溶液制膜方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109789613A

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201780060522.2

    申请日:2017-09-14

    Inventor: 吉田俊一

    Abstract: 本发明提供一种制造平滑性进一步得到提高的光学膜的溶液制膜方法。溶液制膜设备由胶浆制造膜。环状的传送带以卷绕在第1辊和第2辊的状态沿长边方向连续行进。第2辊的周面的温度比第1辊的周面的温度高。通过在第1辊上的传送带流延胶浆来形成流延膜。从第2辊朝向第1辊的传送带吹送温度比第1辊的周面更高的气体。由此,以5℃/分钟以下的冷却速度冷却朝向第1辊的传送带。通过将流延膜从传送带剥离来形成膜。干燥所形成的膜。

    干燥装置及溶液制膜方法

    公开(公告)号:CN102344577B

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201110217017.9

    申请日:2011-07-29

    Abstract: 本发明提供一种干燥装置及溶液制膜方法。对流延膜(30)进行干燥的第2干燥单元具有箱形的供给导管、送出干燥风(402)的垂直喷嘴(32b)及吸引干燥风(402)的吸引导管(32c)。供给导管设置于流延膜(30)的上方。垂直喷嘴(32b)在供给导管的下面从供给导管朝向流延膜(30)突出。吸引导管(32c)设置于向A方向排列的垂直喷嘴(32b)的B方向两侧。吸引导管(32c)上设置吸引干燥风(402)的吸引口(32cx)。吸引口(32cx)设置于比在垂直喷嘴(32b)上设置的送风狭缝(32bx)更远离流延膜(30)的位置。在多个垂直喷嘴(32b)之间形成干燥风的吸引路径。

    溶液制膜方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109789613B

    公开(公告)日:2021-03-26

    申请号:CN201780060522.2

    申请日:2017-09-14

    Inventor: 吉田俊一

    Abstract: 本发明提供一种制造平滑性进一步得到提高的光学膜的溶液制膜方法。溶液制膜设备由胶浆制造膜。环状的传送带以卷绕在第1辊和第2辊的状态沿长边方向连续行进。第2辊的周面的温度比第1辊的周面的温度高。通过在第1辊上的传送带流延胶浆来形成流延膜。从第2辊朝向第1辊的传送带吹送温度比第1辊的周面更高的气体。由此,以5℃/分钟以下的冷却速度冷却朝向第1辊的传送带。通过将流延膜从传送带剥离来形成膜。干燥所形成的膜。

    溶液制膜方法及设备
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103467758A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310217463.9

    申请日:2013-06-03

    Inventor: 吉田俊一

    Abstract: 本发明提供一种溶液制膜方法及设备。作为流延支承体使用环状的带(33),该带的中央部(33c)与侧部(33s)通过焊接部(33w)成为一体。带(33)通过滚筒(34)的旋转而循环并向长边方向(A方向)行进。从流延模(38)以流延膜(39)形成于带(33)的中央部(33c)上和侧部(33s)上的方式流延浓液。通过将带(33)的边缘位置保持为恒定的BEP控制器(54)进行轻微的强制性蛇行移动,以使流延位置的带(33)以恒定周期向宽度方向摆动。通过该强制性轻微蛇行移动,焊接部(33w)上的流延膜(39)的一部分即焊接部上部区域也成为稍微蛇行移动的形状。由于卷取薄膜时,焊接部上部区域以蛇行移动的形状被卷取,因此薄膜卷中的黑线消失。

    环状带的评价方法、溶液制膜方法及设备

    公开(公告)号:CN103364113A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201310061935.6

    申请日:2013-02-27

    Inventor: 吉田俊一

    Abstract: 本发明提供一种环状带的评价方法、溶液制膜方法及设备。通过纵焊接线(13)宽度较广地构成环状带(10)。将压敏薄膜(20)插入于环状带(10)与滚筒(16)之间,求出两者的接触压力分布。由接触压力分布求出峰值,峰值在恒定范围内时评价为适宜作为溶液制膜设备的环状带(10)。使用被评价为适宜的环状带(10)来进行溶液制膜。因纵焊接线(13)引起的环状带(10)的接触压力在恒定范围内,能够消除环状带(10)中的温度不均。通过消除温度不均,消除因温度不均引起的薄膜厚度不均,且消除黑线故障。

