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公开(公告)号:CN116904676B
公开(公告)日:2024-10-18
申请号:CN202310885804.3
申请日:2023-07-18
Applicant: 广东中南钢铁股份有限公司
Inventor: 陈生利 , 柏德春 , 凌志宏 , 余骏 , 彭厅 , 颜伟 , 罗皓 , 潘伟恩 , 郭震宇 , 邓晖 , 陈开泉 , 黄炫铭 , 陈素莲 , 雷丽萍 , 李国超 , 颜庆丽 , 何新 , 韦兵 , 张志坚 , 颜庆生 , 潘筱闻 , 邓娟 , 陆柳青
Abstract: 本发明实施例公开了一种高炉主沟熔炼废钢的方法和系统,该方法包括:检测高炉的主沟内的渣铁落点位置;当主沟的撇渣器出口的铁水质量成分、以及铁水温度均满足标准值时,向渣铁落点位置处加入废钢;以铁水装包量为基准,结合铁水质量成分和铁水温度,确定废钢的加入量;其中,铁水质量成分包括铁水含硅量和铁水含硫量。本方案通过铁水质量成分和铁水温度数据具体量化废钢加入量,能够最大程度增加熔炼废钢量,有利于提高废钢在主沟内的熔炼效果。
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公开(公告)号:CN116814883B
公开(公告)日:2024-09-03
申请号:CN202310787829.X
申请日:2023-06-29
Applicant: 广东中南钢铁股份有限公司
IPC: C21B9/12
Abstract: 本发明公开了一种热风炉热风阀漏水后的耐材保护方法、装置及存储介质。其中,方法包括:通过热风阀的进水温度和出水温度计算二者的第一温度差值,并根据第一温度差值减少热风阀的进水量;通过计算热风炉、助燃空气管道及煤气管道的内部积水量,根据内部积水量确认排水量;在烧炉模式下,根据排水量打开助燃空气燃烧阀底部的排污阀对助燃空气管道进行排水;在烧炉模式执行完毕后送风模式执行前,根据排水量对煤气管道进行排水。本发明实施例提供的技术方案,根据热风炉不同工作模式实施不同的控水方法和排水方法,将热风炉在烧炉状态下,热风阀漏入热风炉和管道内部的积水排出热风炉,减少内部积水在热风炉内聚集对耐材寿命的危害。
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公开(公告)号:CN117587179A
公开(公告)日:2024-02-23
申请号:CN202311624680.X
申请日:2023-11-29
Applicant: 广东中南钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于高炉冶炼技术领域,公开了一种高炉风口吹管盲端异物在线清理方法,包括步骤:观察吹管盲端的风口煤流是否可见;若风口煤流不可见,则判断吹管盲端堵塞,关闭第一切断阀,取下窥视孔盖组件;将转接件与第一切断阀连接,并将连接管路、第二切断阀和压缩气源依次连接;于连接管路和第二切断阀之间安装压力检测件和泄压阀,打开第二切断阀,获取压力检测件的实际压力值;若实际压力值大于或等于预设压力值,则打开第一切断阀;等待预设时间后,关闭第一切断阀,并打开泄压阀;拆除转接件,并回装窥视孔盖组件。该方法减轻了操作人员的劳动强度,消除了安全生产的隐患,延长了设备的使用寿命,提高了设备运行的可靠性。
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公开(公告)号:CN117069330A
公开(公告)日:2023-11-17
申请号:CN202311263794.6
申请日:2023-09-27
Applicant: 广东中南钢铁股份有限公司
IPC: C02F9/00 , C02F1/00 , C02F1/28 , C02F101/10 , C02F101/20 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种高炉冲渣水净化系统,包括集水槽、蓄水槽、回收管道和输出管道。集水槽设置于水淬工位并用于收集水淬处理后的冲渣水。蓄水槽内部间隔设置有三个隔墙,三个隔墙将蓄水槽分隔成依次连通的第一水槽、第二水槽、第三水槽和第四水槽。回收管道的两端分别与集水槽和第一水槽连接。输出管道的一端与第四水槽连接,另一端位于水淬工位,输出管道用于向水淬工位输送冲渣水。通过在蓄水槽内设置隔墙,利用隔墙削减冲渣水的动能,降低冲渣水的流速。该结构可促进冲渣水内的颗粒杂质沉淀,以实现对冲渣水的净化,避免颗粒杂质再次进入输出管道,对输出管道、阀门等设备造成磨损和堵塞。
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公开(公告)号:CN116904676A
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202310885804.3
申请日:2023-07-18
Applicant: 广东中南钢铁股份有限公司
Inventor: 陈生利 , 柏德春 , 凌志宏 , 余骏 , 彭厅 , 颜伟 , 罗皓 , 潘伟恩 , 郭震宇 , 邓晖 , 陈开泉 , 黄炫铭 , 陈素莲 , 雷丽萍 , 李国超 , 颜庆丽 , 何新 , 韦兵 , 张志坚 , 颜庆生 , 潘筱闻 , 邓娟 , 陆柳青
Abstract: 本发明实施例公开了一种高炉主沟熔炼废钢的方法和系统,该方法包括:检测高炉的主沟内的渣铁落点位置;当主沟的撇渣器出口的铁水质量成分、以及铁水温度均满足标准值时,向渣铁落点位置处加入废钢;以铁水装包量为基准,结合铁水质量成分和铁水温度,确定废钢的加入量;其中,铁水质量成分包括铁水含硅量和铁水含硫量。本方案通过铁水质量成分和铁水温度数据具体量化废钢加入量,能够最大程度增加熔炼废钢量,有利于提高废钢在主沟内的熔炼效果。
