一种含碳球团两段跳跃式控温还原冶炼设备及方法

    公开(公告)号:CN101230411B

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN200710036712.9

    申请日:2007-01-22

    Abstract: 一种用于直接还原法生产海绵铁或金属化球团的含碳球团两段跳跃式控温还原冶炼设备及方法,所述冶炼设备包括:窑体、载料装置及一挡墙,该挡墙设置于窑体内,将整个窑体隔开为分别包括高温区的第一窑段和第二窑段。所述方法为,首先将含碳球团移入较低温度的第一窑段,还原一定时间,含碳球团表层基本转化为铁相后,再移入较高温度的第二窑段还原,第二窑段中的含碳球团还原结束后,出窑冷却。所述第一窑段的高温区温度不大于含碳球团表面产生液相的温度。根据本发明,可减少、甚至消除球团还原过程中表面液相的产生,使球团保持较低的内部压力,进而提高球团的还原挥发速度,提高球团的金属化率和脱锌率。

    一种锅炉烟气净化方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101619856A

    公开(公告)日:2010-01-06

    申请号:CN200810039791.3

    申请日:2008-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种锅炉烟气净化方法,包括以下步骤:从燃煤锅炉的二次风中抽出25%~50%的风量,将其高速喷入锅炉上部,喷入的位置位于锅炉前墙或侧墙上折焰角下方,喷入的速度至少为80m/s,采用至少二排喷口,以不对称喷射方式喷入。同时喷入温度为980~1100℃的炼钢用副产物石灰石泥浆/粉作为硫吸附剂。喷入石灰石泥浆/粉的位置与喷入二次风的位置在同一高度或在其上方。二次风喷口和石灰石喷口都采用可调节喷口。本发明采用分级燃烧与利用炼钢用副产物作为脱硫吸附剂相结合的技术方案,既可以有效的降低锅炉烟气中酸性物质,脱硫脱硝的效果良好,同时也降低了生产成本。

    一种脱硫灰的处理方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102000481B

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN200910194833.5

    申请日:2009-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种脱硫灰的处理方法。干法/半干法脱硫工艺产生的脱硫灰与石灰石粉按比例混合,作为湿法烟气脱硫工艺中脱硫剂的原料,脱硫剂搅拌均匀后泵入吸收塔浆液池,催化剂配入到浆液池内,向浆液池内通入氧化空气,烟气由烟道进入浆液池,脱硫剂在氧化空气和催化剂的作用下与烟气中的SO2反应,控制吸收塔内浆液pH值,浆液温度,浆液中所含固体物质的含量,脱硫剂在浆液池内的停留时间,反应完全后经旋流浓缩、真空过滤后得到石膏副产品,工艺中产生的废水进入工艺水收集箱,进行循环再利用。本发明工艺简单、实现容易、效果明显,为干法/半干法脱硫灰提供了一种安全妥善的处理途径,具有较好的经济效益和社会效益。

    烧结烟气湿法脱硝法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102407066A

    公开(公告)日:2012-04-11

    申请号:CN201010291963.3

    申请日:2010-09-26

    Abstract: 本发明涉及一种大气污染防治领域,尤其涉及一种烧结烟气湿法脱硝工艺。一种烧结烟气湿法脱硝法,是在脱硫装置采用气喷旋冲吸收塔或其他鼓泡类吸收塔进行脱硫的同时,进行脱硝;所述脱硝是在吸收塔的浆池加入脱硫剂石灰石浆液时,增加脱硝所需的石灰石浆液量;在浆池中鼓入亚硫酸钙氧化为硫酸钙的氧化空气量时,增加NO氧化为NO2、N2O5所需的氧化空气量。本发明是在现有的气喷旋冲或其它鼓泡类等水浴式脱硫装置湿式石灰石石膏烧结烟气脱硫系统上,即浆液与烟气充分混合条件情况下,通过增加脱硝所需的石灰石浆液量和增加NO氧化为NO2、N2O5所需的氧化空气量,从而实现有效脱硝和低运行成本的湿法脱硝工艺。

