塑料膜的制造方法和装置

    公开(公告)号:CN101664990B

    公开(公告)日:2013-01-09

    申请号:CN200910164761.X

    申请日:2009-07-22

    Inventor: 坪内健二

    CPC classification number: B29C47/0021 B29C47/8845 B29C47/887

    Abstract: 本发明涉及塑料膜的制造方法和装置,制造塑料膜时,用静电密合法使膜状熔融体密合于旋转冷却辊表面时,能将电极加热维持到高温,能防止低分子量物的电极附着,获得长时间放电稳定性和易放电特性,并能防止在电极端部产生的火花放电故障,结果在工业上稳定地生产具有优异品质的塑料膜。从模头(1)将熔融树脂以膜状挤出,用静电密合法使膜状熔融体(2)密合于旋转冷却辊(3)的表面。使电流直接流到与旋转冷却辊(3)接近并架设配置在膜状熔融体(2)宽度方向的电极(4)进行加热器加热。电极(4)利用副电极(6)等使从其两端支承部(5)到熔融体(2)宽度方向上较熔融体(2)端部靠内侧的位置为止的电阻与其他部分相比降低。

    同时双轴拉伸膜的制造方法

    公开(公告)号:CN102205634B

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201110051844.5

    申请日:2011-03-02

    Inventor: 坪内健二

    Abstract: 极力抑制以同时双轴拉伸法中成为问题的应力衰变为起因的厚度不均的扩大,得到均匀且具有优异品质稳定性的同时双轴拉伸膜。在将未拉伸膜的两端用多个夹子夹持,通过向纵向和横向同时进行双轴拉伸的拉幅法同时双轴拉伸法将膜拉伸时,对于以夹子间距离表示的纵向拉伸倍率而言,使在拉伸过程的任意时刻中,夹子不夹持膜而自由移动时的纵向拉伸倍率轨迹与夹持膜而拉伸移动时的纵向拉伸倍率轨迹的差为最大拉伸倍率的5%以下。

    同时双轴拉伸膜的制造方法

    公开(公告)号:CN102205634A

    公开(公告)日:2011-10-05

    申请号:CN201110051844.5

    申请日:2011-03-02

    Inventor: 坪内健二

    Abstract: 极力抑制以同时双轴拉伸法中成为问题的应力衰变为起因的厚度不均的扩大,得到均匀且具有优异品质稳定性的同时双轴拉伸膜。在将未拉伸膜的两端用多个夹子夹持,通过向纵向和横向同时进行双轴拉伸的拉幅法同时双轴拉伸法将膜拉伸时,对于以夹子间距离表示的纵向拉伸倍率而言,使在拉伸过程的任意时刻中,夹子不夹持膜而自由移动时的纵向拉伸倍率轨迹与夹持膜而拉伸移动时的纵向拉伸倍率轨迹的差为最大拉伸倍率的5%以下。

    树脂薄膜的制造装置以及该树脂薄膜的制造方法

    公开(公告)号:CN102294815B

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201110175720.8

    申请日:2011-06-20

    CPC classification number: B29C47/0021 B29C47/8845 B29C47/8875

    Abstract: 本发明涉及树脂薄膜的制造装置。在聚酰胺薄膜等树脂薄膜的气刀制膜法中,不会使单体、低聚物等低分子物附着堆积于气刀装置的狭缝喷嘴前端的裂开面,能够长时间维持稳定的制膜状态。本发明提供一种薄膜制膜装置,使由模具(1)呈片状地熔融挤出并成形而得的树脂(2)沿着旋转冷却辊(3)的表面,从气刀装置(4)对该沿着旋转冷却辊(3)的表面的树脂(2)喷出空气,使该树脂(2)与旋转冷却辊(3)的表面紧密接触,由此进行冷却成形。与气刀装置(4)中的用于喷出空气的狭缝喷嘴(5)并排设置有副喷嘴(6),该副喷嘴(6)能够朝狭缝喷嘴(5)的前端送出空气(8)。

    聚酰胺膜的制造方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102848552A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201210201594.3

    申请日:2012-06-15

    Inventor: 坪内健二

    CPC classification number: B29C47/0021 B29C47/8845 B29C47/8875

    Abstract: 本发明涉及聚酰胺膜的制造方法。一种片材冷却成型方法:将由模(1)熔融挤出成型为片材状的聚酰胺树脂(2)挤出至冷却辊(3)的表面,通过由气刀吹送空气流而使树脂片材(5)与冷却辊(3)的表面密合。通过由相对于熔融挤出片材与冷却辊相接的接触线(7)在片材(5)的流动方向的下游侧设置的压耳喷嘴(8)吹送空气流,从而将片材(5)的宽度方向的左右两端挤压在冷却辊(3)上进行冷却。

    树脂薄膜的制造装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102294815A

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN201110175720.8

    申请日:2011-06-20

    CPC classification number: B29C47/0021 B29C47/8845 B29C47/8875

    Abstract: 本发明涉及树脂薄膜的制造装置。在聚酰胺薄膜等树脂薄膜的气刀制膜法中,不会使单体、低聚物等低分子物附着堆积于气刀装置的狭缝喷嘴前端的裂开面,能够长时间维持稳定的制膜状态。本发明提供一种薄膜制膜装置,使由模具(1)呈片状地熔融挤出并成形而得的树脂(2)沿着旋转冷却辊(3)的表面,从气刀装置(4)对该沿着旋转冷却辊(3)的表面的树脂(2)喷出空气,使该树脂(2)与旋转冷却辊(3)的表面紧密接触,由此进行冷却成形。与气刀装置(4)中的用于喷出空气的狭缝喷嘴(5)并排设置有副喷嘴(6),该副喷嘴(6)能够朝狭缝喷嘴(5)的前端送出空气(8)。

    塑料膜的制造方法和装置

    公开(公告)号:CN101664990A

    公开(公告)日:2010-03-10

    申请号:CN200910164761.X

    申请日:2009-07-22

    Inventor: 坪内健二

    CPC classification number: B29C47/0021 B29C47/8845 B29C47/887

    Abstract: 本发明涉及塑料膜的制造方法和装置,制造塑料膜时,用静电密合法使膜状熔融体密合于旋转冷却辊表面时,能将电极加热维持到高温,能防止低分子量物的电极附着,获得长时间放电稳定性和易放电特性,并能防止在电极端部产生的火花放电故障,结果在工业上稳定地生产具有优异品质的塑料膜。从模头(1)将熔融树脂以膜状挤出,用静电密合法使膜状熔融体(2)密合于旋转冷却辊(3)的表面。使电流直接流到与旋转冷却辊(3)接近并架设配置在膜状熔融体(2)宽度方向的电极(4)进行加热器加热。电极(4)利用副电极(6)等使从其两端支承部(5)到熔融体(2)宽度方向上较熔融体(2)端部靠内侧的位置为止的电阻与其他部分相比降低。

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