    干燥装置、膜的干燥方法及溶液制膜方法

    公开(公告)号:CN102731808A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210060303.3

    申请日:2012-03-08

    Abstract: 本发明提供一种干燥装置、膜的干燥方法及溶液制膜方法。壳体中设置流延带(26)。流延带(26)朝向X方向循环移动。壳体内通过密封部件隔成流延室、干燥室及剥离室。干燥室中从X方向上游侧朝向下游侧依次设置第1干燥单元(51)和第2干燥单元(52)。第1干燥单元(51)朝向流延带(26)上的流延膜(43)吹送第1干燥风(61)。第2干燥单元(52)朝向流延膜(43)吹送第2干燥风(75)。调节第1干燥风(61)及第2干燥风(75)的风速,以使第1干燥单元(51)中的第1干燥风(61)的动压变得小于第2干燥单元(52)中的第2干燥风(75)的动压。

    环状带的评价方法、溶液制膜方法及设备

    公开(公告)号:CN103364113B

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201310061935.6

    申请日:2013-02-27

    Inventor: 吉田俊一

    Abstract: 本发明提供一种环状带的评价方法、溶液制膜方法及设备。通过纵焊接线(13)宽度较广地构成环状带(10)。将压敏薄膜(20)插入于环状带(10)与滚筒(16)之间,求出两者的接触压力分布。由接触压力分布求出峰值,峰值在恒定范围内时评价为适宜作为溶液制膜设备的环状带(10)。使用被评价为适宜的环状带(10)来进行溶液制膜。因纵焊接线(13)引起的环状带(10)的接触压力在恒定范围内,能够消除环状带(10)中的温度不均。通过消除温度不均,消除因温度不均引起的薄膜厚度不均,且消除黑线故障。

    溶液制膜设备及方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103665402A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201310407165.6

    申请日:2013-09-09

    Abstract: 本发明提供一种制作聚合物膜的溶液制膜设备及方法。本发明防止用于溶液制膜的奥氏体系不锈钢制的带的马氏体化。从背面通过多个导辊(24)来支撑被架设于滚筒的带(23)。在导辊(24)的支座(30)与支撑框(31)之间设置阻尼器(32)。使阻尼器(32)由橡胶状弹性体构成。当带(23)与各导辊(24)接触时,施加至带(23)的垂直阻力通过阻尼器(32)而得以降低。由此,防止奥氏体系不锈钢制的带(23)的马氏体化。因此,能够消除因马氏体化引起的膜的厚度不均。

    环状带的移动方向控制装置、流延设备及溶液制膜方法

    公开(公告)号:CN103030824A

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN201210314423.1

    申请日:2012-08-30

    Abstract: 本发明提供一种环状带的移动方向控制装置、流延设备及溶液制膜方法。环状流延带(26)架设于水平滚筒(24、25)。水平滚筒(24)通过马达(24M)旋转。流延带(26)在绕水平滚筒(24、25)形成的移动路(26R)上循环移动。带引导机构(36)具有一端侧引导辊(36PA~36PB)和另一端侧引导辊(36QA~36QC)。一端侧引导辊(36PA~36PB)配设于移动路(26R)中下方部分的Y方向一端侧。另一端侧引导辊(36QA~36QC)配设于移动路(26R)中下方部分的Y方向另一端侧。

    无纺布、无纺布制造方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115176052A

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202180016614.7

    申请日:2021-02-10

    Abstract: 本发明提供一种线径细,孔径分布的相对标准偏差小,且孔径大的无纺布及能够制造这种无纺布的无纺布制造方法。无纺布制造设备(20)具备纤维聚集体制造工序(21)、加热拉伸工序(22)。纤维聚集体制造工序(21)中,捕集使用电场纺丝法形成的纤维(11),并形成纤维聚集体(60)。加热拉伸工序(22)中,在将纤维聚集体(60)加热到纤维的熔点以上的状态下拉伸而形成无纺布(10)。所形成的无纺布(10)中,平均孔径为15μm以上,孔径分布的相对标准偏差为0.1以下,纤维的平均线径为3μm以下。

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