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公开(公告)号：CN114653672B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202210255780.9
申请日：2022-03-15
Applicant: 广东工业大学
Abstract: 本发明涉及激光空化气泡的自动清洗循环及质量监测装置和方法，包括包括清洗槽、清洗液循环机构、激光激化机构、视觉检测机构以及计算机，所述激光激化单元设置于清洗槽上部，且所述激光激化单元向清洗槽的清洗液发出激光，通过激光空化气泡技术，将激光束施加于清洗液中，使清洗液中出现气泡，产生空化现象，通过利用空化气泡在连杆衬套缝隙中破裂产生冲击力，使夹杂在衬套缝隙中的金属杂质产生松动，进而金属杂质脱落，达到清洗目的；并利用计算机结合视觉检测单元，对清洗液中激光空泡的运动形态以及破灭时与连杆的距离进行图像获取分析，实现对激光空化清洗连杆进行全过程监测，保证清洗质量和效率。
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公开(公告)号：CN114425539A
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202210254243.2
申请日：2022-03-15
Applicant: 广东工业大学
Abstract: 本发明提供了一种旋转式连杆衬套缝隙激光空化预清洗装置及清洗方法，属于发动机连杆衬套缝隙清洗技术领域。本发明与连杆连接，包括清洗仓组件、轴承和激光头及控制组件，清洗仓组件位于连杆的下方；清洗仓组件包括腔体、平透镜和导向口，导向口的出口方向指向衬套缝隙；平透镜设置在激光头及控制组件上方；激光头及控制组件包括多个光学镜片、激光头及控制组件；激光头内间隔设置的多个光学镜片及激光头使激光聚焦于清洗仓组件的腔体内，击穿液体形成微气核，气核长大成空化气泡，空化气泡内部压力失衡溃灭，形成微射流沿导向口喷出射入连杆衬套缝隙，完成预清洗。本发明提高了清洗力度和清洗效率。
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公开(公告)号：CN107620028B
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201710725606.5
申请日：2017-08-22
Applicant: 广东工业大学
Abstract: 本发明公开了一种用于电弧喷涂机的送丝器，包括送丝机构、驱动机构和检测机构；所述送丝机构固定在驱动机构上，位于驱动机构的两侧并与驱动机构传动连接；所述检测机构固定在送丝机构上；本发明的电机在减速箱的作用下降低转速并提高扭矩，从而驱动安装在输出轴上的下压滚丝轮，使下压滚丝轮与上压滚丝轮在摩擦力的作用下驱动丝材向前输送；安装在送丝机构上的检测机构对上压滚丝轮的压力和转速进行检测，并将检测到的数据发送至控制箱内的压力表和速度表显示当丝材在输送过程中出现卡停时，工作人员可以从速度表上直接获知，从而实现缩短调试时间、及时发现故障问题并提高工作效率；本发明还具有结构简单、调试方便、容易实施的优点。
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公开(公告)号：CN106271092B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201610836294.0
申请日：2016-09-20
Applicant: 广东工业大学
IPC: B23K26/364 , B23K26/08 , B23K26/70
Abstract: 本发明涉及一种单向直立式激光切汽车连杆裂解槽的装置及方法，所述装置包括控制单元、激光切割头、激光器、工作台、X轴移动平台、Y轴移动平台、Z轴移动平台、夹具板、夹具体及分别用于驱动X轴移动平台、Y轴移动平台及Z轴移动平台运动的驱动装置，激光器及驱动装置均与控制单元连接；激光切割头与激光器连接，激光器与Z轴移动平台连接，Z轴移动平台与Y轴移动平台连接；夹具板与夹具体转动连接，夹具体固定在X轴移动平台上；X轴移动平台及Y轴移动平台均安装在工作台上。本发明待激光切割头切割第一条连杆裂解槽后，将夹具板绕夹具体转动180°，再用激光切割头切割第二条连杆裂解槽，简化裂解槽加工工序的繁琐度，提高裂解槽的加工精度。
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公开(公告)号：CN107523781A
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201710570046.0
申请日：2017-07-13
Applicant: 广东工业大学
IPC: C23C4/131
Abstract: 本发明公开了一种金属电弧喷涂机的送丝装置，包括动力箱、托板、上盖板、电机、两套送丝机构和传动机构，其中，所述托板设有两块且分别设置在所述动力箱的左右两侧，所述上盖板设置在所述动力箱的顶部，所述传动机构设置在所述动力箱内，所述电机设置在所述动力箱后方且与所述传动机构相连接，所述两套送丝机构的结构相同且分别设置在动力箱左右两侧的托板上；本发明采用了双驱动双压力调节结构，解决了两驱动轮压紧力不一致，导致压紧力相差过大的问题，中心杆上刻度和压紧器量线的设置，能够更加精确调整上压丝滚轮对丝材的压力，并且保证两组上压丝滚轮的压力保持一致。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107064161A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710308973.5
