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公开(公告)号：CN112082036A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202011187212.7
申请日：2020-10-30
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: F16L55/168 , G01M3/02
Abstract: 本发明涉及一种敞开式眼镜阀波纹管在线包覆检修方法，包括如下步骤：（1）将原波纹管的泄漏点使用堵漏棒进行封堵；（2）保持眼镜阀处于开位，并且处于夹紧到位位置，将眼镜阀的松开夹紧装置进行固定，使用刚性件将眼镜阀的固定板和伸缩板固定成一体；（3）拆除眼镜阀松开夹紧装置外壳、丝杠和链板；（4）在分瓣波纹管的两端分别焊接连接板，然后将连接板分别固定在所述固定板和伸缩板上，并使各分瓣波纹管形成内径大于原波纹管外径的包覆波纹管，将相邻分瓣波纹管的接缝处密封焊接，包覆波纹管与原波纹管外端接管外径相吻合；（5）安装眼镜阀松开夹紧装置外壳、丝杠和链板，拆除固定眼镜阀松开夹紧装置的刚性件。
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公开(公告)号：CN104296550A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410642307.1
申请日：2014-11-13
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种气体制冷系统，包括：真空抽离装置；真空沸腾装置，所述真空沸腾装置的出汽口与所述真空抽离装置的进汽口连通，所述真空抽离装置能够抽离所述真空沸腾装置内的蒸汽且使所述真空沸腾装置内保持设定真空度；抽汽冷凝装置，所述抽汽冷凝装置的进汽口与所述真空抽离装置的出汽口连通，且进入所述抽汽冷凝装置的汽体与其内部的液体混合后冷凝，所述抽汽冷凝装置的出液口与所述真空沸腾装置的进液口连通；具有冷媒管(16)的气体冷凝装置，所述冷媒管(16)穿过所述真空沸腾装置内部且冷媒在其内部降温，待制冷气体能够与降温后的冷媒管(16)内冷媒换热。该气体制冷系统有效地解决了气体制冷系统复杂、高能耗等问题。
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公开(公告)号：CN106823597A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710253357.4
申请日：2017-04-18
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
CPC classification number: B01D46/0041 , B01D46/0071 , B01D46/446 , B01D46/48 , B01D2265/04 , B01D2275/201
Abstract: 本发明公开了一种过滤装置及空气分离装置，过滤装置包括过滤件和排放管。该过滤装置设置在换热器的入口端，在空气分离过程中，待冷却的气体从过滤件的扩口端进入、经过滤件过滤后流入换热器，与此同时，气体中的杂质因被过滤件阻挡而进入排放管、并从第一阀门排出保冷箱，避免了换热器的堵塞。因此，本发明提出的过滤装置能够避免换热器的堵塞，提高空气分离装置的工作效率，解决了现阶段该领域的难题。
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公开(公告)号：CN117977577B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410361445.6
申请日：2024-03-28
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种变电站发配电系统以及变电站发配电系统的控制方法，适用于电力电子技术领域。第一断路器开关的输入侧经第一母线连接上级电网，输出侧经配电变压器和第二断路器开关连接第二母线，第二母线的输出侧连接发电机辅机，发电支路连接第一母线。在发电机启动之前，无需工作人员手动操作，配电支路既承担发电机启动之前的发电机辅机供电，也承担发电机启动后为发电机辅机供电。无需申请上级合环和母联开关等合环操作；同样，也无需在发电机运行过程中的母联开关的断开操作，通过配电变压器，降压为发电机辅机供电，解决了发电机启动前后频繁合环倒负荷操作。以此简化操作步骤，缩短操作时间，降低工作人员和设备的风险。
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公开(公告)号：CN117977577A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410361445.6
申请日：2024-03-28
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种变电站发配电系统以及变电站发配电系统的控制方法，适用于电力电子技术领域。第一断路器开关的输入侧经第一母线连接上级电网，输出侧经配电变压器和第二断路器开关连接第二母线，第二母线的输出侧连接发电机辅机，发电支路连接第一母线。在发电机启动之前，无需工作人员手动操作，配电支路既承担发电机启动之前的发电机辅机供电，也承担发电机启动后为发电机辅机供电。无需申请上级合环和母联开关等合环操作；同样，也无需在发电机运行过程中的母联开关的断开操作，通过配电变压器，降压为发电机辅机供电，解决了发电机启动前后频繁合环倒负荷操作。以此简化操作步骤，缩短操作时间，降低工作人员和设备的风险。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117892657A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202410079417.5
