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公开(公告)号：CN100436989C
公开(公告)日：2008-11-26
申请号：CN200410039056.4
申请日：2004-01-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: F25J3/04
Abstract: 本发明提供了一种用全低压空分装置制取高纯氧的组合操作方法，该操作方法在提高氧纯度的同时能够保证其它空分产品纯度。具体操作方法如下：调整产品氧产量、进塔空气量、下塔送上塔液空的阀门开度，使空分产品氧减量5%～25%，进塔空气量增加2%～10%，下塔送上塔液空增量5%～35%；在以上操作条件下，氧纯度能够提高0.1～0.4个百分点，氩馏分保持在正常值。本发明的优点在于：既提高了产品氧气的纯度，达到高纯氧的要求；又兼顾了产品氮和氩的纯度。同时，操作调整幅度小，对空分的运行工况影响较小，可操作性强。
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公开(公告)号：CN1459745A
公开(公告)日：2003-12-03
申请号：CN02111792.6
申请日：2002-05-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: G06F17/12
Abstract: 本发明提供了一种确定空分生产能耗在各产品间分摊比例的计算方法，包括：氧－氮－氩及其混合物的物性计算，精馏计算，空分流程计算，其特征在于：分别计算出单独生产氧或氮的单高纯产品空分装置的能耗、同时生产氧和氮的双高纯产品空分装置的能耗以及同时生产氧、氮、氩产品的空分装置的能耗；氧或氮为主导产品时，单高纯产品空分装置的能耗即为氧或氮的耗耗，双高纯产品空分装置能耗减去单高纯产品空分装置能耗即为非主导产品之能耗；将氧氮分别为主导产品时的能耗进行平均，即可得出氧氮均为主导产品时的能耗；以同时生产氧氮氩产品空分装置的能耗减去同时生产氧氮产品空分装置的能耗，即可得到氩产品的能耗。
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公开(公告)号：CN1558171A
公开(公告)日：2004-12-29
申请号：CN200410039056.4
申请日：2004-01-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: F25J3/04
Abstract: 本发明提供了一种用全低压空分装置制取高纯氧的组合操作方法，该操作方法在提高氧纯度的同时能够保证其它空分产品纯度。具体操作方法如下：调整产品氧产量、进塔空气量、下塔送上塔液空的阀门开度，使空分产品氧减量5％～25％，进塔空气量增加2％～10％，下塔送上塔液空增量5％～35％；在以上操作条件下，氧纯度能够提高0.1～0.4个百分点，氩馏分保持在正常值。本发明的优点在于：既提高了产品氧气的纯度，达到高纯氧的要求；又兼顾了产品氮和氩的纯度。同时，操作调整幅度小，对空分的运行工况影响较小，可操作性强。
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公开(公告)号：CN106977004B
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN201610028809.4
申请日：2016-01-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C02F9/04
Abstract: 一种焦化反渗透浓水的深度处理方法，所述焦化反渗透浓水首先从臭氧催化塔的上部进入塔内，自上而下流出臭氧催化反应塔后，焦化反渗透浓水的COD为23～36mg/L，催化反应后出水进入除氟沉淀池，氟离子为6～9mg/L的反渗透浓水通过二级提升泵进入斜板沉淀池，随后反渗透浓水通过三级提升泵进入多介质过滤塔。在多介质过滤塔通过多介质滤料的截留、沉降和吸附作用，去除焦化反渗透浓水中的颗粒和有机物后排放。经过多介质过滤塔后的焦化反渗透浓水的水质为：PH为6～9，COD是13～27mg/L，悬浮物是7～17mg/L，电导率是12700～19200us/cm，氟离子6～9mg/L。根据本发明的技术方案，可减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。
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公开(公告)号：CN106977004A
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201610028809.4
申请日：2016-01-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C02F9/04
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/001 , C02F1/281 , C02F1/283 , C02F1/5236 , C02F1/725 , C02F1/78 , C02F2209/08
Abstract: 一种焦化反渗透浓水的深度处理方法，所述焦化反渗透浓水首先从臭氧催化塔的上部进入塔内，自上而下流出臭氧催化反应塔后，焦化反渗透浓水的COD为23～36mg/L，催化反应后出水进入除氟沉淀池，氟离子为6～9mg/L的反渗透浓水通过二级提升泵进入斜板沉淀池，随后反渗透浓水通过三级提升泵进入多介质过滤塔。在多介质过滤塔通过多介质滤料的截留、沉降和吸附作用，去除焦化反渗透浓水中的颗粒和有机物后排放。经过多介质过滤塔后的焦化反渗透浓水的水质为：PH为6～9，COD是13～27mg/L，悬浮物是7～17mg/L，电导率是12700～19200us/cm，氟离子6～9mg/L。根据本发明的技术方案，可减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104944676B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201410124374.4
