一种针状焦干气脱硫氧化吸收塔
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117160214A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311132332.0

    申请日:2023-09-04

    Abstract: 本发明提供一种针状焦干气脱硫氧化吸收塔,包括上塔体和下塔体,上塔体上端焊接有出气头;上塔体内部的上侧镶嵌有喷淋器;下塔体下端焊接有空心支撑座;下塔体下端中间部位通过阀门安装有排放管,且排放管前端贯穿空心支撑座;上塔体右端的下部焊接有注气头;上塔体前端的上部镶嵌有维护窗;上塔体内部安装有冲洗清理支盘结构;上塔体和下塔体左侧安装有跨线输送管架结构。本发明通过跨线输送管架结构的设置,能够实现跨线的工作,从而在上塔体内部的填料塔盘堵塞后使干气脱硫工作,避免需要停止工作来影响工作效率的问题,同时在脱硫的同时随之进行清理维护的工作,再同时堵塞后能够及时流动工作防止冲塔。

    一种焦化脱硫尾气处理机
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117160208A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311139419.0

    申请日:2023-09-05

    Abstract: 本发明提供一种焦化脱硫尾气处理机,包括尾气导入风机,所述的尾气导入风机的右侧输出风安装有输送管,其特征在于,所述的输送管的右侧安装有尾气处理装置;尾气处理装置的左下侧设置有料渣杂质过滤导出架结构;尾气处理装置的上部设置有辅助风机;辅助风机的上部安装有排放管;排放管的右侧安装有出气滤网;尾气处理装置的右下侧设置有曝气排料架结构。本发明利用出气管与处理罐内水液混合处理,并起到曝气效果,然后利用弧形板可将气泡向左上侧导向,以便将为其中的杂质向左侧导向,从而方便对杂质向一侧疏导;打开导出阀然后利用导出框将向左侧疏导的杂质进行收集,并且在导向滤网的作用下能够扩大收集面积,同时导向滤网不会影响水液向下输送。

    接头焦碳化反应后续处理工艺

    公开(公告)号:CN113004923A

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN202110405617.1

    申请日:2021-04-15

    Abstract: 本发明属于接头焦生产技术领域,具体涉及一种接头焦碳化反应后续处理工艺,焦炭塔反应后吹气条件分为三个阶段:第一阶段:先用高温高压蒸汽吹气,高温高压蒸汽为2.5‑3.5MPa,400‑500℃,维持塔内生焦反应;第二阶段:采用中低压蒸汽,蒸汽条件是1.0‑2.0MPa,260‑380℃,继续吹扫未完全反应的油气;第三阶段:低压蒸汽大量吹扫,蒸汽条件是0.2‑0.6MPa,150‑240℃。本发明处理的接头焦碳化反应程度最优,性质比较均一,最大程度减少生焦上部的性质差异;生焦冷却采用阶梯式分布冷却法,降温速度一致,生焦内部结构均一,颗粒强度系数上部、中部、下部差别不大,从而提高产品质量。

    接头焦碳化反应后续处理工艺

    公开(公告)号:CN113004923B

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202110405617.1

    申请日:2021-04-15

    Abstract: 本发明属于接头焦生产技术领域,具体涉及一种接头焦碳化反应后续处理工艺,焦炭塔反应后吹气条件分为三个阶段:第一阶段:先用高温高压蒸汽吹气,高温高压蒸汽为2.5‑3.5MPa,400‑500℃,维持塔内生焦反应;第二阶段:采用中低压蒸汽,蒸汽条件是1.0‑2.0MPa,260‑380℃,继续吹扫未完全反应的油气;第三阶段:低压蒸汽大量吹扫,蒸汽条件是0.2‑0.6MPa,150‑240℃。本发明处理的接头焦碳化反应程度最优,性质比较均一,最大程度减少生焦上部的性质差异;生焦冷却采用阶梯式分布冷却法,降温速度一致,生焦内部结构均一,颗粒强度系数上部、中部、下部差别不大,从而提高产品质量。

    接头焦生产专用加热炉
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113046100A

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN202110405628.X

    申请日:2021-04-15

    Abstract: 本发明属于接头焦生产技术领域,具体涉及一种接头焦生产专用加热炉,包括炉体、烟囱、对流室、辐射室、燃烧器和炉管,所述的炉体设有采用浇注料浇筑的炉墙,炉墙内壁设有致密陶瓷衬里,在所述衬里表面喷涂有耐高温涂料,对流室设于辐射室上部,所述燃烧器位于炉底,炉体内设有炉管。本发明采用轻质浇注料和致密陶瓷辐射室衬里和在衬里表面喷涂耐高温节能涂料,将炉体表面散热损失降低3%,采用高效、低过剩空气系数、低NOx的燃烧器,确保烟气环保合格,采用本发明后,加热炉控制调节方式更加智能化,在一定程度上减少人员劳动强度;燃料气的利用率大幅提高,提高了装置运行效益。

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