公开(公告)号：CN110643891A

公开(公告)日：2020-01-03

申请号：CN201810671399.4

申请日：2018-06-26

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 张峰 ,  吕学钧 ,  陈晓 ,  宗震宇 ,  谢世殊 ,  孙业中 ,  阎朝红 ,  周琳

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/16 ,  C21D8/12

Abstract: 本发明公开了一种磁性能优良的无取向电工钢板，其化学元素质量百分比为：0＜C≤0.005％、Si：0.1～1.2％、Mn：0.1～1.0％、S：0.008～0.020％、Al：0.1～0.4％、Cu：0.01～0.05％、0＜N≤0.003％、Ti≤0.002％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。本发明还公开了一种上述磁性能优良的无取向电工钢板的制造方法，包括步骤：(1)制得连铸坯；(2)热轧；(3)酸洗和连轧；(4)连续退火；(5)涂覆绝缘涂层。本发明所述的磁性能优良的无取向电工钢板成本低廉，具有优良的磁性能。

公开(公告)号：CN110640104A

公开(公告)日：2020-01-03

申请号：CN201810671029.0

申请日：2018-06-26

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 张峰 ,  吕学钧 ,  王思琴 ,  谢世殊

IPC: B22D11/124 ,  B22D11/18 ,  C21C7/06 ,  C21C7/068 ,  C21C7/072 ,  C21C7/10 ,  C21D1/26 ,  C21D6/00 ,  C21D8/12 ,  C21D9/52 ,  C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/14 ,  C22C38/16 ,  B21C37/02

Abstract: 本发明公开了一种磁性能优良的无取向电工钢板，其化学元素质量百分比为：0＜C≤0.003％、Si：0.1～1.0％、Mn：0.1～0.5％、0＜Cu≤0.02％、0＜N≤0.003％、Ti≤0.002％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。本发明还公开了一种上述磁性能优良的无取向电工钢板的制造方法，包括步骤：(1)制得连铸坯；(2)热轧；(3)酸洗和连轧；(4)连续退火；(5)涂覆绝缘涂层。本发明所述的磁性能优良的无取向电工钢板成本低廉，在不添加Al元素的情况下仍然具有优良的磁性能。

公开(公告)号：CN103305744B

公开(公告)日：2016-03-30

申请号：CN201210060176.7

申请日：2012-03-08

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 黑红旭 ,  陈晓 ,  刘献东 ,  谢世殊 ,  宿德军 ,  林润杰 ,  章培莉 ,  江荣强 ,  叶淼

IPC: C22C38/04 ,  C21D8/12 ,  C21D9/56

CPC classification number: C21D8/1261 ,  C21D1/28 ,  C21D1/34 ,  C21D9/561 ,  H01F41/00

Abstract: 本发明涉及一种高质量硅钢常化基板的生产方法。本发明的方法包括炼钢、热轧、常化步骤，在该常化步骤中使用常化炉，该常化炉沿带钢运行方向依次包括预热段、无氧化加热段、炉喉、后续常化处理各炉段、出口密封室，其中，该常化炉的炉压具有如下分布：沿带钢运行方向与炉喉相邻的下游炉段的炉压最高，炉压从炉压最高的该炉段向常化炉入口方向的炉段逐渐降低，并且炉压从炉压最高的该炉段向常化炉出口方向的炉段逐渐降低。本发明的方法可以成功防止常化处理过程中致密氧化物的形成，实现硅钢常化基板质量的提高。本发明的方法具有常化后续工艺简单、成本降低的特点，可用于高质量硅钢常化基板的大规模生产。

公开(公告)号：CN103305659B

公开(公告)日：2016-03-30

申请号：CN201210060172.9

申请日：2012-03-08

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 张峰 ,  刘献东 ,  谢世殊 ,  吕学钧 ,  陈晓 ,  马爱华 ,  章培莉 ,  王彦伟 ,  张兰 ,  黑红旭

IPC: C21C7/10 ,  C21C7/00 ,  C22C38/06

CPC classification number: H01F1/14775 ,  C21C7/0006 ,  C21C7/06 ,  C21C7/068 ,  C21C7/10 ,  C21D8/12 ,  C21D9/46 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/004 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  H01F1/14766 ,  H01F1/14791 ,  H01F1/16