申请日：2017-05-04
Applicant: 广东工业大学
IPC: G01N21/89
CPC classification number: G01N21/89 , G01N21/8851 , G01N2021/8887
Abstract: 本发明公开一种连杆裂解面缺陷检测装置，包括水平运输的输送带，所述输送带顶面放置有用于固定裂解连杆盖和裂解连杆体的固定台，所述输送带上方设有可发出激光的激光器，所述激光器沿着所述输送带运输方向的前后均设有用于接收反射激光信号的CCD传感器与计算机电连接。本发明还公开一种使用连杆裂解面缺陷检测装置的检测方法。相对于现有技术，本发明技术方案能够准确、高效、可靠地完成人工外观缺陷检测和识别，从而提高检测的工作效率。
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公开(公告)号：CN106735935A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710014872.7
申请日：2017-01-09
Applicant: 广东工业大学
IPC: B23K26/38 , B23K26/064 , G02B19/00
CPC classification number: B23K26/38 , B23K26/0643 , G02B19/0028
Abstract: 本发明公开一种连杆裂解槽加工激光切割头装置及加工方法，包括各有一端与其他管段相连并通连的激光直射管段、第一激光反射管段以及第二激光反射管段。激光直射管段的另一端安装有激光发射器，第一激光反射管段和第二激光反射管段相连位置管段内设有一端相互抵触的第一反射镜和第二反射镜，第一反射镜将激光发射器发射的部分激光反射至第一激光反射管段的出口端，第二反射镜将激光发射器发射的部分激光反射至第二激光反射管段的出口端。相对于现有技术，本发明技术方案的连杆裂解槽加工激光切割头装置具有切割精度高、工作效率高、适用面广等特性。
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公开(公告)号：CN106271092A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610836294.0
申请日：2016-09-20
Applicant: 广东工业大学
IPC: B23K26/364 , B23K26/08 , B23K26/70
CPC classification number: B23K26/364 , B23K26/0884 , B23K26/702 , B23K2101/005
Abstract: 本发明涉及一种单向直立式激光切汽车连杆裂解槽的装置及方法，所述装置包括控制单元、激光切割头、激光器、工作台、X轴移动平台、Y轴移动平台、Z轴移动平台、夹具板、夹具体及分别用于驱动X轴移动平台、Y轴移动平台及Z轴移动平台运动的驱动装置，激光器及驱动装置均与控制单元连接；激光切割头与激光器连接，激光器与Z轴移动平台连接，Z轴移动平台与Y轴移动平台连接；夹具板与夹具体转动连接，夹具体固定在X轴移动平台上；X轴移动平台及Y轴移动平台均安装在工作台上。本发明待激光切割头切割第一条连杆裂解槽后，将夹具板绕夹具体转动180°，再用激光切割头切割第二条连杆裂解槽，简化裂解槽加工工序的繁琐度，提高裂解槽的加工精度。
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公开(公告)号：CN114653672A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210255780.9
申请日：2022-03-15
Applicant: 广东工业大学
Abstract: 本发明涉及一种基于激光空化作用的发动机连杆循环清洗装置及方法，包括包括清洗槽、清洗液循环机构、激光激化机构、视觉检测机构以及计算机，所述激光激化单元设置于清洗槽上部，且所述激光激化单元向清洗槽的清洗液发出激光，通过激光空化气泡技术，将激光束施加于清洗液中，使清洗液中出现气泡，产生空化现象，通过利用空化气泡在连杆衬套缝隙中破裂产生冲击力，使夹杂在衬套缝隙中的金属杂质产生松动，进而金属杂质脱落，达到清洗目的；并利用计算机结合视觉检测单元，对清洗液中激光空泡的运动形态以及破灭时与连杆的距离进行图像获取分析，实现对激光空化清洗连杆进行全过程监测，保证清洗质量和效率。
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公开(公告)号：CN110369861B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201910667264.5
申请日：2019-07-23
Applicant: 广东工业大学
IPC: B23K26/00
Abstract: 本申请公开了一种制备复合材料层合板预埋分层缺陷的方法，包括根据复合材料层合板的厚度和预埋分层缺陷的位置确定出激光的参数；根据所述预埋分层缺陷的位置、长度和宽度确定黑色吸收层的位置、长度和宽度，将所述黑色吸收层粘贴在所述复合材料层合板两表面的相应位置；在所述黑色吸收层的表面分别设置透明约束层；利用具有所述参数的激光对所述复合材料层合板的两个表面依次进行冲击，直至完成所需冲击区域的冲击。上述制备复合材料层合板预埋分层缺陷的方法，能够快速准确制备不同位置、不同尺寸的更加真实的层合板预埋分层缺陷。
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