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公开(公告)号：CN118326110A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202310035479.1
申请日：2023-01-10
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 武汉科技大学
Abstract: 一种在转炉炉内进行钢渣改性的方法，根据转炉炉内钢渣不同的碱度，通过添加不同量的硅粉改变钢渣碱度，随后喷吹空气提供氧化性氛围来消除钢渣中的f‑CaO；另外，利用喷吹空气提供的氧化性气氛，助力含铁矿相由无磁性的FeO向有磁性的Fe3O4、Fe2O3转变，提高钢渣中铁的磁选回收率。本发明方法能够有效消解钢渣中f‑CaO，提高钢渣的胶凝性能，有助于钢渣中铁的回收，且，本发明处理钢渣的效率高，易操作，投入成本低。
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公开(公告)号：CN115722522B
公开(公告)日：2025-06-06
申请号：CN202110980082.0
申请日：2021-08-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种钙铬砂的制备方法，将含铬污泥经过调质、分解、焙烧等工艺，确保Cr元素以无毒性、不挥发的低价态保留在钙铬砂中，制备成具有高附加值的钙铬砂，同时在焙烧过程中收集含硫烟气制备硫酸，使污泥中所含的硫酸盐被还原分解并用于制酸，避免硫元素扩散形成大气污染，既实现含铬污泥无害化处理，又将含铬污泥中的铬、钙和硫元素资源化综合利用，显著减少相关生产过程中危险固废排放，降低危废处置成本，生成的钙铬砂可作为不锈钢、铬合金、陶瓷、彩色玻璃、人造石材、微晶玻璃、涂料等生产的原料。
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公开(公告)号：CN118189689A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211614584.2
申请日：2022-12-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种采用间壁式换热方式进行渣粒余热回收系统及方法，该系统包括：粒化装置，间壁式换热器，包括，筒体，其上设渣粒进口、出风口、进风管道及风机；筒体底部设渣粒出口；筒体内设换热管，换热管两端即进水端和出水端位于筒体外，并通过管道连接至余热回收设备；输料器，设置于筒体渣粒出口下方；除尘器，其进口端通过管道连接所述间壁式换热器的筒体出风口；除尘器出口通过管道连接至所述余热回收设备。本发明实现了对大容量高温渣的渣粒余热回收工艺，而且，传热过程包括水/水蒸汽与渣粒的间接接触换热、水/水蒸汽与空气的间接接触换热、空气与渣粒的直接接触换热，提高了渣粒的热回收效率。
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公开(公告)号：CN115710608B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202110966719.0
申请日：2021-08-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21B3/06 , B22D41/015 , B22D41/02 , B22D41/04 , B22D43/00
Abstract: 本发明公开了一种从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法，其中专用渣包包括渣包本体以及设于渣包本体上的溢渣槽和倒钢口；渣包本体为垂直截面为U型、上方开口、中间为空腔的桶状结构；溢渣槽与倒钢口分设于渣包本体两侧。本发明在用装有部分铁水的铁水包承接铸余渣分离的铸余钢水时，采用专用渣包溢流的方式，先将铸余渣中的炉渣通过溢渣槽流入渣罐，铸余钢水反向倒入铁水包，再分别对钢渣和半钢进行单独处理，实现铸余渣中铸余钢水的热态回收。本发明的从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法，不仅回收了铸余渣中的热态钢水，且简化了铸余渣的再处理流程，具有显著的经济效益和环保效益。
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公开(公告)号：CN114959127B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202110198068.5
申请日：2021-02-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种铁水脱硫渣与转炉渣混兑改性协同处置方法，通过减少铁水脱硫渣的接渣量，以及对设备及运输轨道的调整，减少铁水脱硫渣在转运过程中的热量散失，从而可以使铁水脱硫渣和转炉渣在热态下完成改性，从根本上解决铁水脱硫渣处理过程中的结坨问题，降低铁水脱硫渣后处理难度及处理成本；同时，增加可回收金属的回收量，增加可作高值建材及路面材料用尾渣的产生量，双重提升渣处理效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115724572A
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202110980306.8
