一种基于预置形核的连铸坯内部质量控制方法

    公开(公告)号:CN118905173A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202410998780.7

    申请日:2024-07-24

    Abstract: 一种基于预置形核的连铸坯内部质量控制方法,在钢水浇铸过程中预热氩气通过吹氩塞棒喷吹铁含量≥99%的高纯铁粉,铁粉随氩气与钢流混合通过浸入式水口进入结晶器,形成细小弥散的形核核心完成连铸坯凝固组织的细化。本发明通过喷吹高纯铁粉作为预置形核剂显著降低了铸坯的中心偏析,获得的Q460C铸坯中心偏析为C类1级,无中心疏松及中间裂纹,Q345B铸坯中心偏析为C类0.5级,无中心疏松;相比于第二相粒子,本发明所选用的高纯铁粉不带入其它杂质,能有效减少钢液污染,且铁粉价格低廉,降低成本;其次喷吹的部分高纯铁粉熔化可降低钢液的过热度,加快凝固速度,粒子的利用率高,细化晶粒的效果更好。

    一种单中间包同时浇注不同断面连铸坯的流场分析和控制方法

    公开(公告)号:CN118788936A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202410700051.9

    申请日:2024-05-31

    Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,具体涉及一种单中间包同时浇注不同断面连铸坯的流场分析和控制方法。流场分析方法包括S1:设计挡墙的开孔方案;S2:根据开孔方案建立模型,计算中间包内钢液的流场,研究不同开孔方案下带孔挡墙对钢液流动状态的影响;S3:制作模型中间包,在长水口处加入刺激信号溶液,测量两个水口出口处液体的电导率变化情况绘制RTD曲线;S4:向中间包内加入颜色示踪剂并记录流动轨迹,计算平均停留时间及死区、活塞区、全混区的体积分数;S5:比较各开孔方案,得出中间包内挡墙的最佳开孔方案。本发明方法能够指导技术人员更换合理挡墙的中间包,实现不同断面连铸坯在单中间包内相同通钢量的稳定浇注。

    一种极限易翘头钢板轧制方法、装置及存储介质

    公开(公告)号:CN117900269A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202410197764.8

    申请日:2024-02-22

    Abstract: 本发明涉及一种极限易翘头钢板轧制方法、装置及存储介质。本发明在连铸坯直接热装炉工艺中,调整上表面温度比下表面温度高20‑30℃,出钢温度不低于1200℃;在粗轧工序中,提前调整粗轧机SKI值为‑5%~‑10%;精轧工序中,配置精轧机工作辊直径1190㎜以上,上下工作辊径差大于0小于等于5㎜,精轧道次数≥12,每道次压下量≤10㎜,将前5道次SKI值设定为‑10%,后续道次适配板形增加SKI值,且精轧开轧温度为880℃以上,920℃以下,若为E级及以上高性能需求钢种开轧温度不得高于900℃;轧制过程中,当检测轧件长度大于5000㎜,检测温度,确保剩余道次轧制温度780~830℃,且终轧温度小于800℃。本发明从轧辊选配、加热、粗轧、精轧工序采取预控思路控制翘头,提高轧钢质量。

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