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公开(公告)号:CN117867357A
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202410049872.0
申请日:2024-01-13
Applicant: 山东省机械设计研究院 , 金雷科技股份公司
Abstract: 本发明涉及高熵合金制备技术领域,具体公开了基于自蔓延和辅热制备难熔高熵合金的制备方法,包括以下步骤:将原料HfO2、Nb2O5、T iO2、ZrO2、V2O3、Cr2O3、MoO3、WO3中的多种原料和铝粉混合,并加入CaF2和CaO中的一种或多种,经行星式球磨机球墨1h,然后取出粉末,在液压机上以50t的压力压制成坯料,将坯料放置到石墨坩埚中,转移到真空中频感应炉中加热,在一定温度下,坯料会发生自蔓延反应,继续加热至坯料完全融化,经电磁搅拌后,随炉冷却,最后,取出铸锭。本发明以难熔金属的相应氧化物为原材料,减少熔炼过程中能源消耗,降低难熔高熵合金的能源消耗和生产成本,有望突破难熔高熵合金大规模生产瓶颈。
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公开(公告)号:CN119571313A
公开(公告)日:2025-03-07
申请号:CN202411774309.6
申请日:2024-12-05
Applicant: 山东省机械设计研究院
Abstract: 本发明公开一种高熵合金复合涂层材料及其制备方法。该方法包括:按照高熵合金复合涂层材料配比称取各粉末,在惰性气体保护下进行高能球磨,得到混合粉末;对于所得混合粉末,采用激光熔覆工艺制备高熵合金涂层;对制备的高熵合金涂层进行热处理,热处理的温度为800‑1300℃,时间为1.0‑1.2h,热处理结束后水淬至室温,得到所述高熵合金复合涂层材料。本发明通过激光熔覆工艺的方法制备共晶高熵合金涂层,通过热处理和添加陶瓷颗粒改变涂层显微结构,在保持涂层内部FCC+BCC双相共晶显微组织的同时,能提高涂层的硬度、耐磨性以及耐腐蚀性能,可根据应用需要对工艺进行调整以获得不同性能的高熵合金涂层,便于工业化应用。
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公开(公告)号:CN117802333A
公开(公告)日:2024-04-02
申请号:CN202410007731.2
申请日:2024-01-03
Applicant: 山东省机械设计研究院 , 金雷科技股份公司
Abstract: 本发明涉及高熵合金制备技术领域,具体公开了基于自蔓延制备高熵合金的制备方法,包括以下步骤:原料CoO、Cr2O3、Fe2O3、NiO、Si粉与MnO2中的多种原料和铝粉混合,并加入CaF2,经行星式球磨机球墨1h,然后取出粉末,在液压机上以50t的压力压制成坯料,将坯料放置到石墨坩埚中,转移到真空中频感应炉中加热,一定温度下,坯料会发生自蔓延反应,继续加热至坯料完全融化,经电磁搅拌后,随炉冷却,最后,取出铸锭,并将合金表面的渣相清理干净。本发明以金属的相应氧化物为原材料通过和铝粉、CaF2、CaO等掺杂,通过镁条引燃自蔓延反应还原金属氧化物,生成的熔渣与合金自动分离,生成纯净高熵合金,降低难熔高熵合金的能源消耗和生产成本。
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公开(公告)号:CN119843090A
公开(公告)日:2025-04-18
申请号:CN202510031292.3
申请日:2025-01-09
Applicant: 山东省机械设计研究院
Abstract: 本发明公开了一种TiZrNb基Cu或Sr掺杂抗菌可植入的中熵合金及其制备方法,涉及中熵合金技术领域,包括化学式记为TixZryNbzMh,M为Cu或Sr,x、y、z、h分别为化学元素Ti、Zr、Nb、M的摩尔百分数,0<x=y=z≤35,3<h≤10,M为Cu时抗菌率达到50%‑60%,具有高强度和耐热冲击,M为Sr时抗菌率达到30%‑50%,具有高强度和耐热冲击,TiZrNbCu或TiZrNbSr合金经500℃电脉冲退火后表现出优异的耐热冲击性能,能够有效减少热应力导致的材料裂纹与失效。其优异的热冲击性能得益于合金独特的微观结构与优良的热稳定性,可广泛应用于高温环境下对抗热冲击要求较高的领域。
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公开(公告)号:CN119800202A
公开(公告)日:2025-04-11
申请号:CN202411964275.7
申请日:2024-12-30
Applicant: 山东省机械设计研究院
Abstract: 本发明涉及一种超高强高韧的Fe‑Mn‑Ni系合金及其制备方法,其属于合金材料技术领域;包括以下步骤,步骤1、按照如下化学成分以及质量比例配料,Fe、Mn、Ni、C元素的金属粉末的质量百分比为:Fe 91.2%,Mn 2.8%,Ni 5.7%,C 0.3%,采用超声波混合法混合,采用自然沉降法分离介质,并将粉末置于烘箱中干燥;步骤2、将干燥后的粉末置于气体压缩机中进行热等静压处理,在氦气气体环境下进行熔炼,得到Fe‑Mn‑Ni系合金铸锭;步骤3、将铸锭进行固溶处理;步骤4、将固溶处理后的铸锭进行热挤压,得到合金铸锭;通过精确的成分设计和热处理工艺的优化,显著提升了Fe‑Mn‑Ni合金的硬度、韧性和组织均匀性,同时保持良好的成形能力和力学稳定性。
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