一种单轨吊梁专用弯道机
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117798237A

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202410116206.4

    申请日:2024-01-29

    Abstract: 本发明公开了一种单轨吊梁专用弯道机,通过在机架的滚套上放置工字钢,穿上螺栓销,并用螺母旋紧,使用千斤顶操作杆,柱塞带动锤头向上运动,以顶住单轨吊梁,使其弯曲到合适的弧度,当需要单轨吊梁角度弯曲时,伸缩杆与活塞杆配合使用套环、拉板和固定盘,将套环套在吊梁外侧,并通过丝杠调节套环的位置,改变受力点,使千斤顶带动下拽,同时伸缩杆上升,加快弯曲,从而实现不同角度的弯曲需求,在需要对不同宽度的吊梁进行弯曲时,打开驱动装置,使第二伸缩杆展开,然后将吊梁放置在合适的位置,以满足不同宽度的吊梁的弯曲需求,为了减少与夹持件的摩擦力,滚轴外部设置了滚套,使吊梁在滑动时更顺畅,更易于更换需要弯曲的吊梁。

    一种单轨吊梁专用弯道机

    公开(公告)号:CN221734522U

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202420202358.1

    申请日:2024-01-29

    Abstract: 本实用新型公开了一种单轨吊梁专用弯道机,通过在机架的滚套上放置工字钢,穿上螺栓销,并用螺母旋紧,使用千斤顶操作杆,柱塞带动锤头向上运动,以顶住单轨吊梁,使其弯曲到合适的弧度,当需要单轨吊梁角度弯曲时,伸缩杆与活塞杆配合使用套环、拉板和固定盘,将套环套在吊梁外侧,并通过丝杠调节套环的位置,改变受力点,使千斤顶带动下拽,同时伸缩杆上升,加快弯曲,从而实现不同角度的弯曲需求,在需要对不同宽度的吊梁进行弯曲时,打开驱动装置,使第二伸缩杆展开,然后将吊梁放置在合适的位置,以满足不同宽度的吊梁的弯曲需求,为了减少与夹持件的摩擦力,滚轴外部设置了滚套,使吊梁在滑动时更顺畅,更易于更换需要弯曲的吊梁。

    一种方便清理浮煤的皮带机尾

    公开(公告)号:CN221796018U

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202323588916.7

    申请日:2023-12-27

    Abstract: 本实用新型公开了一种方便清理浮煤的皮带机尾,涉及矿用皮带机。一种方便清理浮煤的皮带机尾,包括支撑架,支撑架上端的左右两侧均固定安装有固定杆,固定杆的内部开设有活动槽,活动槽的前端开设有通槽,活动槽的内部固定安装有弹簧,弹簧的前端固定安装有限位块,限位块的前端固定安装有连接杆,连接杆的前端延伸至通槽的外侧固定安装有刮板,支撑架上位于刮板的下方固定安装有清煤槽,清煤槽内部的左右两端均设置有落煤口,清煤槽的内部设置有推煤块,推煤块的上端固定安装有连接件,连接件远离推煤块的一端滑动连接有电动导轨。本实用新型通过刮板和清煤槽作用,起到清理浮煤的目的,解解决皮带跑偏的问题,可显著的提高运输效率。

    风动炮土机
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218965711U

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202223512507.4

    申请日:2022-12-28

    Abstract: 本实用新型公开了风动炮土机,属于炮土机领域。风动炮土机,包括底板,所述底板顶部左侧固定连接有挤出筒,所述挤出筒的顶部连通有料仓,所述挤出筒表面的右侧固定安装有对轮一,所述对轮一的右侧通过螺栓固定安装有对轮二,对轮二的右侧固定连接有风钻,风钻表面的两侧均固定连接有固定架,固定架的底部固定连接在底板的顶部,挤出筒的左侧固定连接有固定环,固定环的前侧和后侧均开设有定位槽,固定环的内部设置有双孔出料筒,双孔出料筒的左侧延伸至固定环的左侧。本实用新型可有效降低卡土,降低电机和减速机的维修成本。

    一种应用于大型胶带输送机的皮带夹紧装置

    公开(公告)号:CN222311657U

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202421048603.4

    申请日:2024-05-15

    Abstract: 本实用新型公开了一种应用于大型胶带输送机的皮带夹紧装置,通过设置工字钢、手轮以及丝杠,将装置安装在支撑三角硬架上,其三角架的斜向端底部对装置进行限位,可以最大程度增加其强度,安装完成后,通过转动手轮带动丝杠转动,随后带动工字钢的上端工字钢进行线性运动,从而滑下,与工字钢的下端工字钢进行配合,对皮带进行夹紧,这样的设计在夹紧和检修时不需要多人协作,同时,在需要更换丝杠时,只需拆卸顶盖即可进行检修,此外,工字钢的上端工字钢与下端工字钢和皮带接触面上安装了防滑条,可确保与皮带之间有足够的摩擦力,这种设计有效地简化了夹紧和检修过程,提高了设备的操作效率。

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