申请日：2021-08-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种含铬污泥玻璃化无害化处理方法及装置，含铬污泥先与调质料混合，将含铬污泥中硫酸盐分解，并将有害重金属元素Cr保持无毒的低价态，之后与高炉渣混合协同玻璃化，含铬污泥中有害重金属元素Cr以无害的低价态形式融入高炉渣，实现含铬污泥的无害化和低成本玻璃化；在含铬污泥的处理过程中，调质料中碳类还原剂的加入，可使硫酸盐成分彻底分解，并收集含硫烟气制备硫酸，避免硫元素扩散形成大气污染，充分利用含铬污泥的资源价值，显著减少相关生产过程危险固废排放；调质料中添加Na2O、K2O、B2O3等低熔点组合助熔剂，降低了硫酸盐分解和配合料熔融温度，减少能耗，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104004905B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310062343.6
申请日：2013-02-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉炼铁金属化炉料生产工艺，包括：1）将铁矿粉、还原剂和粘结剂按100：4-25：2-5的质量比例混合，所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种，所述粘结剂为调节碱度的粘结剂；2）将上述原料充分混合后，加水润湿，将混匀的原料在对辊压球机上进行压球，制成球团；3）将球团与燃料混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原，所述燃料添加量为球团质量的7~20%；4）将烧结产物筛分，将符合金属化炉料要求的部分用于高炉炼铁。本工艺获得的金属化炉料，使用时可降低高炉焦比10~30%，显著降低高炉下部直接还原的负担，提高高炉利用系数，从而使高炉的生产率大幅度提高，提高了高炉炼铁工艺的竞争力。
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公开(公告)号：CN102453824B
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201010518142.9
申请日：2010-10-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 张友平
Abstract: 本发明公开了一种用红土镍矿生产镍铁合金的方法，其包括以下步骤：步骤一，将生石灰、萤石、纯碱和硼砂按一定比例进行混合，然后焙烧，焙烧温度控制在700～1200℃之间，烧透以后冷却并破碎到粒度小于0.15mm，制成熔剂；步骤二，将红土镍矿、煤粉和所述步骤一中制成的熔剂按一定比例混合均匀，加水后，制成红土镍矿含碳球团；步骤三，将步骤二中制成的红土镍矿含碳球团在500～800℃下还原1～3小时，然后再将温度提高到1200～1400℃还原2～8小时；步骤四，将步骤三还原后的产物冷却后进行磁选，得到镍铁合金。通过本发明的用红土镍矿生产镍铁合金的方法，可节约大量电能，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN101519703B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200810033923.1
申请日：2008-02-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 一种低焦比高炉炼铁工艺，将干粉煤在分离的气化炉内进行加压气化，干煤粉喷入气化炉内与纯氧充分混合并进行燃烧与气化反应，产生高温煤气，气化炉的压力为0.3～0.6MPa，出口煤气温度1300～1550℃；气化炉出口煤气经与净化后的高炉炉顶冷煤气混兑，温度控制在900～1050℃；然后将这种高温高还原性的热煤气喷入高炉炉身下部、软熔带根部以上区域，使炉料在到达软熔带时的金属化率达到85-95％；高炉风口喷吹部分煤粉全氧燃烧。本发明为以非炼焦煤和氧气为主要能源的新型高炉炼铁工艺，可使高炉吨铁焦比降低到200kg以下，高炉生产率大幅度提高，减少炼焦污染物排放量，提高了高炉炼铁工艺的竞争力。
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公开(公告)号：CN101624639B
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN200910144424.4
申请日：2009-08-05
Applicant: 安徽工业大学 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种防止铁矿粉流态化高氢还原粘结失流的方法，属于炼铁生产技术领域。本方法对粒度小于1mm的铁矿粉，采用流态化高氢还原工艺，在流化床还原温度为650℃～850℃，还原气体为H2＝60～80％，CO＝20～40％，气流线速度为0.3～0.6m/s条件下还原时，将粒度小于1mm的添加剂焦炭粉或石灰石粉或白云石粉以铁矿粉质量比2～8％的比例与铁矿粉均匀混合。添加三种不同添加剂的铁矿粉流化效果明显改善，巴西铁矿粉还原后的金属铁含量平均提高12～16个百分点，金属化率和还原率平均提高12～21个百分点，澳大利亚铁矿粉还原后的金属铁含量平均提高17～24个百分点，金属化率和还原率平均提高15～29个百分点。
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