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公开(公告)号:CN113278762B
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN202110526917.5
申请日:2021-05-14
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 一种高铝钙硫复合易切削钢中Ca合金化方法,属于钢铁冶炼领域。该方法包括:转炉或电炉冶炼、LF精炼、RH或VD真空处理、连铸工序,其特征在于,所述LF精炼工序中,控制终点Ca含量;所述真空处理结束后,依次进行第一Ca合金化,第一Al合金化,第二Ca合金化,S合金化,第二Al合金化。具有合金化冶炼过程中Ca稳定控制,钢水冷却和浇注过程中[Ca]、[S]、[Al]元素含量的稳定控制,容易堵水口的Al2O3和CaS夹杂物不易生成,水口不易结瘤,可浇性好等优点。
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公开(公告)号:CN113913676B
公开(公告)日:2022-05-20
申请号:CN202111254908.1
申请日:2021-10-27
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本申请涉及钢铁冶金领域,具体而言,涉及一种改善中碳高硫易切削钢铸态硫化物形貌的冶金方法,包括:转炉或电炉冶炼、LF精炼、软搅拌、连铸。LF精炼时,精炼时间控制为60~70min,分为精炼前期、中期和后期;其中,精炼前期,执行严格的造渣制度,保证合适的炉渣组成;精炼中期,进行合金化和氧含量控制;精炼后期,加入碳线进行碳合金化。连铸后,所制铸坯的化学成分以质量百分比计包括:C:0.35~0.50%,Si:0.10~0.35%,Mn:1.30~1.65%,P:<0.025%,S:0.08~0.35%,Al:0.0003~0.0015%,O:0.0015~0.0050%,Ca:0.0005~0.0015%,剩余为Fe和其他不可避免的杂质元素。通过该方法所制铸坯的硫化物,从形貌、尺寸以至空间分布的均匀性等方面,都有了明显的提高,线材拉拔开裂率明显降低。
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公开(公告)号:CN114351035A
公开(公告)日:2022-04-15
申请号:CN202210041152.0
申请日:2022-01-14
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 一种提高轴承钢纯净度的过氩站预精炼方法,属于金属冶炼技术领域。该方法出钢过程按顺序依次间隔加入脱氧剂、增碳剂、合金及预精炼渣,其中铝的加入量控制在铝的总加入量的83~88%,铬铁合金加入量按铬的总加入量的90~95%控制,硅的加入量控制在硅的总加入量的52~60%范围;在氩站处理前,通过出钢末期石灰和预精炼渣的加入,使得氩站处理前总渣量:LF精炼渣总渣量为0.48~1.00;氩站预精炼处理,使预精炼渣充分熔化并吸收夹杂物,经反应后渣成分控制范围为ω(CaO)56~60%,ω(MgO)2~4%,ω(Al2O3)28~33%,ω(SiO2)3~7%,ω(FeO+MnO)0.2~0.6%,其中CaO/(Al2O3·SiO2)比值控制在0.22~0.38范围。该方法实现夹杂物的早期去除、生成及尺寸控制。
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公开(公告)号:CN112276026A
公开(公告)日:2021-01-29
申请号:CN202011028340.7
申请日:2020-09-26
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种封引锭组合物、其制备方法及其应用,封引锭组合物包括按重量份计的有效成分:SiO 260‑80份;Al2O3 10‑20份;Fe2O3 1‑10份;菜籽油10‑40份;封引锭组合物的应用,为将封引锭组合物用于密封引锭:包括:填充步骤:将封引锭组合物填充引锭头与结晶器之间的缝隙;铺设步骤:在引锭头表面铺上一层钉屑;在钉屑上平铺一层冷钢料,完成密封引锭;封引锭组合物,环保安全的密封材料,使用方式简单,降低封引锭材料成本,提高工作效率,密封性能优异,有效降低开浇事故发生率。
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公开(公告)号:CN111157620B
公开(公告)日:2022-06-21
申请号:CN202010008930.7
申请日:2020-01-03
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: G01N29/04 , G01N29/06 , G01N23/2005 , G01N23/20 , G01N23/04 , G01N23/00 , G01N21/95 , G01N1/34 , G01N1/28
Abstract: 本申请提供一种钢中大尺寸夹杂物的溯源分析方法,属于钢铁冶炼技术领域。钢中大尺寸夹杂物的溯源分析方法包括:判断终产品钢样中大尺寸夹杂物为常规夹杂物还是非常规夹杂物。如果大尺寸夹杂物为非常规夹杂物,以首次出现非常规夹杂物的示踪元素的生产工序来确定非常规夹杂物的来源工序。如果大尺寸夹杂物为常规夹杂物,则需根据所检测到的大尺寸夹杂物的成分和形貌特征,以及中间样品夹杂物的成分和形貌,结合各生产工序中渣系成分、钢液成分以及温度条件,分析常规夹杂物的演变规律,确定常规夹杂物的主要来源工序。上述分析方法可以分析出产生非常规夹杂物的来源,以及常规夹杂物的主要来源,找到大尺寸夹杂物产生的工序。
