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公开(公告)号:CN119915902A
公开(公告)日:2025-05-02
申请号:CN202510106513.9
申请日:2025-01-23
Applicant: 广东省特种设备检测研究院珠海检测院 , 广东省特种设备检测研究院(广东省特种设备事故调查中心)
Abstract: 一种利用多种导波模式联合检测压力管道腐蚀缺陷的方法,涉及超声无损检测技术,用于解决单一导波模式检测时存在精确度较低的问题。检测压力管道腐蚀缺陷方法,计算压力管道超声导波频散数据,依据频散数据确定换能器中心频率;在待测的压力管道两侧布置超声换能器环形阵列,获取L(0,1)模式和T(0,2)模式压力管道检测的超声导波数据;对阵列波形数据进行预处理,获得可用于导波成像的检测数据;依据L(0,1)模式导波数据采用全波形反演方法反演管道腐蚀缺陷的壁厚;判断管道缺陷是否超出T(0,2)模式的探测深度范围,若超出探测范围则结束;若未超出则依据T(0,2)模式导波数据采用全波形反演方法反演管道腐蚀缺陷的壁厚。
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公开(公告)号:CN119063641B
公开(公告)日:2025-01-03
申请号:CN202411555925.2
申请日:2024-11-04
Applicant: 广东省特种设备检测研究院珠海检测院 , 珠海市安粤科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种压力管道轴测图测绘方法,根据管道元件的类型在测量模块上操作相应的管道元件按键;基于激光测距组件和三轴陀螺仪对目标管道元件进行测量,得到管道节点的节点距离、水平方位角和俯仰角;根据节点距离、水平方位角和俯仰角计算得到X‑Y‑Z直角坐标系中目标管道节点的三维坐标;对三维坐标进行坐标变换,得到基准坐标系下的三维坐标数据;根据三维坐标数据和管道元件类型绘制三维线框模型图,并且生成压力管道轴测图。通过测量管道节点的节点距离、水平方位角和俯仰角,计算得到管道节点的三维坐标并进行坐标变换,从而生成压力管道轴测图,实现压力管道轴测图的现场快速测绘,提高压力管道轴测图的完整性和准确度。
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公开(公告)号:CN111781088B
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN202010672082.X
申请日:2020-07-14
Applicant: 广东省特种设备检测研究院珠海检测院
IPC: G01N7/16 , G01N33/2025
Abstract: 本发明涉及一种固态金属中氢含量检测方法,主要包括:将固态金属放入析氢室内;对析氢室抽真空后,向析氢室内通入载气将析氢室置换为载气气氛,随后以一定流速继续通入载气;对析氢室进行加热使固态金属析出氢,通过析氢室内的高温氢气传感器连续获取析氢室内的实时氢浓度;根据所述实时氢浓度和载气的流动速度,在析氢时间内进行积分处理得到固态金属中氢含量。该测氢方法在固态金属样品析出氢的同时进行氢含量在线检测,无需二次收集氢气,相比传统测氢方法,该方法更有利于提高氢含量检测速度及检测数据的精度。
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公开(公告)号:CN112767249B
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN202110051552.5
申请日:2021-01-13
Applicant: 广东省特种设备检测研究院珠海检测院 , 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种面向小型管件表面缺陷检测的图像展开拼接方法及系统,包括:在小型管件的前方、后方、左方、右方分别安装检测相机,用于采集小型管件侧面图片;建立小型管件图像展开模型,描述图像展开前与图像展开后坐标关系;均分小型管件圆柱体横截面圆心角并计算圆心角对应的弧长,进而计算得到小型管件表面沿母线展开前与展开后像素坐标;分别求得小型管件展开前世界坐标‑像素坐标间转换关系、展开后世界坐标‑像素坐标间转换关系,从而求得小型管件展开前像素坐标‑展开后像素坐标转换关系;采用相邻点双线性插值对展开后小型管件表面图像进行补全,使用展开后的小型管件表面图像进行图像拼接。
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公开(公告)号:CN114526898A
公开(公告)日:2022-05-24
申请号:CN202210089335.X
申请日:2022-01-25
Applicant: 广东省特种设备检测研究院珠海检测院
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明公开了一种机械部件螺栓松动检测方法及检测系统,包括向无线振动源组件发送第一工作指令,以使无线振动源组件向待检测机械部件提供预设频率的振动激励;接收来自无线检测组件的振动采集数据,振动采集数据为无线检测组件对待检测机械部件进行采集得到;基于预设的傅里叶变换模型,根据振动采集数据确定第一幅频数据;基于预设的能量重心运算模型,根据第一幅频数据确定第一频率值;根据第一频率值以及振动激励的振动频率值,确定待检测机械部件的螺栓松紧度。本发明能够对待检测机械部件的螺栓松紧度进行检测,有利于提高螺栓松紧度检测的自动化程度。