Abstract: 本发明涉及一种磁性优良的无取向电工钢板及其钙处理方法。本发明的方法，包括RH(Ruhrstahl-Heraeus)精练步骤，该RH精练步骤依次包括脱碳步骤、铝脱氧步骤、添加钙合金步骤，其特征在于，在该添加钙合金步骤中，添加钙合金的时间满足下述条件：Al、Ca时间间隔/∑Al后总时间＝0.2～0.8。本发明的方法具有生产成本降低、生产工艺简单、不影响RH精炼正常处理周期、设备方便可控，并且能使夹杂物形态、数量受控的特点，通过本发明的方法制备的无取向电工钢磁性优良，可用于磁性优良的无取向电工钢的大规模生产。

公开(公告)号：CN103305744A

公开(公告)日：2013-09-18

申请号：CN201210060176.7

申请日：2012-03-08

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 黑红旭 ,  陈晓 ,  刘献东 ,  谢世殊 ,  宿德军 ,  林润杰 ,  章培莉 ,  江荣强 ,  叶淼

IPC: C22C38/04 ,  C21D8/12 ,  C21D9/56

CPC classification number: C21D8/1261 ,  C21D1/28 ,  C21D1/34 ,  C21D9/561 ,  H01F41/00

Abstract: 本发明涉及一种高质量硅钢常化基板的生产方法。本发明的方法包括炼钢、热轧、常化步骤，在该常化步骤中使用常化炉，该常化炉沿带钢运行方向依次包括预热段、无氧化加热段、炉喉、后续常化处理各炉段、出口密封室，其中，该常化炉的炉压具有如下分布：沿带钢运行方向与炉喉相邻的下游炉段的炉压最高，炉压从炉压最高的该炉段向常化炉入口方向的炉段逐渐降低，并且炉压从炉压最高的该炉段向常化炉出口方向的炉段逐渐降低。本发明的方法可以成功防止常化处理过程中致密氧化物的形成，实现硅钢常化基板质量的提高。本发明的方法具有常化后续工艺简单、成本降低的特点，可用于高质量硅钢常化基板的大规模生产。

公开(公告)号：CN103290190A

公开(公告)日：2013-09-11

申请号：CN201210054182.1

申请日：2012-03-02

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 谢世殊 ,  刘献东 ,  陈晓 ,  黑红旭 ,  王波 ,  马爱华 ,  邹亮 ,  张华伟 ,  曹伟 ,  张峰 ,  刘俊亮

IPC: C21D8/12 ,  C21D1/26 ,  C22C38/06 ,  C22C38/00 ,  C21C5/28

CPC classification number: H01F1/14775 ,  C21C7/068 ,  C21D6/008 ,  C21D8/1233 ,  C21D8/1261 ,  C21D8/1272 ,  C21D9/46 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/004 ,  C22C38/008 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/60 ,  H01F1/14791

Abstract: 本发明提供一种磁性优异的无取向硅钢及其制造方法。在本发明的制造方法中，炼钢中的转炉出钢的钢水温度T与碳含量[C]以及自由氧含量[O]之间满足下式：7.27×103≤[O][C]e(-1/T)≤2.99×104，并且最终的退火步骤采用低温张力短时退火。通过本发明的制造方法可获得低铁损、铁损各向异性优异的无取向硅钢。

公开(公告)号：CN102453837B

公开(公告)日：2013-07-17

申请号：CN201010517872.7

申请日：2010-10-25

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 王子涛 ,  王波 ,  谢世殊 ,  金冰忠 ,  马爱华 ,  邹亮 ,  朱雨华 ,  胡瞻源 ,  陈晓

IPC: C22C38/14

CPC classification number: C22C38/00 ,  C21D1/00 ,  C21D6/008 ,  C21D8/00 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/004 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  H01F1/16