申请日：2024-01-18
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: G06F30/28 , G06F30/20 , G06F30/17 , G06F113/08 , G06F119/14 , G06F119/08 , G06F113/14
Abstract: 本发明提供了一种高炉煤气管道含氯冷凝液排放位置的确定方法，包括以下步骤：S1)计算高炉煤气管道中冷凝液的析出位置；计算高炉煤气管道中各位置的煤气温度和压强；S2)计算高炉煤气管道中冷凝液的析出量；S3)计算高炉煤气管道中冷凝液的pH和氯离子含量；S4)基于数据结果，得出高炉煤气管道冷凝液的排放位置。本申请提供的确定方法通过计算高炉煤气管道各位置煤气温度、压强和冷凝液的析出位置，再通过上述结果计算冷凝液的析出量，然后根据析出量计算出冷凝液的pH和氯离子含量，得到冷凝液析出量、氯离子含量和冷凝液析出位置的关系，最后分析确定冷凝液排放位置；该方法具有较高的准确性，可以确保生产的稳定性和安全性。
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公开(公告)号：CN104296550B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410642307.1
申请日：2014-11-13
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种气体制冷系统，包括：真空抽离装置；真空沸腾装置，所述真空沸腾装置的出汽口与所述真空抽离装置的进汽口连通，所述真空抽离装置能够抽离所述真空沸腾装置内的蒸汽且使所述真空沸腾装置内保持设定真空度；抽汽冷凝装置，所述抽汽冷凝装置的进汽口与所述真空抽离装置的出汽口连通，且进入所述抽汽冷凝装置的汽体与其内部的液体混合后冷凝，所述抽汽冷凝装置的出液口与所述真空沸腾装置的进液口连通；具有冷媒管(16)的气体冷凝装置，所述冷媒管(16)穿过所述真空沸腾装置内部且冷媒在其内部降温，待制冷气体能够与降温后的冷媒管(16)内冷媒换热。该气体制冷系统有效地解决了气体制冷系统复杂、高能耗等问题。
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公开(公告)号：CN116293367A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310260744.6
申请日：2023-03-17
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及机械润滑技术领域，具体公开了一种润滑油集中供给装置及工作方法，包括储油系统、主副油泵切换和调压系统、冷却系统以及临时供油系统，储油系统根据润滑油的种类设有至少一套，每个油箱内存储不同种类的润滑油；油箱通过管道连接变频油泵，变频油泵的进口连接压缩机主油泵的进口，变频油泵的出口连接压缩机主油泵的出口，用于变频油泵和压缩机主油泵之间完成供油切换，变频油泵与压缩机主油泵的管道连接处后部连接冷却系统和临时供油系统，冷却系统和临时供油系统后部连接压缩机；本发明实现油压自动调节，具备为多台压缩机供油，有油压调整及时、降低夏季油温、防止冬季油温过低，避免润滑不良对机器造成不可逆伤害的优点。
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公开(公告)号：CN113373272B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202110656846.0
申请日：2021-06-11
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种高炉顶压的控制方法，首先启动TRT控制顶压，随后通过透平静叶的开度调节高炉顶压。然后根据第一当前顶压和顶压设定值得到压力偏差，再判断压力偏差是否小于第一预设值。如果否，则重复获取第一当前顶压的步骤。如果是，则将透平静叶设置为预设开度，并通过调节旁通阀的开度调节高炉顶压。在旁通阀运行超过第一预设时长后，停止TRT对顶压的控制，启动炉顶减压阀组控制顶压。高炉顶压的控制方法通过旁通阀参与调节高炉顶压，将高炉顶压维持在一定范围内，并在第一预设时长后将高炉顶压的控制方式切换至减压阀组控制。保证高炉顶压的稳定，提高了设备运行的安全性。
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公开(公告)号：CN113373272A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110656846.0
申请日：2021-06-11
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种高炉顶压的控制方法，首先启动TRT控制顶压，随后通过透平静叶的开度调节高炉顶压。然后根据第一当前顶压和顶压设定值得到压力偏差，再判断压力偏差是否小于第一预设值。如果否，则重复获取第一当前顶压的步骤。如果是，则将透平静叶设置为预设开度，并通过调节旁通阀的开度调节高炉顶压。在旁通阀运行超过第一预设时长后，停止TRT对顶压的控制，启动炉顶减压阀组控制顶压。高炉顶压的控制方法通过旁通阀参与调节高炉顶压，将高炉顶压维持在一定范围内，并在第一预设时长后将高炉顶压的控制方式切换至减压阀组控制。保证高炉顶压的稳定，提高了设备运行的安全性。
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