一种高炉炉缸内焦堆体积的控制方法

    公开(公告)号:CN119120814A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202411268734.8

    申请日:2024-09-11

    Abstract: 本发明公开了一种高炉炉缸内焦堆体积的控制方法,包括:获取炉缸内侧设定铁口孔道到炉缸内底部水平面的高度;根据设定铁口区域生成的铁水总重量和生成的炉渣重量、高炉通过设定铁口实际排出的铁水重量和实际排出的炉渣重量、炉缸内未排出的铁水总重量和未排出的炉渣重量、炉缸直径、铁水密度、炉渣密度和炉缸内侧设定铁口孔道到炉缸内底部水平面的高度,得到设定铁口的渣铁体积占炉缸底部的占比;进而得到炉缸底部焦堆的体积占比;若炉缸底部焦堆的体积占比超过设定值,则执行清理焦堆的步骤。本发明通过计算及控制高炉炉缸内的焦堆体积,有助于调节炉缸的活跃性,从而改善高炉的各项指标并降低生产成本。

    一种高炉的开炉料装填方法

    公开(公告)号:CN117568538B

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202311564572.8

    申请日:2023-11-22

    Abstract: 本发明涉及一种高炉的开炉料装填方法,包括:步骤S10、在高炉的风口以下装填木料层;步骤S20、通过人孔装入钢丝网,并使钢丝网沿着炉膛的侧壁足有展开,钢丝网的底端靠近开炉料的料面;步骤S30、从炉膛的顶部多批次输入焦炭和矿料,每当形成一个焦炭层或矿石层,拉动钢丝网上升。步骤S40、装填完成后,断开钢丝绳,将钢丝网遗留在炉膛内。在钢丝网的缓冲、隔离作用下,可降低开炉料对炉膛的侧壁的撞击力,避免开炉料对炉膛内壁的喷涂层、内衬等结构造成破坏,有利于延长高炉的运行寿命。同时,在钢丝网的缓冲作用下,可避免开炉料在撞击中被粉碎,避免开炉料中的间隙被填充,保证开炉料的整体透气性,缩短高炉的开炉时间。

    高炉冲渣水净化系统
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117069330A

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202311263794.6

    申请日:2023-09-27

    Abstract: 本发明涉及一种高炉冲渣水净化系统,包括集水槽、蓄水槽、回收管道和输出管道。集水槽设置于水淬工位并用于收集水淬处理后的冲渣水。蓄水槽内部间隔设置有三个隔墙,三个隔墙将蓄水槽分隔成依次连通的第一水槽、第二水槽、第三水槽和第四水槽。回收管道的两端分别与集水槽和第一水槽连接。输出管道的一端与第四水槽连接,另一端位于水淬工位,输出管道用于向水淬工位输送冲渣水。通过在蓄水槽内设置隔墙,利用隔墙削减冲渣水的动能,降低冲渣水的流速。该结构可促进冲渣水内的颗粒杂质沉淀,以实现对冲渣水的净化,避免颗粒杂质再次进入输出管道,对输出管道、阀门等设备造成磨损和堵塞。

    高炉保护渣皮厚度的判断方法和调控方法

    公开(公告)号:CN118957184A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411037069.1

    申请日:2024-07-31

    Abstract: 本发明公开了一种高炉保护渣皮厚度的判断方法和调控方法,其中高炉保护渣皮厚度的判断方法包括:对高炉炉顶料面进行分区,获得至少两个扇形分区;根据各扇形分区在预设时段内的料面下降距离确定是否出现保护渣皮厚度异常的异常扇形分区;预设时段包括至少两次向高炉投料的过程中,至少相邻两次投料中,前一次投料结束到后一次投料开始的时段;根据至少一次投料前后异常扇形分区中不同位置的温度变化,确定异常扇形分区渣皮的最大厚度。本发明提供的高炉保护渣皮厚度的判断方法能够实时监测保护渣皮的厚度变化,快速定位保护渣皮厚度异常区域;通过料面的不同位置温度变化速率来确定渣皮厚度,也提高了保护渣皮厚度判断的准确性。

    一种高炉的开炉料装填方法

    公开(公告)号:CN117568538A

    公开(公告)日:2024-02-20

    申请号:CN202311564572.8

    申请日:2023-11-22

    Abstract: 本发明涉及一种高炉的开炉料装填方法,包括:步骤S10、在高炉的风口以下装填木料层;步骤S20、通过人孔装入钢丝网,并使钢丝网沿着炉膛的侧壁足有展开,钢丝网的底端靠近开炉料的料面;步骤S30、从炉膛的顶部多批次输入焦炭和矿料,每当形成一个焦炭层或矿石层,拉动钢丝网上升。步骤S40、装填完成后,断开钢丝绳,将钢丝网遗留在炉膛内。在钢丝网的缓冲、隔离作用下,可降低开炉料对炉膛的侧壁的撞击力,避免开炉料对炉膛内壁的喷涂层、内衬等结构造成破坏,有利于延长高炉的运行寿命。同时,在钢丝网的缓冲作用下,可避免开炉料在撞击中被粉碎,避免开炉料中的间隙被填充,保证开炉料的整体透气性,缩短高炉的开炉时间。

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