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公开(公告)号:CN110295773A
公开(公告)日:2019-10-01
申请号:CN201910652873.3
申请日:2019-07-19
Applicant: 广州增立钢管结构股份有限公司 , 华南理工大学
Abstract: 本发明提供一种防积水抗冻户外钢管结构,包钢管主体、以及安装于钢管主体下端的排水机构。排水机构包括挡水板、支撑圆钢、滤水管、以及排水管;挡水板固定在钢管主体的内部下端,支撑圆钢的上端固定于挡水板,下端固定于钢管主体的内壁。滤水管的上端固定于挡水板,且滤水管的管壁开设若干滤水孔;排水管的一端连接于滤水管的下端,另一端伸出钢管主体外;钢管主体的下端开设有一次排水孔,一次排水孔位于挡水板的上方。本发明的防积水抗冻户外钢管结构能够有效增长钢管主体的使用寿命,降低使用成本。
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公开(公告)号:CN110303183A
公开(公告)日:2019-10-08
申请号:CN201910653011.2
申请日:2019-07-19
Applicant: 广州增立钢管结构股份有限公司 , 华南理工大学
Abstract: 本发明提供一种H型钢端面铣削设备,包括固定机构以及铣削机构。铣削机构包括底座、滑动座、以及铣削组件;底座设有两平行设置的第一滑轨,滑动座滑动安装于两第一滑轨。滑动座设有两平行设置的第二滑轨,铣削组件滑动安装于两所述第二滑轨。固定机构包括安装座、以及第一夹紧组件和第二夹紧组件,第一夹紧组件固定安装于安装座上,第二夹紧组件滑动安装于安装座上。本发明的H型钢端面铣削设备有效提高作业效率和铣削质量,而且适用于铣削不同规格的H型钢。
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公开(公告)号:CN110924732B
公开(公告)日:2022-07-22
申请号:CN201911252022.6
申请日:2019-12-09
Applicant: 广州增立钢管结构股份有限公司
IPC: E04H12/10
Abstract: 本发明公开了一种多主材铁塔的主材与十字连板装配方法,包括内侧主材、外侧主材、十字板基板、十字板第一填板、十字板第二填板、横材角钢、辅材角钢和斜材角钢,本发明在四主材结构连接时,十字连板材料偏差与内外侧主材角度偏差和锌层厚度累计偏差为4mm,单边偏差为2mm,通过把十字连板中间处的孔距人为加大4mm,单边增加2mm的方式连接;在双主材结构连接时,十字连板材料偏差与锌层厚度累计偏差为2mm,单边偏差为1mm,通过把十字连板中间处的孔距人为加大2mm,单边增加1mm的方式连接,双主材结构可通过调整十字板基板与十字板第一填板、十字板第二填板的焊接角度β来消除角钢原材料角度的偏差,达到了能够使主材与十字连板连接时连接孔同心的优点,以便于安装。
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公开(公告)号:CN106825874A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201710147919.7
申请日:2017-03-10
Applicant: 广州增立钢管结构股份有限公司
IPC: B23K9/18
Abstract: 本发明公开了一种埋弧焊单面焊双面成型工艺,包括以下步骤:对母材进行坡口加工,清除所述坡口端面及其周围的杂质;将两所述坡口对接进行制管合缝,在缝隙处每隔一定距离进行定位焊;在所述缝隙两端分别增加与所述母材厚度相同的引弧板和引出板;将包括内衬垫与气囊的支撑件送入管材内部,紧贴所述坡口根部,在所述内衬垫的上方铺满焊剂,向所述气囊内注入气体使所述内衬垫与所述管材贴合;采用双电源双弧双丝单熔池埋弧焊对所述缝隙进行焊接本发明提供的埋弧焊单面焊双面成型工艺,取消了半自动气体保护焊打底工序,缩短了生产流程,减少了焊缝根部未熔透现象保证了焊缝质量。
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公开(公告)号:CN111299914B
公开(公告)日:2022-02-15
申请号:CN201911252023.0
申请日:2019-12-09
Applicant: 广州增立钢管结构股份有限公司
IPC: B23K37/00
Abstract: 本发明公开了一种钢管与带颈法兰环向对接的焊接装置用导电块装置,包括平台、导电装置、防窜轴、固定滚轮架、第一滚轮、第一间距调节手柄、链条固定架、链条、锁紧手柄、方钢轨道、导轨、可移动滚轮架、滑轮、第二滚轮、第二间距调节手柄、滚轮传动轴和钢管,本发明通过在平台顶部左端安装有导电装置,在工件置放于工位上准备进行焊接时,导电装置内安装有两组滑台,能在力的作用下对导电块位置进行调节,可调节与焊接工件之间距离以及根据不同管径可调节导电块高度,方便导电块的位置调节,方便快捷,且导电块采用双圆柱结构铜材料,接触面大,导电性能良好,有效地提高了工作的效率和焊接质量。
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公开(公告)号:CN112404173A
公开(公告)日:2021-02-26
申请号:CN202011186356.0
申请日:2020-10-29
Applicant: 广州增立钢管结构股份有限公司