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公开(公告)号:CN112159928B
公开(公告)日:2021-11-12
申请号:CN202011038125.5
申请日:2020-09-28
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本申请涉及钢铁冶炼领域,涉及一种含Zr轴承钢及其制备方法。该钢包括C:0.95%~1.05%,Si:0.2%~0.3%,Mn:0.3%~0.4%,Cr:1.4%~1.65%,P: (0.2×Al+0.0005%)。该轴承钢中复合氧硫化物的个数占氧化物和氧硫化物总数的90%以上,当量直径>1μm的复合氧硫化物的分布密度在1~4个/mm2,能够降低传统轴承钢中大尺寸氧化物对疲劳性能的不利影响。
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公开(公告)号:CN112276026B
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202011028340.7
申请日:2020-09-26
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种封引锭组合物、其制备方法及其应用,封引锭组合物包括按重量份计的有效成分:SiO260‑80份;Al2O310‑20份;Fe2O31‑10份;菜籽油10‑40份;封引锭组合物的应用,为将封引锭组合物用于密封引锭:包括:填充步骤:将封引锭组合物填充引锭头与结晶器之间的缝隙;铺设步骤:在引锭头表面铺上一层钉屑;在钉屑上平铺一层冷钢料,完成密封引锭;封引锭组合物,环保安全的密封材料,使用方式简单,降低封引锭材料成本,提高工作效率,密封性能优异,有效降低开浇事故发生率。
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公开(公告)号:CN113278762A
公开(公告)日:2021-08-20
申请号:CN202110526917.5
申请日:2021-05-14
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 一种高铝钙硫复合易切削钢中Ca合金化方法,属于钢铁冶炼领域。该方法包括:转炉或电炉冶炼、LF精炼、RH或VD真空处理、连铸工序,其特征在于,所述LF精炼工序中,控制终点Ca含量;所述真空处理结束后,依次进行第一Ca合金化,第一Al合金化,第二Ca合金化,S合金化,第二Al合金化。具有合金化冶炼过程中Ca稳定控制,钢水冷却和浇注过程中[Ca]、[S]、[Al]元素含量的稳定控制,容易堵水口的Al2O3和CaS夹杂物不易生成,水口不易结瘤,可浇性好等优点。
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公开(公告)号:CN114351035B
公开(公告)日:2022-09-02
申请号:CN202210041152.0
申请日:2022-01-14
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 一种提高轴承钢纯净度的过氩站预精炼方法,属于金属冶炼技术领域。该方法出钢过程按顺序依次间隔加入脱氧剂、增碳剂、合金及预精炼渣,其中铝的加入量控制在铝的总加入量的83~88%,铬铁合金加入量按铬的总加入量的90~95%控制,硅的加入量控制在硅的总加入量的52~60%范围;在氩站处理前,通过出钢末期石灰和预精炼渣的加入,使得氩站处理前总渣量:LF精炼渣总渣量为0.48~1.00;氩站预精炼处理,使预精炼渣充分熔化并吸收夹杂物,经反应后渣成分控制范围为ω(CaO)56~60%,ω(MgO)2~4%,ω(Al2O3)28~33%,ω(SiO2)3~7%,ω(FeO+MnO)0.2~0.6%,其中CaO/(Al2O3·SiO2)比值控制在0.22~0.38范围。该方法实现夹杂物的早期去除、生成及尺寸控制。
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公开(公告)号:CN113913676A
公开(公告)日:2022-01-11
申请号:CN202111254908.1
申请日:2021-10-27
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本申请涉及钢铁冶金领域,具体而言,涉及一种改善中碳高硫易切削钢铸态硫化物形貌的冶金方法,包括:转炉或电炉冶炼、LF精炼、软搅拌、连铸。LF精炼时,精炼时间控制为60~70min,分为精炼前期、中期和后期;其中,精炼前期,执行严格的造渣制度,保证合适的炉渣组成;精炼中期,进行合金化和氧含量控制;精炼后期,加入碳线进行碳合金化。连铸后,所制铸坯的化学成分以质量百分比计包括:C:0.35~0.50%,Si:0.10~0.35%,Mn:1.30~1.65%,P:<0.025%,S:0.08~0.35%,Al:0.0003~0.0015%,O:0.0015~0.0050%,Ca:0.0005~0.0015%,剩余为Fe和其他不可避免的杂质元素。通过该方法所制铸坯的硫化物,从形貌、尺寸以至空间分布的均匀性等方面,都有了明显的提高,线材拉拔开裂率明显降低。
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