申请日：2014-03-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝钢化工有限公司
IPC: C02F9/14
Abstract: 本发明公开了一种焦化纳滤浓水的处理方法，尤其针对高电导率废水。焦化纳滤浓水依次经pH调节曝气池处理，进入缺氧SBR生物反应器工序处理，再进入好氧‑缺氧‑好氧SBR生物反应器工序处理，最后经过混凝沉淀工序。缺氧SBR生物反应器工序中SBR主反应池主要为进水‑缺氧‑沉淀排水‑闲置的运行方式，好氧‑缺氧‑好氧SBR生物反应器主反应池主要为进水‑好氧曝气‑缺氧搅拌‑好氧曝气‑沉淀排水‑闲置的运行方式。本发明所述的焦化纳滤浓水处理系统一次性投资低；废液处理效果稳定；生产运行成本低；自动化程度高，操作简单。纳滤浓水出水水质完全达到国家排放标准的要求。
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公开(公告)号：CN105016569A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201410179127.4
申请日：2014-04-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C02F9/14
Abstract: 本发明提供一种冷轧反渗透浓盐水的处理系统和处理方法，所述处理系统依次包括：板式换热器、一级提升泵、纳米零价铁渣反应器、二级提升泵、PH曝气还原池、三级提升泵、一体化反硝化脱COD生化池、混凝沉淀池。冷轧反渗透浓盐水经过板式换热器降温后进入纳米零价铁渣反应器除重金属，然后通过PH曝气还原调节池进入一体化反硝化脱COD生化池去除总氮和有机物，最后进入混凝沉淀池，混凝沉淀后的冷轧反渗透浓盐水可达标排放。该处理系统，一次性投资低，运行操作简单，生产处理成本较低，是环境友好型的钢铁废水绿色环保处理。
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公开(公告)号：CN104944676A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201410124374.4
申请日：2014-03-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝钢化工有限公司
IPC: C02F9/14
Abstract: 本发明公开了一种焦化纳滤浓水的处理方法，尤其针对高电导率废水。焦化纳滤浓水依次经pH调节曝气池处理，进入缺氧SBR生物反应器工序处理，再进入好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器工序处理，最后经过混凝沉淀工序。缺氧SBR生物反应器工序中SBR主反应池主要为进水-缺氧-沉淀排水-闲置的运行方式，好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器主反应池主要为进水-好氧曝气-缺氧搅拌-好氧曝气-沉淀排水-闲置的运行方式。本发明所述的焦化纳滤浓水处理系统一次性投资低；废液处理效果稳定；生产运行成本低；自动化程度高，操作简单。纳滤浓水出水水质完全达到国家排放标准的要求。
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公开(公告)号：CN105152453A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201410231373.X
申请日：2014-05-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝钢化工有限公司
Abstract: 本发明提供一种焦化反渗透浓盐水的处理系统，包括进水箱，所述进水箱通过管道依次与填料池、大好氧池、小好氧池、生物沉淀池、出水箱连接；所述大好氧池通过管道与硝化沉淀池连接，所述硝化沉淀池与填料池连接，在所述硝化沉淀池底部设置用于使污泥进入大好氧池污泥回流泵；所述小好氧池通过管道与碳源溶解池连接，所述碳源溶解池经过计量泵将溶解的碳源泵入至小好氧池。采用本发明的处理系统，一次性投资低，运行操作简单，生产处理成本较低，是环境友好型的钢铁废水绿色环保处理工艺；根据焦化反渗透浓盐水水质水量情况，开发出经济、高效的反渗透浓盐水达标排放处理系统。
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公开(公告)号：CN104944532B
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201410115089.6
申请日：2014-03-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧含磷废水的处理装置，其包括由正极室、负极室和用于分隔的正极室和负极室的分隔膜构成的原电池内电路；在正极室内设置有用于正极的惰性电极，在负极室内设置用于负极电极且兼具有物理截留作用的铁碳合金微网分离部件，惰性电极与铁碳合金微网分离部件通过外电路连接，外电路与内电路相连组成完整的原电池；负极室的上部设有进水管，铁碳合金微网分离部件与出水管连接，在所述正极室和负极室下面分别设置有排泥管和排泥管。本发明能够有效将冷轧废水中的磷通过原电池和化学絮凝相耦合的方式，形成磷酸盐沉淀分离出来。该方法在有效除磷和有机物的同时，可通过铁碳合金微网获得较好的出水水质和回收电能。
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