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公开(公告)号：CN117626117A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311354178.1
申请日：2023-10-19
Applicant: 山东钢铁股份有限公司 , 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/00 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D11/00
Abstract: 本发明公开了一种含镁氧化物的易焊接海洋工程用钢板及其制备方法，其化学成分质量百分比为C：0.05‑0.09％，Si：0.15‑0.30％，Mn：1.10‑1.50％，P≤0.010％，S≤0.003％，Nb：0.008‑0.020％，Ti：0.005‑0.015％，Al：0.005‑0.010％，Mg：0.0010‑0.0025％，其余成分为Fe及不可避免杂质。所述易焊接海洋工程钢板母材屈服强度≥420MPa，抗拉强度≥550MPa，A≥45％，‑60℃近表面、1/4处、心部的横纵向冲击功≥200J，控制CEV≤0.34、Pcm≤0.18；经≥300kJ/cm线输入焊接后，接头处抗拉强度≥540MPa，厚度方向‑60℃冲击功≥150J，完全满足大线能量焊接需要。该发明公开的含镁氧化物冶金技术生产的易焊接海洋工程钢综合力学性能优秀，合金成本低廉，产线适应性强，具有广阔的推广前景。
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公开(公告)号：CN115852270A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211445599.0
申请日：2022-11-18
Applicant: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 , 钢铁研究总院有限公司 , 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/54 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/44 , C21D8/02 , C21D1/18 , B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种泥沙输送管道用双相耐磨耐蚀钢管及其制备方法，属于合金钢技术领域，其化学成分以质量百分数计包括：C：0.1‑0.25％；Si：0.1‑0.2％；Mn：0.5‑1.2％；Cu：0.2‑0.8％；Ni：0.1‑0.4％；Cr：0.2‑1.2％；Nb：0.01‑0.1％；Al：0.01‑0.08％；Ti：0.01‑0.04％；Mo：0.1‑0.4％；B：0.001‑0.003％；N:0.001‑0.008％；S≤0.003％；P≤0.01％；余量为Fe和不可避免的杂质元素。在临界区淬火获得马氏体包裹块状铁素体的双相组织，马氏体含量在70‑95％，并有TiNb(C,N)粒子的析出。表面布氏硬度：330‑420HB；抗拉强度≥1100Mpa，屈服强度≥700Mpa，延伸率≥10％，‑20℃夏比V型冲击功≥20J，表现出良好的低温韧性、强度。在3.5％Nacl浓度的泥浆溶液中，其抗腐蚀磨损性能与NM450相当，但是强度更低，加工性能优异。
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公开(公告)号：CN110964978B
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN201911226664.9
申请日：2019-12-04
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于工程机械用钢生产技术领域，提供了一种工程机械用钢板及其制备方法，所述钢的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.16～0.19％，Si：0.20～0.40％，Mn：1.20～1.35％，P：≤0.018％，S：≤0.006％，V：0.010％～0.020％，Ti：0.010％～0.025％，Al：0.015％～0.050％，其余为Fe和不可避免的夹杂。制备方法为：高炉铁水进行KR预处理，脱硫铁水与废钢一起加入转炉中冶炼，然后进行LF+RH精炼，连铸工序采用全程保护浇铸，铸坯下线缓冷。采用双机架两阶段控轧工艺，设计合理的粗轧和精轧工艺，最后进行淬火、回火热处理。本发明所得钢板屈服强度均在440MPa以上,抗拉强度均在540MPa以上，断后伸长率均在15％以上；0℃低温冲击功均在27J以上；硬度控制在175HBW以上；CEV控制在0.39％以下，为钢板良好的焊接性能提供保证。
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公开(公告)号：CN110964978A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911226664.9
申请日：2019-12-04
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于工程机械用钢生产技术领域，提供了一种工程机械用钢板及其制备方法，所述钢的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.16～0.19％，Si：0.20～0.40％，Mn：1.20～1.35％，P：≤0.018％，S：≤0.006％，V：0.010％～0.020％，Ti：0.010％～0.025％，Al：0.015％～0.050％，其余为Fe和不可避免的夹杂。制备方法为：高炉铁水进行KR预处理，脱硫铁水与废钢一起加入转炉中冶炼，然后进行LF+RH精炼，连铸工序采用全程保护浇铸，铸坯下线缓冷。采用双机架两阶段控轧工艺，设计合理的粗轧和精轧工艺，最后进行淬火、回火热处理。本发明所得钢板屈服强度均在440MPa以上,抗拉强度均在540MPa以上，断后伸长率均在15％以上；0℃低温冲击功均在27J以上；硬度控制在175HBW以上；CEV控制在0.39％以下，为钢板良好的焊接性能提供保证。
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公开(公告)号：CN109680221A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201910043360.2
申请日：2019-01-17
