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公开(公告)号：CN104148359B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201410319709.8
申请日：2014-07-07
CPC classification number: Y02P40/145
Abstract: 一种用电石渣处理废氟化催化剂的方法，包括如下步骤：将电石渣脱水后，进入干燥器中干燥，得到电石渣粉；电石渣粉与废氟化催化剂在装有热交换器的混合器中混合，反应，得到粉末混合物；混合反应产生的热量通过热交换器供给干燥器干燥电石渣；得到粉末混合物后与水泥生料进行在线配比，一起进入磨机混合,均化后送入水泥窑煅烧系统，烧成水泥熟料。使用工业废弃物电石渣处理废氟化催化剂，以废治废，并可以大规模、高效率对废氟化催化剂进行无害化处置和资源化利用，无二次污染。
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公开(公告)号：CN104148359A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410319709.8
申请日：2014-07-07
CPC classification number: Y02P40/145
Abstract: 一种用电石渣处理废氟化催化剂的方法，包括如下步骤：将电石渣脱水后，进入干燥器中干燥，得到电石渣粉；电石渣粉与废氟化催化剂在装有热交换器的混合器中混合，反应，得到粉末混合物；混合反应产生的热量通过热交换器供给干燥器干燥电石渣；得到粉末混合物后与水泥生料进行在线配比，一起进入磨机混合,均化后送入水泥窑煅烧系统，烧成水泥熟料。使用工业废弃物电石渣处理废氟化催化剂，以废治废，并可以大规模、高效率对废氟化催化剂进行无害化处置和资源化利用，无二次污染。
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公开(公告)号：CN104692998B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201510072012.X
申请日：2015-02-11
Applicant: 巨化集团技术中心
Abstract: 本发明公开了1,1‑二氟‑2‑氯乙烷的制备方法，包括如下步骤：将1,1,2‑三氯乙烷或顺1,2‑二氯乙烯、反1,2‑二氯乙烯与1,1,2‑三氯乙烷的混合物，在温度为150～350℃，压力(绝对压力)0.1～1.1MPa，接触时间15～150秒，HF与含氯原料摩尔比＝2～40:1条件下，加入铬镁氟化物催化剂，经固定床反应器气相催化氟化反应，收集产物经冷凝、液相分层、中和、干燥和精馏制得高纯度1,1‑二氟‑2‑氯乙烷。本发明制备工艺简单、成本低、收率高，具有很好的工业应用前景，特别适合大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN105061136B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201510508061.3
申请日：2015-08-18
Applicant: 巨化集团技术中心
IPC: C07C21/18 , C07C17/25 , C01F11/22 , C07C17/383
Abstract: 本发明公开了一种氟烯烃的制造方法，包括以下步骤：(1)将2‑25％氢氧化钾水溶液和氢氧化钙或氧化钙混合后，将得到的皂化液加至反应釜中；(2)在搅拌下加热至30‑90℃后，将氢氟烷烃加至反应釜；(3)继续搅拌及维持反应温度30‑90℃，使氢氟烷烃液相脱氟化氢生成氟烯烃；(4)将步骤(3)产生的反应产物经冷凝精馏后得到氟烯烃。本发明具有一种工艺简单、反应选择性高、三废排放少等优点，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN106927423A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710123726.8
申请日：2017-03-03
Applicant: 巨化集团技术中心
IPC: C01B7/07
CPC classification number: C01B7/0706
Abstract: 本发明公开了一种含氢氟酸酸性水溶液的脱氟方法，包括如下步骤：(a)将含氢氟酸酸性水溶液与三烷基氯硅烷或三烷基氯硅烷和六烷基二硅氧烷的混合物进行反应，反应温度为10～80℃，反应时间为5～100min，将得到的反应液分离，上层得到有机硅混合物，下层得到脱氟后的酸性水溶液；(b)将步骤(a)得到的有机硅混合物与碱溶液混合进行再生反应，将得到的再生反应液分离，下层得到含氟化盐的碱液，上层为六烷基二硅氧烷。本发明具有工艺简单、操作弹性大、脱氟效率高、绿色环保的优点。
