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公开(公告)号：CN112008498A
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201910451173.8
申请日：2019-05-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B24B1/00 , B22D11/128
Abstract: 本发明公开了一种中高碳马氏体不锈钢连铸铸坯表面缺陷的消除方法，其依次包括步骤：板坯一次修磨，板坯缓冷；以及板坯二次修磨。该中高碳马氏体不锈钢连铸铸坯表面缺陷的消除方法可以平衡中高碳马氏体不锈钢连铸铸坯对于消除表面缺陷和温度控制的各项要求，在满足无缺陷铸坯送轧制工序的前提下保证了铸坯冷却过程中碳化物析出和马氏体相变的受控，避免了铸坯在生产过程中断裂的情况，也避免了在后续轧制过程中由于铸坯表面缺陷所引起的遗传缺陷的发生。使得采用该消除方法进行生产时可以很好地保证产品质量和安全生产。
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公开(公告)号：CN102847923B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201110176538.4
申请日：2011-06-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D41/00 , B22D11/10 , B22D11/117 , C21C7/072
Abstract: 本发明提供了一种低氩耗情况下稳定提高钢液纯净度的中间包，该中间包通过设置挡墙、气幕砖和矮坝及其位置点，可以有效提高中间包冶炼钢液的纯净度。同时还提供了该中间包的冶金方法，该方法是在浇注工序中，在中间包钢液重量达到12吨后触发氩气自动调整系统，所述调整目标为：氩气流量的调整范围50～150L/min，氩气压力范围0.05～0.25Mpa。本发明可以在低氩耗情况下稳定提高钢液纯净度，总氧含量低于30ppm，优于现有技术。
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公开(公告)号：CN102002554B
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN200910194804.9
申请日：2009-08-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 一种钢包精炼炉快速脱硫精炼方法，其包括如下步骤：1)钢包精炼炉脱硫精炼，LF处理起始温度为1570～1605℃；2)接通LF钢包吹氩装置后，钢包底吹氩；3)温度调整结束后，采用脱硫喷粉枪，喷粉脱硫枪插入钢水液面喷吹脱硫剂；4)喷粉结束后，将喷粉枪切换至喷吹氩气功能阶段，顶吹氩气，同时钢包底吹氩，采用强搅拌脱硫作业；5)合金化处理，在脱硫结束后，将喷粉脱硫枪提升，调整钢包底吹流量，进行合金配置，达到钢种最终成分目标要求；6)成分调整结束后，进行软搅拌作业，测温取样，关闭钢包吹氩装置，处理结束。本发明实现LF炉快速脱硫，可缩短整个冶炼周期，提高连铸连浇炉数及生产效率。
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公开(公告)号：CN102002554A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200910194804.9
申请日：2009-08-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 一种钢包精炼炉快速脱硫精炼方法，其包括如下步骤：1)钢包精炼炉脱硫精炼，LF处理起始温度为1570～1605℃；2)接通LF钢包吹氩装置后，钢包底吹氩；3)温度调整结束后，采用脱硫喷粉枪，喷粉脱硫枪插入钢水液面喷吹脱硫剂；4)喷粉结束后，将喷粉枪切换至喷吹氩气功能阶段，顶吹氩气，同时钢包底吹氩，采用强搅拌脱硫作业；5)合金化处理，在脱硫结束后，将喷粉脱硫枪提升，调整钢包底吹流量，进行合金配置，达到钢种最终成分目标要求；6)成分调整结束后，进行软搅拌作业，测温取样，关闭钢包吹氩装置，处理结束。本发明实现LF炉快速脱硫，可缩短整个冶炼周期，提高连铸连浇炉数及生产效率。
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公开(公告)号：CN118847978A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202310475721.7
申请日：2023-04-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开的一种控制钢包下渣的方法，通过于钢包包侧壁的同一高度等弧开设喷嘴，以钢液起旋为触发条件，触发通过喷嘴向液态顶渣吹送冷却气体，完成对顶渣的降温；通过对液态顶渣的冷却降温，使其从液态转为半固态，实现对钢液旋转下渣的抑制。本发明的一种控制钢包下渣的方法，通过在钢包浇注末期钢液开始旋转下渣的高度范围内，在包壁侧面设置喷嘴并通过喷嘴直接向高温液态顶渣吹入冷却气体，降低与钢液接触的顶渣温度，使顶渣粘度提高，钢液旋转时顶渣不容易被拉扯进入钢液，从而达到控制钢包下渣的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102235855B