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公开(公告)号:CN112744659B
公开(公告)日:2022-04-15
申请号:CN202110202275.3
申请日:2021-02-23
Applicant: 广东省特种设备检测研究院珠海检测院
IPC: B66B5/00 , B66D5/30 , F16D65/28 , F16D66/00 , F16D121/20
Abstract: 一种电梯有载下行制动性能的无载荷测试方法,涉及电梯制动性能检测技术,能够对电梯空载制动过程轿厢平均减速度进行测试,并通过计算模型对电梯是否满足125%额定载荷行程下端双边下行制动性能和100%额定载荷行程下端单边下行制动性能进行判断。电梯有载下行制动性能的无载荷测试方法,建立轿厢在125%额定载荷行程下部下行双边制动情况下制动减速度为以及在100%额定载荷行程下部下行单边制动情况下制动减速度为的计算模型;根据获得的平衡系数和三个步骤测得的三个空载制动减速度进行判断,符合说明电梯满足125%额定载荷下行双边制动要求,符合说明电梯满足100%额定载荷下行单边制动要求,否则不满足。
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公开(公告)号:CN113772507A
公开(公告)日:2021-12-10
申请号:CN202111055204.1
申请日:2021-09-09
Applicant: 广东省特种设备检测研究院珠海检测院
Abstract: 本发明公开一种电梯制动器故障保护开关接线形式检测方法,涉及电梯制动器检验检测技术领域,其能够直接在电梯主机接线盒处进行检测,接线完成后单人即可完成制动器故障保护开关接线类型的判断,从而实现接线形式的快速判断。本发明所述的电梯制动器故障保护开关接线形式检测方法,通过在两个电梯制动器故障保护开关各串联一个外接检测开关,并在其中一个制动器故障保护开关并联一个外接检测开关;通过控制上述三个外接检测开关通断状态,并测量出两个制动器故障保护开关两端电压V12和V34,根据V12和V34是否为零的逻辑关系对电梯制动器故障保护开关的六种接线方式进行判断,确定电梯制动器故障保护开关是否为隐患接线形式。
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公开(公告)号:CN112767249A
公开(公告)日:2021-05-07
申请号:CN202110051552.5
申请日:2021-01-13
Applicant: 广东省特种设备检测研究院珠海检测院 , 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种面向小型管件表面缺陷检测的图像展开拼接方法及系统,包括:在小型管件的前方、后方、左方、右方分别安装检测相机,用于采集小型管件侧面图片;建立小型管件图像展开模型,描述图像展开前与图像展开后坐标关系;均分小型管件圆柱体横截面圆心角并计算圆心角对应的弧长,进而计算得到小型管件表面沿母线展开前与展开后像素坐标;分别求得小型管件展开前世界坐标‑像素坐标间转换关系、展开后世界坐标‑像素坐标间转换关系,从而求得小型管件展开前像素坐标‑展开后像素坐标转换关系;采用相邻点双线性插值对展开后小型管件表面图像进行补全,使用展开后的小型管件表面图像进行图像拼接。
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公开(公告)号:CN111781088A
公开(公告)日:2020-10-16
申请号:CN202010672082.X
申请日:2020-07-14
Applicant: 广东省特种设备检测研究院珠海检测院
IPC: G01N7/16 , G01N33/2025
Abstract: 本发明涉及一种固态金属中氢含量检测方法,主要包括:将固态金属放入析氢室内;对析氢室抽真空后,向析氢室内通入载气将析氢室置换为载气气氛,随后以一定流速继续通入载气;对析氢室进行加热使固态金属析出氢,通过析氢室内的高温氢气传感器连续获取析氢室内的实时氢浓度;根据所述实时氢浓度和载气的流动速度,在析氢时间内进行积分处理得到固态金属中氢含量。该测氢方法在固态金属样品析出氢的同时进行氢含量在线检测,无需二次收集氢气,相比传统测氢方法,该方法更有利于提高氢含量检测速度及检测数据的精度。
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公开(公告)号:CN111751247A
公开(公告)日:2020-10-09
申请号:CN202010672083.4
申请日:2020-07-14
Applicant: 广东省特种设备检测研究院珠海检测院 , 阿拉善盟特种设备检验所
IPC: G01N7/16 , G01N33/2025
Abstract: 本发明涉及一种固态金属中氢含量检测装置,主要包括:析氢室、供气装置、信号采集单元和控制处理系统,本发明采用能在高温下直接使用的高温氢气传感器为测氢元件,使固态金属中氢的析出与检测同步进行,无需收集析出的氢气之后再进行氢含量检测,使装置更便携简易;且采用筒体上开设筒体分支的结构形式,为析氢室设置样品预放区和加热区,加热析氢前待测金属样品暂放于样品预放区被载气充分吹扫,可极大减弱样品表面吸附气体对氢含量检测结果的干扰;且冷却元件可给析氢室快速降温,加快样品分析时间,提高测试效率。
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