Abstract: 一种高磁感无取向硅钢的制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼、浇铸，无取向硅钢化学成分重量百分比：Si 0.1～1％，Al 0.005～1％，C≤0.004％，Mn 0.10～1.50％，P≤0.2％，S≤0.005％，N≤0.002％，Nb+V+Ti≤0.006％；余铁；炼钢、二次精炼，浇铸成铸坯；2)热轧，加热温度1150℃～1200℃，终轧温度830～900℃，≥570℃温度下进行卷取；3)平整，压下量2～5％的冷轧；4)常化，温度不低于950℃，保温时间30～180s；5)酸洗，冷轧，酸洗后进行累计压下量70～80％的冷轧；6)退火，升温速率≥100℃/s，到800～1000℃保温，保温时间5～60s，后以3～15℃/s缓冷至600～750℃。本发明在保证铁损的前提下，可以提高无取向硅钢磁感最少200高斯。

公开(公告)号：CN102453837A

公开(公告)日：2012-05-16

申请号：CN201010517872.7

申请日：2010-10-25

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 王子涛 ,  王波 ,  谢世殊 ,  金冰忠 ,  马爱华 ,  邹亮 ,  朱雨华 ,  胡瞻源 ,  陈晓

IPC: C22C38/14

CPC classification number: C22C38/00 ,  C21D1/00 ,  C21D6/008 ,  C21D8/00 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/004 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  H01F1/16

Abstract: 一种高磁感无取向硅钢的制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼、浇铸，无取向硅钢化学成分重量百分比：Si 0.1～1％，Al 0.005～1％，C≤0.004％，Mn 0.10～1.50％，P≤0.2％，S≤0.005％，N≤0.002％，Nb+V+Ti≤0.006％；余铁；炼钢、二次精炼，浇铸成铸坯；2)热轧，加热温度1150℃～1200℃，终轧温度830～900℃，≥570℃温度下进行卷取；3)平整，压下量2～5％的冷轧；4)常化，温度不低于950℃，保温时间30～180s；5)酸洗，冷轧，酸洗后进行累计压下量70～80％的冷轧；6)退火，升温速率≥100℃/s，到800～1000℃保温，保温时间5～60s，后以3～15℃/s缓冷至600～750℃。本发明在保证铁损的前提下，可以提高无取向硅钢磁感最少200高斯。

公开(公告)号：CN100567545C

公开(公告)日：2009-12-09

申请号：CN200710042541.0

申请日：2007-06-25

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 马爱华 ,  王波 ,  谢世殊 ,  金培有 ,  陈晓 ,  刘献东

IPC: C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  B21B37/74 ,  C21D8/12 ,  C21D1/26

Abstract: 本发明公开了一种高牌号无取向硅钢及其制造方法，其主要特征在于化学成分重量百分配比为：Si：2.5～3.5%，Al：0.5～1.5%，C≤0.004%，Mn：0.10～1.50%，P≤0.02%，S≤0.005%，N≤0.002%，B≤0.005%，B/(C+N)＝0.5～2.0；其制造方法主要包括：将铸坯在加热炉内加热到1100℃以上，保温后，进行轧制，常化，酸洗、冷轧，压下率为70～78%，退火，d.p.＝-25～-40℃。本发明可以得到性能优良的电工钢板，并且可以减少炉辊结瘤的发生，降低生产的能耗，进而降低生产的成本。

公开(公告)号：CN110317532B

公开(公告)日：2021-07-16

申请号：CN201810275197.8

申请日：2018-03-30

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 李登峰 ,  王波 ,  李国保 ,  郭建国 ,  肖盼 ,  沈科金 ,  谢世殊

IPC: C09D175/06 ,  C09D163/00 ,  C09D5/25 ,  C09D7/61 ,  C09D7/20

Abstract: 一种用于硅钢的水溶性环保自粘结绝缘涂料，包括热固型水性成膜树脂、热塑型水性成膜树脂、无机纳米颗粒、助剂、溶剂和纯水，所述热固型水性成膜树脂的固体重量占涂料总重量的0.1‑50％，所述热塑型水性成膜树脂的固体重量占涂料总重量的0.1‑60％，所述无机纳米颗粒的固体重量占涂料总重量的0.1‑10％，所述助剂和溶剂重量占涂料总重量的5‑25％。本发明提供的涂料可生产出薄而粘、高绝缘、无边部溢出的自粘结涂层产品，在铁芯叠装后二次固化成型时，无需负载过高压力、过高温度，且缩短固化时间，降低了用户使用条件，提高了铁芯加工效率。