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公开(公告)号：CN108329401B
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN201710041932.4
申请日：2017-01-20
Applicant: 山东洁晶集团股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C08B37/04
Abstract: 本发明属于海藻化工技术领域，具体涉及一种快速消化褐藻提取高粘度褐藻胶的方法。本发明的快速消化褐藻提取褐藻胶的方法，包括以下步骤：1)粉碎：将褐藻粉碎至平均筛分粒度d50不大于1mm；2)消化：将粉碎好的褐藻进行碱法消化获得消化液；3)获得产物：处理消化液获得褐藻胶。本发明通过将褐藻粉碎至d50不大于1mm，对于大规模使用干褐藻为原料的褐藻胶生产来说，将“浸泡‑切菜(切块或湿藻粉碎)‑消化”的工艺路线，缩短为“粉碎‑消化”的工艺路线，可将消化时间缩短至1.5h内，褐藻胶的得率可达到30～38g/100g，褐藻胶的收率达到70％～90％，1％褐藻酸钠水溶液的粘度可达到1000mPa·s以上。
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公开(公告)号：CN108329401A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201710041932.4
申请日：2017-01-20
Applicant: 山东洁晶集团股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C08B37/04
Abstract: 本发明属于海藻化工技术领域，具体涉及一种快速消化褐藻提取高粘度褐藻胶的方法。本发明的快速消化褐藻提取褐藻胶的方法，包括以下步骤：1)粉碎：将褐藻粉碎至平均筛分粒度d50不大于1mm；2)消化：将粉碎好的褐藻进行碱法消化获得消化液；3)获得产物：处理消化液获得褐藻胶。本发明通过将褐藻粉碎至d50不大于1mm，对于大规模使用干褐藻为原料的褐藻胶生产来说，将“浸泡-切菜(切块或湿藻粉碎)-消化”的工艺路线，缩短为“粉碎-消化”的工艺路线，可将消化时间缩短至1.5h内，褐藻胶的得率可达到30～38g/100g，褐藻胶的收率达到70％～90％，1％褐藻酸钠水溶液的粘度可达到1000mPa·s以上。
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公开(公告)号：CN108329402B
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN201710042247.3
申请日：2017-01-20
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 山东洁晶集团股份有限公司
IPC: C08B37/04
Abstract: 本发明属于海藻化工技术领域，具体涉及一种消化褐藻根茎提取褐藻胶的方法。本发明的消化褐藻根茎提取褐藻胶的方法，包括以下步骤：1)压轧：将褐藻的基部、茎和/或根部压轧至压缩比1.2～10；2)浸泡：加水淹没压轧后的褐藻，浸泡时间2～8h；3)消化：将浸泡好的褐藻进行碱法消化获得消化液；4)获得产物：处理消化液获得褐藻胶。本发明将褐藻的基部、茎或根部压轧至出现裂缝，水分可快速进入裂缝，进而从裂缝处继续向原料内部渗透，使干褐藻的基部、茎(柄)或根部的浸泡效率提高，大幅度缩短浸泡时间。
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公开(公告)号：CN108329402A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201710042247.3
申请日：2017-01-20
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 山东洁晶集团股份有限公司
IPC: C08B37/04
Abstract: 本发明属于海藻化工技术领域，具体涉及一种消化褐藻根茎提取褐藻胶的方法。本发明的消化褐藻根茎提取褐藻胶的方法，包括以下步骤：1)压轧：将褐藻的基部、茎和/或根部压轧至压缩比1.2～10；2)浸泡：加水淹没压轧后的褐藻，浸泡时间2～8h；3)消化：将浸泡好的褐藻进行碱法消化获得消化液；4)获得产物：处理消化液获得褐藻胶。本发明将褐藻的基部、茎或根部压轧至出现裂缝，水分可快速进入裂缝，进而从裂缝处继续向原料内部渗透，使干褐藻的基部、茎(柄)或根部的浸泡效率提高，大幅度缩短浸泡时间。
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公开(公告)号：CN116262696A
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202111514875.X
申请日：2021-12-13
Applicant: 中科南京绿色制造产业创新研究院 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07C51/42 , C07C59/08 , C07C59/265 , C07C59/285 , C07C55/10