    一种脱硫灰的处理方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102000481A

    公开(公告)日:2011-04-06

    申请号:CN200910194833.5

    申请日:2009-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种脱硫灰的处理方法。干法/半干法脱硫工艺产生的脱硫灰与石灰石粉按比例混合,作为湿法烟气脱硫工艺中脱硫剂的原料,脱硫剂搅拌均匀后泵入吸收塔浆液池,催化剂配入到浆液池内,向浆液池内通入氧化空气,烟气由烟道进入浆液池,脱硫剂在氧化空气和催化剂的作用下与烟气中的SO2反应,控制吸收塔内浆液pH值,浆液温度,浆液中所含固体物质的含量,脱硫剂在浆液池内的停留时间,反应完全后经旋流浓缩、真空过滤后得到石膏副产品,工艺中产生的废水进入工艺水收集箱,进行循环再利用。本发明工艺简单、实现容易、效果明显,为干法/半干法脱硫灰提供了一种安全妥善的处理途径,具有较好的经济效益和社会效益。

    烧结烟气脱硫过程中烟气冷却废水的处理方法及处理后产物的用途

    公开(公告)号:CN101397164A

    公开(公告)日:2009-04-01

    申请号:CN200710046294.1

    申请日:2007-09-24

    Abstract: 本发明公开了一种烧结烟气脱硫过程中烟气冷却废水的处理方法及处理后产物的用途,包括以下步骤:A.在冷却废水中加入电厂废灰,在反应池中充分混合,废灰的加入量为1-5kg/吨,将废水的pH调至8.0-9.0;B.混合结束后,将冷却废水在沉淀池中沉淀使渣水分离;C.沉淀结束后,将沉淀上清液经过滤后回用。该方法能中和吸附烧结烟气脱硫冷却废水,处理后废水在烧结系统内就近利用,产生的废渣泥就近利用为转炉钢渣的调质剂,该方法简单实用,且无废水或废渣泥排放到环境中。

    一种烧结烟气脱硫石膏的纯化方法

    公开(公告)号:CN101397148A

    公开(公告)日:2009-04-01

    申请号:CN200710046297.5

    申请日:2007-09-24

    Abstract: 本发明公开了一种烧结烟气脱硫石膏的纯化方法,其主要特征在于包含以下步骤:(1)反浮选工艺:包括粗选、精选、和深选中的一种或几种方式的组合,(2)稳流,采用稳流装置对反浮选后的浆液进行稳流;(3)离心脱水,采用离心脱水装置对稳流后的浆液进行固液分离。本发明可以克服现有技术中脱硫石膏浆液脱水性能不佳、副产石膏色泽深和杂质含量高的缺点,得到高品位、高白度的脱硫石膏,同时,还可将副产所得含铁浮渣返回烧结工序重新利用。而且,本工艺装置紧凑、占地小、投资小、运行稳定。

    脱硫工艺用玻璃钢烟气喷射管及其制造方法

    公开(公告)号:CN102451615B

    公开(公告)日:2013-11-20

    申请号:CN201010512092.3

    申请日:2010-10-20

    Abstract: 本发明公开了一种脱硫工艺用玻璃钢烟气喷射管,该玻璃钢烟气喷射管由内向外依次包括:一内防腐层,其包括:用环氧乙烯基树脂糊制的玻璃纤维表面毡层和玻璃纤维短切毡层,环氧乙烯基树脂占内防腐层的70~80wt%,环氧乙烯基树脂内混有占其1~10wt%的碳化硅和占其1~2wt%的导电碳粉;一富树脂结构层,其沿喷射管的轴向方向包括常规厚度段和加厚段,加厚段设于玻璃钢烟气喷射管与隔板、格栅的连接处,富树脂结构层包括间隔铺放的玻璃纤维方格布层和玻璃纤维短切毡层,玻璃纤维方格布层和玻璃纤维短切毡层表面均用环氧乙烯基树脂糊制,环氧乙烯基树脂占富树脂结构层的55~70wt%;以及一外防腐层。相应地,本发明还提供了该脱硫工艺用玻璃钢烟气喷射管的制造方法。

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