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公开(公告)号：CN105112916A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510507535.2
申请日：2015-08-18
Applicant: 广州番禺职业技术学院
IPC: C23D11/00
Abstract: 本发明公开了一种高温珐琅表盘的矫形组件及使用其矫形的矫形方法。此高温珐琅表盘的矫形组件及使用其矫形的矫形方法，将珐琅表盘置于表盘托架上，减少了烧制过程中的翘曲变形，针对表盘中心区域设置小压头，针对整个表盘设置大压头，按照先压中心区域再压整个珐琅表盘的顺序进行整形,改进了表盘整形的流程，缩短工序环节，提高了整形效率。整形时，将承接座与需要烧制的珐琅表盘一起进炉加热，延缓了珐琅表盘的降温速度，保证表盘在整形压平操作时还处于高温塑性阶段，有效减少了整形导致珐琅层破裂的风险。本发明适用于珐琅工艺领域。
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公开(公告)号：CN112453319B
公开(公告)日：2022-07-26
申请号：CN202011317841.7
申请日：2020-11-20
Applicant: 广州番禺职业技术学院
Abstract: 本发明涉及珐琅制作技术领域，公开了一种均匀厚壁铸胎掐丝珐琅器的制作方法，包括将铸胎模型拆分成两个或多个模型组件，并对各个模型组件进行定位；建立铸胎的三维数字模型并进行离散，将离散的各模型组件打印成型；组装各模型组件，形成模组，并将模组放置在铸型筒内；采用石膏铸粉浆料灌注铸型筒；将铸型放入焙烧炉内进行焙烧；熔炼铸胎材料，形成金属液，并采用负压浇注装置将金属液浇注于所述铸型中；浇注后静置设定时间，然后将铸型淬入水中进行水爆清理，并清洗铸胎表面，吹干后即得到均匀壁厚的铸胎珐琅器。本发明中，铸胎和掐丝为整体铸造成型，无需焊接组装，使得铸胎壁厚均匀，胎质致密，掐丝图案规则、丝线厚度和高度均匀一致。
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公开(公告)号：CN105112916B
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201510507535.2
申请日：2015-08-18
Applicant: 广州番禺职业技术学院
IPC: C23D11/00
Abstract: 本发明公开了一种高温珐琅表盘的矫形组件及使用其矫形的矫形方法。此高温珐琅表盘的矫形组件及使用其矫形的矫形方法，将珐琅表盘置于表盘托架上，减少了烧制过程中的翘曲变形，针对表盘中心区域设置小压头，针对整个表盘设置大压头，按照先压中心区域再压整个珐琅表盘的顺序进行整形,改进了表盘整形的流程，缩短工序环节，提高了整形效率。整形时，将承接座与需要烧制的珐琅表盘一起进炉加热，延缓了珐琅表盘的降温速度，保证表盘在整形压平操作时还处于高温塑性阶段，有效减少了整形导致珐琅层破裂的风险。本发明适用于珐琅工艺领域。
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公开(公告)号：CN118326486A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410461756.X
申请日：2024-04-17
Applicant: 广州番禺职业技术学院
IPC: C25F3/22
Abstract: 本发明公开了一种替代氰化物化学抛光首饰的抛光工艺，该抛光工艺包括配制电解质抛光液，其包括：草酸钾10～20％，柠檬酸铵15～25％，酒石酸铵10～20％，EDTA‑2Na 2～5％，乙二醇3～7％，肌醇六磷酸酯0.1～0.5％，乙氧基异构醇1～3％，尿素2～4％，其余为去离子水；设置抛光电源；配制等离子抛光装置；等离子抛光清理。上述抛光工艺根据金银首饰材质的特点，开发了以低浓度多组元的绿色环保等离子抛光液，在等离子场的作用下，可以快速去除首饰表面的毛刺、污渍、氧化皮，使表面粗糙度下降，可以使潜伏在表皮以下的孔洞缺陷尽早显露出来，避免对首饰坯件表面进行反复焊补修理。
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公开(公告)号：CN115740363A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211386992.7
申请日：2022-11-07
Applicant: 广州番禺职业技术学院
IPC: B22C9/04 , B22C9/22 , B22C7/02 , B22C1/00 , B22D27/13 , B22D27/15 , B33Y10/00 , B21B1/38 , C09D7/61 , C09D193/00 , C09D191/00 , C22C9/02 , A47G1/02
Abstract: 本发明公开了一种装饰铜镜的制作方法，包括采用3D建模软件绘制铜镜立体模型，采用3D打印机整体打印出铜镜蜡型；采用石膏型精密铸造工艺制作镜坯；镜体浇注；铸坯清理打磨；漆料选材与髹漆；金/银饰片制作；粘贴金/银饰片；打磨抛光。上述装饰铜镜的制作方法通过蜡型制作、镜坯制作、镜体浇注、铸坯清理打磨、漆料选材与髹漆、金/银饰片制作、粘贴金/银饰片、打磨抛光等步骤，结合镜体结构、镜体选材、铸造工艺、镜体打磨、漆料选材、髹漆干燥、金/银饰片制作、平脱工艺等方面，使制作出的装饰铜镜具有精准高效、生产周期短、工艺稳定性好、装饰效果突出、不存在有毒有害元素、金属质感强烈等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112453319A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011317841.7