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Patent Agency Ranking
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公开(公告)号：CN106748636A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611179120.8
申请日：2016-12-19
Applicant: 巨化集团技术中心
IPC: C07C17/354 , C07C19/08
CPC classification number: C07C17/354 , C07C19/08
Abstract: 本发明公开了一种制备1,1,1,2,3,3‑六氟丙烷的方法，包括如下步骤：(1)用惰性填料分别以不同稀释比和加氢催化剂混合，分别将不同稀释比的加氢催化剂分段填装于换热式固定床反应器中；(2)将六氟丙烯和氢气混合及预热后通入低浓度端的加氢催化剂反应器中,在50℃～250℃的温度下进行气相催化加氢反应，生成1,1,1,2,3,3‑六氟丙烷从反应器高浓度催化剂端排出；(3)用冷却介质对反应器产生的热量进行换热。本发明方法可以控制反应器中加氢反应速度和催化剂床层温度，避免催化剂过热所引起的催化剂失活问题，不需要通过稀释气或反应气大比例循环控制反应温度，并可回收反应热，能耗得到有效降低，实现六氟丙烯加氢反应稳定的高转化率及选择性。
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公开(公告)号：CN105836949A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610291909.6
申请日：2016-05-05
Applicant: 巨化集团技术中心
IPC: C02F9/10 , C10L1/00 , C07D223/10 , C07D201/16 , C02F103/36
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/041 , C02F1/52 , C02F2103/36 , C07D201/16 , C07D223/10 , C10L1/00
Abstract: 本发明公开了一种己内酰胺生产中苯萃取残液的处理方法，包括如下步骤：(1)将己内酰胺生产中产生的苯萃取残液蒸发浓缩得到浓缩液；(2)将浓缩液冷却后与苯混合，静置分层，上层为含己内酰胺的苯层，中层为有机废液层，下层为含硫酸铵的水层；(3)分离上中下三层，上层含己内酰胺的苯层经脱苯后得到己内酰胺粗品，中层得到有机废液，下层含硫酸铵的水层经浓缩结晶生产固体硫铵。本发明具有工艺简单、成本低、处理效果好，安全环保的优点。
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公开(公告)号：CN103449960B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310340343.8
申请日：2013-08-06
Applicant: 巨化集团技术中心
IPC: C07C19/08 , C07C17/354
Abstract: 本发明公开了一种1,1,1,2,3-五氟丙烷的制备方法，将氢气与六氟丙烯按摩尔比3～50∶1混合进行反应，反应温度为100～300℃，反应时间为2～20s，收集反应产物并分离杂质后即得到1,1,1,2,3-五氟丙烷。本发明具有工艺简单、设备投资少、能耗低、三废排放少的优点。
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公开(公告)号：CN103449963B
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201310338911.0
申请日：2013-08-06
Applicant: 巨化集团技术中心
Abstract: 本发明公开了一种由六氟丙烯多步连续反应合成HFO-1234yf的方法，包括以下步骤：（1）将六氟丙烯及氢气进行加氢反应生成含1,1,1,2,3,3-六氟丙烷的产物；（2）将含1,1,1,2,3,3-六氟丙烷的产物直接通入碱性溶液和有机溶剂的混合物中脱氟化氢后生成含1,1,1,2,3-五氟丙烯的产物；（3）将含1,1,1,2,3-五氟丙烯的产物经除水后进行加氢反应生成含1,1,1,2,3-五氟丙烷的产物；（4）将含1,1,1,2,3-五氟丙烷的产物直接通入碱性溶液和有机溶剂的混合物中脱氟化氢生成2，3，3，3-四氟丙烯。本发明具有工艺简单、设备投资少、能耗低、三废排放少的优点。
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