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201010153229.0
申请日：2010-04-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G01B21/08
Abstract: 一种连铸结晶器渣层厚度的测量方法，其特征在于，利用固定在连铸结晶器侧面的测量装置，该装置由固定单元、测量/计算单元两部分组成，采用铜丝作为测量探头，通过测量铜丝在不同温度区间所逗留时间和铜丝行走速度，计算铜丝在结晶器内不同温度区间的行程，从而精确得出保护渣三层结构的厚度。根据本发明的连铸结晶器渣层厚度的测量方法及装置，可以精确、安全、连续、快速测量结晶器内保护渣三层结构的厚度，以提高在线控制水平，降低生产过程中粘结漏钢、板坯表面质量下降等风险。
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公开(公告)号：CN102851444A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110176313.9
申请日：2011-06-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明涉及一种铝钙复合脱氧剂，用于对不锈钢钢液的处理，其特征在于：所述铝钙复合脱氧剂由以下重量百分比的成分组成：10％＜Ca≤15％，40％＜Al≤50％，0＜C≤0.50％，0＜P≤0.045％，0＜Si≤1.00％，Fe余量。本发明所提供的一种铝钙复合脱氧剂，用于在不锈钢冶炼的还原阶段后，对不锈钢钢液的作深脱氧处理，不仅制作成本较低，而且可以达到降低不锈钢板坯中的总氧含量和夹杂物量，提高钢水纯净度的目的。
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公开(公告)号：CN102041355B
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN200910197641.X
申请日：2009-10-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种不锈钢精炼过程用钢包渣改性剂，其成分重量百分比为：CaO38～50％、SiO2 22～28％、Al2O3 5～10％、CaF2 5～10％、Ca-Si 3～8％、MgO2～5％、B2O3 5～10％、改性剂粒度3～15mm。本发明不锈钢精炼过程用钢包渣改性剂，对不锈钢冶炼过程AOD出钢后的钢包渣的改性和还原处理，控制其碱度，降低其氧化性，使得钢包渣具有提高不锈钢洁净度的功能，进一步提高不锈钢的质量。
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公开(公告)号：CN102126005A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201010022763.8
申请日：2010-01-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Ti稳定不锈钢板坯的连铸方法，依次由下述步骤组成：钢液精炼、钢液镇静、钢包开浇、中间包通过浸入式水口开浇和结晶器浇注，还包括Ti元素加入步骤，所述的Ti元素加入步骤为将Ti元素通过中间包浸入式水口加入。本发明还公开了适用于上述Ti稳定不锈钢板坯的连铸方法的装置，包括钢包、长水口、中间包、浸入式水口和结晶器，所述的浸入式水口开有Ti丝喂入孔。本发明的Ti稳定不锈钢板坯的连铸方法及装置可应用于所有含Ti不锈钢板坯的生产，通过后移Ti加入位置，减少Ti的停留时间，进而减少Ti在钢液中发生置换反应和二次氧化反应几率，达到降低浇注过程水口堵塞现象发生、提高含Ti不锈钢板坯表面质量的目的。
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公开(公告)号：CN119685686A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202311226854.7
申请日：2023-09-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种超低氮超低硫钢及其冶炼方法，其中冶炼方法包括以下步骤：S1，铁水预处理，对铁水深脱硫至S含量≤20ppm；S2，初炼，采用初炼炉吹氧脱碳，全程底吹氩气搅拌钢液，在初炼炉出钢过程向钢包中投入造渣料、合金和脱氧剂，在出钢结束前，向钢包中加入石灰石；S3，LF精炼，全程底吹氩气搅拌钢液，在LF精炼过程中加入铝矾土熟料和活性石灰进行快速造渣；S4，浇注，在钢液浇注过程中，钢包和中间包的水口位置采用氩气密封。本发明在控制钢液中硫含量达标的同时，有效减少钢液的增氮量，从而达到超低氮超低硫钢中对氮、硫含量的要求。
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