Abstract: 本发明专利涉及角钢加工技术领域,尤其为一种角钢校直工装,包括底座,所述底座顶部的左侧栓接有固定模,所述底座的顶部并位于固定模的右侧栓接有滑动轨,所述滑动轨的左侧与固定模的右侧栓接,所述滑动轨的顶部滑动连接有移动模,所述移动模左侧的孔洞固定安装有液压杆,所述液压杆的输出端栓接有顶模,所述顶模的前侧和后侧均栓接有支撑架;本发明专利利用液压杆和顶模对角钢进行校直,结构较为简单,制造成本低,而且可以调节固定模和移动模的间距,满足所有规格角钢及其它型钢的校直,适用范围广,同时在顶模的前侧和后侧均设置可以收缩的限位杆和限位块,在顶模靠近角钢之前,限位块便抵住角钢,避免角钢倾斜。
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公开(公告)号:CN111299951A
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN201911253414.4
申请日:2019-12-09
Applicant: 广州增立钢管结构股份有限公司
IPC: B23K37/053
Abstract: 本发明公开了一种钢管与带颈法兰环向对接的焊接装置专用链条装置,包括平台、固定滚轮架、间距调节手柄、锁紧手柄、可移动滚轮架、链条固定架和钢管和链条机构,本发明通过在链条固定架上端设置了链条机构,用链条本体沿钢管外径方向捆绑,链条本体活动端穿过锁紧手柄底部的螺杆,旋转锁紧手柄,使锁紧手柄带动螺杆在固定板内侧进行螺纹传动,进而使螺杆锁紧链条本体,并且使链条本体卡于固定座上端的限位凸块内侧,对链条本体进行固定,通过在链条本体内侧设置有链轮,钢管可以沿链条本体上的链轮进行360度转动,达到了钢管圆周转动的同时又有效防止焊接过程中钢管轴向窜动,使焊接质量稳定的优点。
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公开(公告)号:CN110924732A
公开(公告)日:2020-03-27
申请号:CN201911252022.6
申请日:2019-12-09
Applicant: 广州增立钢管结构股份有限公司
IPC: E04H12/10
Abstract: 本发明公开了一种多主材铁塔的主材与十字连板装配方法,包括内侧主材、外侧主材、十字板基板、十字板第一填板、十字板第二填板、横材角钢、辅材角钢和斜材角钢,本发明在四主材结构连接时,十字连板材料偏差与内外侧主材角度偏差和锌层厚度累计偏差为4mm,单边偏差为2mm,通过把十字连板中间处的孔距人为加大4mm,单边增加2mm的方式连接;在双主材结构连接时,十字连板材料偏差与锌层厚度累计偏差为2mm,单边偏差为1mm,通过把十字连板中间处的孔距人为加大2mm,单边增加1mm的方式连接,双主材结构可通过调整十字板基板与十字板第一填板、十字板第二填板的焊接角度β来消除角钢原材料角度的偏差,达到了能够使主材与十字连板连接时连接孔同心的优点,以便于安装。
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公开(公告)号:CN107335963B
公开(公告)日:2019-01-11
申请号:CN201710535650.X
申请日:2017-07-04
Applicant: 广州增立钢管结构股份有限公司
IPC: B23K37/047
Abstract: 本发明提供一种输变电钢管杆横担纵缝焊接变位工装,包括:固定机构,固定机构包括活动支座、以及固定支座。固定支座包括安装座、以及翻转夹具,翻转夹具安装于安装座的顶部,翻转夹具包括转轴、以及横导杆,横导杆上滑动安装有两个夹钳,横导杆上设有滑槽,滑槽内安装有滑轮,滑轮上连接有钢丝绳,钢丝绳连接两个夹钳。活动支座包括底座,以及升举机构,升举机构包括升举丝杆、以及支撑板;底座内设有蜗轮、蜗杆,升举丝杆伸入底座内的一端与蜗轮啮合,支撑板亦安装有翻转夹具。其中一个翻转夹具的转轴的另一端安装有翻转手柄和定位销;固定支座或支撑板上设有与定位销配合的定位孔。本发明的输变电钢管杆横担纵缝焊接变位工装有效地提高了生产效率。
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公开(公告)号:CN106825875A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201710148576.6
申请日:2017-03-10
Applicant: 广州增立钢管结构股份有限公司
IPC: B23K9/18 , B23K9/235 , B23K101/06
CPC classification number: B23K9/186 , B23K9/235 , B23K2101/06
Abstract: 本发明提供一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺,包括:(a)在钢管待焊接的两端制备坡口,坡口为X形,包括外坡口和内坡口,并清除坡口表面以及坡口边缘范围的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质;(b)将钢管待焊接的两端拼装,使钢管待焊接的两端的坡口端面相互抵顶,坡口两端对齐,并且在钢管待焊接的两端的接缝处间隔地焊接有点固焊,形成纵缝;(c)在钢管纵缝的起始端设置引弧板,末尾端设置引出板,并且在外坡口进行打底预焊;(d)对内坡口进行焊接,采用内伸臂全自动埋弧焊进行焊接;(e)对外坡口进行焊接,采用双电源双弧双丝单熔池埋弧焊进行焊接。本发明的钢管纵缝双面埋弧焊工艺有效提高焊接速度及生产效率,同时避免出现焊接后钢管焊缝根部未熔透的生产隐患。
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