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公布了一种高韧性颗粒增强型耐磨钢及其制备方法，属于合金钢技术领域。该钢板的化学组成按重量百分含量为：C 0.12～0.48％、Si 0.2～0.5％、Mn 0.8～2.5％、P 0.007～0.01％、Ti 0.10～0.40％、S 0.0015～0.003％、Ni 0.15～0.40％、Mo 0.10～0.40％、Nb 0.01～0.05％、Cr 0.10～0.50％、RE 0.05～0.50％，余量为Fe及不可避免的夹杂。制造方法是：冶炼-钢锭-加热-轧制-热处理。最终得到的组织为板条马氏体(或贝氏体)与TiC粒子的复相组织。TiC粒径为1～5μm，钢板硬度范围为410～425HV，耐磨性优于同级别普通耐磨钢，低温韧性优于同级别颗粒增强型耐磨钢。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104805380B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201510227041.9
申请日：2015-05-06
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低回火脆性Cr‑Mo系耐高温承压设备用钢板及制备方法。所述钢板的化学成分及重量百分比含量为：C：0.05％～0.17％、Si：≤0.30％、Mn：0.40％～0.65％、S≤0.035％、P≤0.015％、Cr：0.80％～1.15％，Mo：0.45％～0.60％，Sn≤0.005％，Sb≤0.005％，As≤0.005％，其余为Fe和微量杂质。本发明通过Cr、Mo合金元素的复合添加，合理的Si、Mn含量设计，低P和极低残余元素Sn严格控制，4300mm双机架轧制及正火+高温回火等工艺技术的实施，获得耐高温用承压设备用钢板。钢板回火脆性系数低、力学稳定、厚规格钢板心部高温持久力学性能高等特点，适合用于制造耐高温承压设备的制造。
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公开(公告)号：CN104694823B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510135771.6
申请日：2015-03-26
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁技术领域，具体地，本发明公开了一种超低碳高强韧性抗HIC管线钢板及其制备方法。所述钢板的化学成分及重量百分比含量包括：C：0.03％‑0.05％、Si：0.15％‑0.30％、Mn：≤1.20％、S：≤0.002％、P：≤0.010％、Nb：0.02％‑0.08％、Ti：≤0.05％，其余为Fe和不可避免微量杂质。本发明通过低碳、高Nb含量微合金化、Ni合金化或Cr、Ni复合合金化成分设计，通过控制轧制与控制冷却工艺技术的实施，获得细小均匀的铁素体+少量退化珠光体组织类型的高强韧性抗HIC管线钢板。钢板不但具有高强度和高韧性，同时具有优良的抗HIC性能，十分适合用于制造含有酸性介质的石油、天然气输送管道。
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公开(公告)号：CN105112780A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510554717.5
申请日：2015-09-02
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有低碳当量系数的大厚度承压设备用钢板及经济型生产方法。所述钢板的化学成分及重量百分比含量为：C：0.15％-0.18％、Si：0.25％-0.35％、Mn：1.40％-1.60％、S≤0.008％、P≤0.015％、Nb≤0.50％、Ti≤0.30％、Alt≥0.20％，其余为Fe和微量杂质。碳当量系数(CEV)≤0.43％。本发明基于低碳当量系数，采用了在C-Si-Mn成分体系的基础上仅添加Nb、Ti微合金元素的经济型成分设计，确保钢板获得良好的焊接性能。配合正火热处理及正火热处理后的加速冷却技术的实施，可以获得80-100mm厚度低碳当量系数的大厚度承压设备用钢板。钢板的厚度方向为细小均匀的铁素体+珠光体显微组织，钢板具有较高的强度和断后伸长率，厚度方向的维氏硬度控制在10HV10以内，钢板t/4和t/2厚度0℃、-20℃冲击性能高，适合大型的承压设备制造。
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公开(公告)号：CN116377341A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310197247.6
申请日：2023-03-03
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 针对“传统在线淬火工艺冷却强度较大，板形变化剧烈，头尾端部由于钢质缺陷裂纹敏感性较强，且裂纹产生扩展具有一定延迟性，容易漏检流出造成质量异议”的问题，本发明提供了一种低延迟裂纹敏感性在线淬火Q550D钢板生产方法，本发明充分利用厚度分档，采用低Mn，微量Nb，复合添加Cr、Mo、V成分设计，后续在冶炼、轧制、冷却、切割及热处理等全流程降低Q550D在线淬火延迟裂纹敏感性，可有效降低头尾端部应力集中，减少并延迟开裂发生几率。本发明采取相应控制措施，可实现热装工艺下批量化生产最大厚度55mm在线淬火低延迟裂纹敏感性Q550D钢板，同时采用热装及在线淬火轧制工艺，具有低能耗，生产周期短的优势。
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公开(公告)号：CN113862559A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111037350.1
申请日：2021-09-06
Applicant: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 , 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种520MPa级低屈强比风电用钢及其制备方法，所述低屈强比风电用钢的化学成分按重量百分比为：0.14％≤C≤0.17％，0.20％≤Si≤0.45％，1.20％≤Mn≤1.45，0≤S≤0.012％，0≤P≤0.018％，0.010％≤Nb≤0.025％，0.010％≤Ti≤0.025％，0.020％≤Alt≤0.045％，其余为铁和不可避免的杂质，其中Alt为全铝，所述的520MPa是抗拉强度下限值，所述的屈强比≤0.85。
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