Abstract: 本发明涉及一种从有机酸盐发酵液中分离有机酸的方法，所述方法包括：将有机酸盐发酵液置于阳离子置换渗析装置的盐室进行阳离子置换渗析处理；所述阳离子置换渗析处理中液相在阳离子置换渗析膜堆内的线速度为0.5‑5cm/s；所述阳离子置换渗析装置的酸室中采用酸液作为置换介质。本发明提供的方法，通过采用离子交换膜作为离子迁移介质，将经过除菌和脱色的有机酸盐发酵液通过本发明的方法直接得到有机酸和无机盐，有机酸盐对应的阳离子的脱除率可达96％以上，膜通量＞2.7mol/m2/h，有机酸的回收率可达95％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103318921A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310268149.3
申请日：2013-06-28
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01C1/26
Abstract: 本发明特别涉及一种从含低浓度氨的水溶液制备高浓度碳酸铵溶液的方法。本发明，包括以下步骤：1）调节作为原料的含氨的水溶液的pH值至11.00～13.50，从含氨的水溶液中将氨吹出得到氨气；2）用pH值为9.50～10.00的碳酸铵溶液作为吸收液，将作为原料气的CO2气和步骤1）制得的氨气交替通入吸收液中；或者，将吸收液交替送入碳化装置和氨吸收装置，同时往碳化装置内通入作为原料气的CO2气，往氨吸收装置内通入步骤1）制得的氨气；经上述步骤所得吸收液产物即为制得的碳酸铵溶液。本发明通过控制工艺条件可以提高碳酸铵生产过程中氨和CO2的吸收率，且工艺简单，投资费用低，无需经过精馏或汽提工艺，能耗较低，且对作为原料气的CO2气的CO2含量要求相对较低。
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公开(公告)号：CN102100351B
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN200910243319.6
申请日：2009-12-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C12P13/14
Abstract: 本发明涉及一种味精生产中谷氨酸等电母液的资源化方法，首先采用双极膜电渗析技术从谷氨酸等电母液中将硫酸铵、氯化铵或硝酸铵再生为相应的硫酸、盐酸或硝酸，和NH3，得到脱无机盐的等电母液；然后，再从脱无机盐的等电母液中回收剩余的谷氨酸。本发明的方法克服了现有生产谷氨酸时产生的含硫酸铵等电母液利用时酸碱消耗大和污染难以治理的缺陷，实现了等电母液的各组份的充分利用。
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公开(公告)号：CN102250973A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201010177402.0
申请日：2010-05-18
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种钙盐法与电渗析耦合清洁生产乳酸的方法，该方法在乳酸发酵阶段仍然使用CaCO3调节发酵液的pH；然后，利用沉淀置换反应，将含乳酸钙的乳酸发酵液用碳酸铵、碳酸钠或碳酸钾置换为含乳酸铵、乳酸钠或乳酸钾的发酵液，以及碳酸钙沉淀；最后，利用双极膜电渗析技术处理，将含乳酸铵、乳酸钠或乳酸钾的发酵液处理为含乳酸的溶液，以及再生的NH3、NaOH溶液或KOH溶液。本发明的方法克服现有生产技术生产乳酸时产生硫酸钙废渣的缺陷，又能与现有的乳酸发酵步骤(用碳酸钙调节pH)直接衔接，并且实现了物料的闭路循环使用。
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公开(公告)号：CN102220388A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201010150058.6
申请日：2010-04-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种钙盐法清洁生产乳酸的方法，包括：用CaCO3调节发酵液的pH；加入碳酸盐进行沉淀置换反应，得到可溶性的乳酸盐的溶液和CaCO3沉淀；将乳酸盐溶液通过阴离子交换柱，将其中的乳酸根吸附到柱上，同时得到透过离子交换柱的离交透过液；用酸洗脱阴离子交换柱，得到含乳酸的解脱液；将离交透过液进行双极膜电渗析，得到再生的酸、碱和脱盐的废液。本发明的钙盐法清洁生产乳酸的方法，完全克服了现有生产技术生产乳酸时产生硫酸钙废渣的缺陷，又能与现有的乳酸发酵步骤直接衔接。
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公开(公告)号：CN102126974A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201010034321.5
申请日：2010-01-19
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07C229/24 , C07C227/40
Abstract: 本发明涉及从谷氨酸发酵液直接制取谷氨酸单钠的方法，其为采用电渗析方法，将主要成分是谷氨酸铵的谷氨酸发酵液通入六室复分解电渗析器的3室，将氯化钠、硫酸钠或硝酸钠水溶液通入5室；最后在2室中得到产品谷氨酸单钠，在4室中得到副产物氯化铵、硫酸铵或硝酸铵。该方法可从谷氨酸(铵)发酵液中直接制取谷氨酸单钠(水溶液)，得到的谷氨酸单钠(水溶液)无需传统工艺的中和步骤即可直接进入脱色、浓缩、结晶步骤。该方法无需传统的用酸调节发酵液pH值以使谷氨酸结晶，避免了由此产生的大量酸消耗以及提取废液中高浓度硫酸根与铵态氮难以治理的问题。
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