基于红外热成像的产品缺陷检测装置及检测方法

    公开(公告)号:CN119715677A

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202411786430.0

    申请日:2024-12-06

    Abstract: 本发明提供一种基于红外热成像的产品缺陷检测装置及检测方法,包括机台、传送模块、摄像模块、红外检测模块、分拣模块和控制模块,传送模块和摄像模块安装在机台上,传送模块载有待检测产品从摄像模块的下方通过,红外检测模块位于传送模块传送方向的两侧,红外检测模块对经过的待检测产品的断面毛刺缺陷进行红外成像,控制模块控制摄像模块对待检测产品进行拍照定位,控制模块对红外成像图像进行分析检测,分拣模块对控制模块分析检测有缺陷的产品进行分拣处理;本发明通过红外检测模块的主动红外成像,可实现高精度的散热器铝件切割断面毛刺检测,可以有效提升检测的智能化水平,通过主动红外成像检测,提高分选准确率,并降低装置成本。

    基于局部靶向超声共振的3D玻璃热弯成型装置及方法

    公开(公告)号:CN113072291B

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202110365678.X

    申请日:2021-04-06

    Abstract: 本发明涉及玻璃加工技术领域,具体涉及一种基于局部靶向超声共振的3D玻璃热弯成型装置及方法,本发明的装置包括机架,分别设置于所述机架的控制箱、炉腔、拨叉执行机构、进料区和出料区,所述炉腔内侧装设有石墨模具和变频毫米波热源,所述炉腔内还设有预热区、加压热弯区、保压退火区和冷却区,还包括辅热组件和微共振激励组件,所述辅热组件和所述微共振激励组件分别与所述控制箱连接,本发明的成型装置克服传统热弯模压成型加工的不足,解决成型超薄玻璃片产生水波纹、麻点以及裂纹等缺陷问题,本发明的成型方法,其步骤简单,操作方便,有效消除3D超薄玻璃热弯成型过程中的残余应力,实现3D超薄玻璃高品质成型加工,加工成品精度高。

    一种柔性曲面贴膜装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115320086A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202210975277.0

    申请日:2022-08-15

    Abstract: 本发明涉及曲面贴膜技术领域,具体涉及一种柔性曲面贴膜装置,包括机架、压力调控机构、第一送料机构、第二送料机构、撕膜机构和柔性贴合机构,机架上设置有工作台和基架,所述工作台上安装有滑动座,所述基架上设置有贴膜滑块和撕膜滑块,撕膜机构设有升降基座、取膜组件、起膜组件和旋转撕膜组件,柔性贴合机构包括第一柔性贴合组件和第二柔性贴合组件,第一柔性贴合组件设有贴膜基座、第一硅胶贴合垫和柔性辊轮结构,其通过在工作台设置滑动座,利用滑动座实现不同工位的转换,交替完成取料、撕膜、覆膜贴合,实现了曲面玻璃和薄膜的连续贴合过程,不同工位的转变减少了传统的取料上料时间,提高了覆膜的工作效率。

    用于3C构件的测控一体电涡流式热弯装备及控制方法

    公开(公告)号:CN110194583B

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN201910534459.2

    申请日:2019-06-20

    Abstract: 一种用于3C构件的测控一体电涡流式热弯装备及控制方法,包括炉体机构、控制端,炉体机构内装设有测控一体电涡流式机构,炉体机构上安装有执行机构,测控一体电涡流式机构和执行机构分别与控制端通讯连接,炉体机构上按照前后顺序设置三种工作站,分别为预热升温工作站、热弯成型工作站和冷却降温工作站,并且该预热升温工作站、热弯成型工作站和冷却降温工作站分别包括一个测控一体电涡流式机构,测控一体电涡流式机构具有用于3C构件热弯的模具,炉体机构上装设有辅助机构,该辅助机构用于推动平移模具,一个工作站对应一个执行机构。本发明减少升温时间和生产节拍,提高生产效率。

    一种玻璃热弯成型装置及方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113233743A

    公开(公告)日:2021-08-10

    申请号:CN202110549213.X

    申请日:2021-05-20

    Abstract: 本发明公开了一种玻璃热弯成型装置及方法,其包括输送机构、上下料机构、预热机构、成型机构及冷却机构,输送机构包括生产输送模组及回流输送模组,生产输送模组依次贯穿预热机构、成型机构及冷却机构设置,回流输送模组用于将模具内的玻璃成品回流输送至上下料机构处进行取料操作,生产输送模组包括第一输送架,回流输送模组包括第二输送架,第一输送架及第二输送架上分别间隔设置有多个第一滚筒。本发明通过上下料机构将待加工玻璃坯料移送至模具内,使得模具在输送机构的带动下分别移送至预热机构、成型机构及冷却机构加工后制成玻璃成品,然后将模具内的玻璃成品回流输送至上下料机构处进行取料操作,从而实现全程自动化操作,提高加工效率。

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