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公开(公告)号:CN119710108A
公开(公告)日:2025-03-28
申请号:CN202411969274.1
申请日:2024-12-30
Applicant: 广东中南钢铁股份有限公司
Inventor: 何春来 , 张涛颖 , 王忠连 , 柏德春 , 陈炯 , 刘经慧 , 张志坚 , 韦兵 , 翁映桃 , 李海青 , 刘传院 , 卢华林 , 何新 , 谢仁志 , 邓二生 , 彭维勇 , 杨建凡 , 范金欢 , 王飞 , 俞荣 , 黎文锋
Abstract: 本发明提供了一种高炉出铁大沟保温覆盖剂及其使用方法,所述保温覆盖剂包括高炉布袋灰和保温辅助材料;所述保温辅助材料包括煤矸石或焦粉。本发明通过加高炉布袋灰与一定数量的保温辅助材料,合理利用高炉布袋灰与保温辅助材料中碳容易燃烧的特性,平衡好用量加入高炉出铁大沟进行保温,使用高炉布袋灰与保温辅助材料替代外购保温剂对出铁大沟进行保温,可降低炼铁生产成本,同时降低固体废物布袋灰、煤矸石的处理成本,稳定保温效果的同时,回收布袋灰中的部分铁元素,提高高炉铁水产量。
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公开(公告)号:CN119120814A
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202411268734.8
申请日:2024-09-11
Applicant: 广东中南钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉炉缸内焦堆体积的控制方法,包括:获取炉缸内侧设定铁口孔道到炉缸内底部水平面的高度;根据设定铁口区域生成的铁水总重量和生成的炉渣重量、高炉通过设定铁口实际排出的铁水重量和实际排出的炉渣重量、炉缸内未排出的铁水总重量和未排出的炉渣重量、炉缸直径、铁水密度、炉渣密度和炉缸内侧设定铁口孔道到炉缸内底部水平面的高度,得到设定铁口的渣铁体积占炉缸底部的占比;进而得到炉缸底部焦堆的体积占比;若炉缸底部焦堆的体积占比超过设定值,则执行清理焦堆的步骤。本发明通过计算及控制高炉炉缸内的焦堆体积,有助于调节炉缸的活跃性,从而改善高炉的各项指标并降低生产成本。
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公开(公告)号:CN119040536A
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202411153268.9
申请日:2024-08-21
Applicant: 广东中南钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉冶炼性能的确定方法和装置,包括确定N批次炉料中每一批次炉料放入高炉后的炉顶压力变化修正值和温度变化修正值;根据每一批次炉料的炉顶压力变化修正值和温度变化修正值确定每一批次炉料炉顶煤气能量变化值;根据每一批次炉料的炉顶煤气能量变化值确定N批次炉料的煤气能量变化值的平均值;根据煤气能量变化值的平均值和第一预设值确定煤气能量偏差值;确定在N批次炉料的总用量下的煤气利用率指标;根据煤气利用率指标和第二预设值确定还原性指数偏差值;根据煤气能量偏差值和还原性指数偏差值确定高炉冶炼性能指标,本发明为优化炉料组合创造了条件,奠定了基础,提供了技术借鉴,对炉料的选择和用量具有指导意义。
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公开(公告)号:CN116987834B
公开(公告)日:2024-10-18
申请号:CN202310962368.5
申请日:2023-08-01
Applicant: 广东中南钢铁股份有限公司
Inventor: 陈生利 , 余骏 , 柏德春 , 颜伟 , 彭厅 , 张志坚 , 候赞兵 , 何新 , 韦兵 , 何文辉 , 朱冠奇 , 李小强 , 陈运东 , 李兰林 , 骆昊 , 蒙万贵 , 黄卓东 , 邓亮飞
Abstract: 本发明公开了一种钢铁装包平衡的控制方法及装置。该方法包括:计算高炉在本炉次的第一预计铁水总量;根据第一预计铁水总量和铁水包装填容量计算本炉次剩余铁水量;若剩余铁水量大于铁水剩余标准,则重新确定高炉的开铁口孔径并计算第二预计铁水总量;根据重新确定的高炉开铁口孔径进行铁水包装填并计算实际铁水总量和铁水平均流速;根据第二预计铁水总量、实际铁水总量和铁水平均流速确定下一炉次的开铁口时间,以使钢铁装包平衡。本发明实施例通过对高炉生产铁水总量的预估,以及本炉次铁水剩余量的计算,有利于减少下一炉次中的剩余铁水量,进而降低出现铁水包在本炉次无法装满的概率,从而减少铁水热量损伤,实现钢铁装包平衡。
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公开(公告)号:CN116943406B
公开(公告)日:2024-07-09
申请号:CN202310866365.1
申请日:2023-07-13
Applicant: 广东中南钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种烟气净化系统脱硫剂在线置换方法及系统。该方法包括:获取烟囱中烟气成分中的SO2浓度及粉尘含量;若所述烟气成分中的SO2浓度大于第一阈值,获取多个脱硫单元中的SO2浓度及粉尘含量;对所述多个脱硫单元中的SO2浓度在第二阈值范围内的脱硫单元进行标识;对标识过的所述脱硫单元中的脱硫剂进行在线置换。实现在线生产状态下完成脱硫单元的筛查与脱硫剂置换,达到有效利用资源的目的,并且使脱硫剂的置换过程满足环保要求、经济性及系统整体性。
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