申请日：2020-11-20
Applicant: 广州番禺职业技术学院
Abstract: 本发明涉及珐琅制作技术领域，公开了一种均匀厚壁铸胎掐丝珐琅器的制作方法，包括将铸胎模型拆分成两个或多个模型组件，并对各个模型组件进行定位；建立铸胎的三维数字模型并进行离散，将离散的各模型组件打印成型；组装各模型组件，形成模组，并将模组放置在铸型筒内；采用石膏铸粉浆料灌注铸型筒；将铸型放入焙烧炉内进行焙烧；熔炼铸胎材料，形成金属液，并采用负压浇注装置将金属液浇注于所述铸型中；浇注后静置设定时间，然后将铸型淬入水中进行水爆清理，并清洗铸胎表面，吹干后即得到均匀壁厚的铸胎珐琅器。本发明中，铸胎和掐丝为整体铸造成型，无需焊接组装，使得铸胎壁厚均匀，胎质致密，掐丝图案规则、丝线厚度和高度均匀一致。
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公开(公告)号：CN105369047B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510745259.3
申请日：2015-11-03
Applicant: 广州番禺职业技术学院
Abstract: 本发明公开了一种用于高温珐琅首饰的白色金合金及其制备方法；其是由以下质量份的成分组成：75.0‑75.5wt%金、7.0‑8.0 wt%镍、3.0‑4.0wt%银、9.5‑10.5wt%铜、3.0‑3.5wt%锌、0.3~0.8wt%钯、0.01‑0.03wt%硅、0.008‑0.02wt%钪，以及其它不可避免的杂质。其制备方法，步骤为：1）将原料在保护气氛下进行熔炼；2）物料全部熔清后，调整金属液的温度，浇铸得到铸锭；3）将铸锭轧压后，退火。本发明的白色金合金颜色很好地满足了K白金的颜色指标要求，具有优良的抗硫化变色性能；具有优异的抗高温氧化性能，可以更好地承受高温烧制，烧制的透明珐琅层具有很好的透亮度；膨胀系数与常见的金用高温釉的热膨胀系数接近；其还能很好地满足了镶嵌珠宝的要求，该白色金合金晶粒细小，有利于获得高度抛光的表面。
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公开(公告)号：CN105369047A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510745259.3
申请日：2015-11-03
Applicant: 广州番禺职业技术学院
Abstract: 本发明公开了一种用于高温珐琅首饰的白色金合金及其制备方法；其是由以下质量份的成分组成：75.0-75.5wt%金、7.0-8.0wt%镍、3.0-4.0wt%银、9.5-10.5wt%铜、3.0-3.5wt%锌、0.3~0.8wt%钯、0.01-0.03wt%硅、0.008-0.02wt%钪，以及其它不可避免的杂质。其制备方法，步骤为：1）将原料在保护气氛下进行熔炼；2）物料全部熔清后，调整金属液的温度，浇铸得到铸锭；3）将铸锭轧压后，退火。本发明的白色金合金颜色很好地满足了K白金的颜色指标要求，具有优良的抗硫化变色性能；具有优异的抗高温氧化性能，可以更好地承受高温烧制，烧制的透明珐琅层具有很好的透亮度；膨胀系数与常见的金用高温釉的热膨胀系数接近；其还能很好地满足了镶嵌珠宝的要求，该白色金合金晶粒细小，有利于获得高度抛光的表面。
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公开(公告)号：CN207414302U
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201721288185.6
申请日：2017-09-30
Applicant: 广州番禺职业技术学院
IPC: B22D13/10
Abstract: 一种坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体的侧壁设有出液口，所述出液口的上方设有挡边，所述坩埚本体的顶部设有进料口，所述坩埚本体的锅底与所述坩埚本体的内侧壁之间、所述出液口与所述坩埚本体的内侧壁之间、所述出液口与所述挡边之间均采用圆弧段过渡连接。本实用新型提供的坩埚提高了金属液的流动顺畅性，避免坩埚底残留金属液。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
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公开(公告)号：CN207011834U
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201720910295.5
申请日：2017-07-25
Applicant: 广州番禺职业技术学院
Abstract: 本实用新型涉及领域，具体涉及了一种便于加工制作的珐琅首饰结构，包括胚底，胚底大致为片状，且胚底的边缘设有凸起的挡边，挡边的内壁沿胚底周长方向设有第一限位槽；胚底的表面上设有多个支撑柱，且多个支撑柱的根部沿其周长方向均设有第二限位槽，支撑柱和挡边位于胚底的同一表面上。本实用新型的便于加工制作的珐琅首饰结构，在胚底的挡边内壁和胚底支撑柱根部均设有限位槽，使得在烧制珐琅时，限位槽会阻止釉面向上攀升，且能保证工件各个部位的釉面边缘齐平。
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