于喷射中性或近中性、液态脱硝剂的若干喷射器。当玻璃窑炉内产生的烟气经过第一道热交换通道的中上部，喷射器喷射脱硝剂，烟气与脱硝剂混合发生脱硝反应，达到烟气脱硝的目的。本发明与现有的脱硝技术相比，具有技术先进、操作简便、节省成本和安全性高的有益效果。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN207042228U
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201720528789.7
申请日：2017-05-12
Applicant: 广州绿华环保科技有限公司
Abstract: 本专利公开了一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置，包括玻璃窑炉和两个对称设置的蓄热室，蓄热室内分别设有蓄热砖，蓄热砖之间形成热交换通道，在蓄热砖上方、且温度为1051-1450℃的蓄热室侧面、顶面或侧面及顶面，设置有用于喷射中性、液态脱硝剂的若干喷射器。当玻璃窑炉内产生的烟气经过蓄热室的中上部，喷射器喷射脱硝剂，烟气与脱硝剂混合发生脱硝反应，达到烟气脱硝的目的。本专利与现有的脱硝技术相比，具有技术先进、操作简便、节省成本和安全性高的有益效果。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
-
公开(公告)号：CN205570069U
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201620257496.5
申请日：2016-03-30
Applicant: 广州绿华环保科技有限公司
CPC classification number: Y02A50/2344
Abstract: 本实用新型公开一种同时脱硫脱硝的处理装置，包括一氧化吸收塔、一电解槽及一输送装置，所述输送装置将含SO2和NOx的废气输送至所述氧化吸收塔的底部，并将高锰酸盐氧化剂输送至所述氧化吸收塔的顶部，所述高锰酸盐氧化剂将所述SO2和NOx分别转化为硫酸盐和硝酸盐，其余液流至所述氧化吸收塔底部，所述输送装置再将所述氧化吸收塔底部的所述余液输送至所述电解槽内，所述电解槽可将所述余液中的锰酸盐电解为高锰酸盐，从而形成所述高锰酸盐氧化剂，所述输送装置将电解后的所述高锰酸盐氧化剂输送至所述氧化吸收塔的顶部。该处理装置可循环利用高锰酸盐进而降低运行费用，且不结垢堵塞氧化吸收塔，不污染环境。
-
公开(公告)号：CN212651555U
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN202020469678.5
申请日：2020-04-02
Applicant: 广州绿华环保科技有限公司
Abstract: 本实用新型涉及环境污染治理领域，尤其涉及一种生物质锅炉烟气综合处理系统,包括生物质锅炉、旋风除尘器、干法脱硫反应塔、布袋除尘器和SCR脱硝反应器，生物质锅炉和旋风除尘器之间通过管道连接；旋风除尘器通过管道连接干法脱硫反应塔；干法脱硫反应塔通过管道连接布袋除尘器，布袋除尘器通过管道输连接SCR反应器。对生物质锅炉产生的烟气通过旋风除尘、干法脱硫、布袋除尘和SCR脱硝对燃烧产生的烟气进行综合处理，有效避免省煤器堵塞和从根源上杜绝白雾拖尾现象的产生，实现污染物的超低排放；同时为SCR脱硝提供良好的烟气净化条件，防止SCR催化剂中毒，降低SCR反应器的运行和维护费用，设备少，无废水产生，成本低，占地面积小，操作维护便捷。
-
公开(公告)号：CN205570078U
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201620257497.X
申请日：2016-03-30
Applicant: 广州绿华环保科技有限公司
Abstract: 本实用新型公开一种含氮氧化物工业废气的处理装置，包括一脱硝塔、一电解槽及一输送装置，所述输送装置将含NOx的废气输送至所述脱硝塔的底部，并将高锰酸盐脱硝剂输送至所述脱硝塔的顶部，所述高锰酸盐脱硝剂将所述NOx转化为硝酸盐，其余液流至所述脱硝塔底部，所述输送装置再将所述脱硝塔底部的所述余液输送至所述电解槽内，所述电解槽可将所述余液中的锰酸盐电解为高锰酸盐，从而形成所述高锰酸盐脱硝剂，所述输送装置将电解后的所述高锰酸盐脱硝剂输送至所述脱硝塔的顶部。该处理装置可循环利用高锰酸盐进而降低运行费用，且不结垢堵塞脱硝塔，不污染环境。
-
公开(公告)号：CN208436651U
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201821059731.3
申请日：2018-07-04
Applicant: 广州绿华环保科技有限公司 , 广州环境管理体系评估咨询中心
Abstract: 本实用新型公开了一种基于带式抽风烧结机的钢铁厂烧结脱硝系统，是在带式抽风烧结机上方设置脱硝剂喷洒装置，其包括脱硝剂储存罐、脱硝剂输送管道以及喷枪，脱硝剂输送管道分别连接脱硝剂储存罐和喷枪，喷枪在带式抽风烧结机的烧结车上方均匀分布，用于喷射耐高温的液态脱硝剂；脱硝剂输送管道上设有流量计和流量控制阀，带式抽风烧结机的抽风系统中设有NOX浓度监测仪。本实用新型在喷洒阶段、烧结阶段以及烟气抽离阶段，脱硝剂都可以与氮氧化物反应，使脱硝剂和含氮氧化物的烟气充分接触反应；脱硝剂作为助燃风的形式随空气进入铁矿石缝隙中，燃烧时即可与空气一起分布在铁矿石的表面和四周，与烧结时产生的氮氧化物密切接触提高脱硝效率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
15
records
(took 0.031 seconds)
