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公开(公告)号：CN105363794B
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201410415017.3
申请日：2014-08-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种基于力学性能预报和轧制能耗模型的精轧节能控制方法,涉及一种专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法，用于热轧精轧生产线轧制工艺控制过程的轧制能耗控制，包括如下步骤：收集带钢的化学成分、轧制工艺参数和力学性能目标值，检查力学性能预报模型的输入参数，调用轧制能耗计算过程，使用轧制能耗模型计算精轧总能耗，结合力学性能预报模型和轧制能耗模型，对精轧出口温度进行优化；比较优化前后的精轧总能耗，若优化后的能耗降低幅度＞能耗优化阈值，修改轧制工艺参数中的工艺温度条件，进行铸坯轧制。本方法可以在保证轧后带钢力学性能的前提下，通过优化精轧轧制温度，实现降低精轧轧制能耗，该方法的覆盖钢种范围广，可以应用于各种板坯热轧产线。
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公开(公告)号：CN104070070B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201310102345.3
申请日：2013-03-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 发明一种通过张力补偿提升精轧带钢轧制力和厚度精度的控制方法。该方法通过区分精轧带钢头部轧制过程中的三种张力状态——微张力、大张力与正常张力，并分别计算三种张力状态下的变形抗力，将大张力状态下的轧制力用于带钢轧制力设定，将微张力状态下的轧制力用于带钢头部辊缝设定，将正常张力状态下的轧制力用于自适应学习，解决了轧制力设定计算、辊缝设定计算与轧制力自适应学习互三种相矛盾的问题，提高了热轧带钢轧制力模型与辊缝模型的设定精度，从而同时提升精轧轧制力设定精度和带钢头部厚度控制精度。
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公开(公告)号：CN105013832A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201410174732.2
申请日：2014-04-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种兼顾轧制能耗与良好板形的热轧带钢负荷分配方法，属控制领域。所述的热轧带钢负荷分配方法包括下列步骤：步骤一、精轧负荷分配系数的离线优化；步骤二、精轧负荷分配系数的离线决策；步骤三、精轧各机架带钢轧制厚度的分配计算与在线控制。本发明将“离线优化+在线控制”相结合，利用智能优化方法离线优化得到典型带钢层别的负荷分配系数，利用轧制力模式负荷分配系数法实现在线计算和进行实时在线控制，在采用智能优化方法离线确定精轧负荷分配系数时，兼顾精轧带钢的轧制能耗与良好板形，在克服人工经验方法不足的同时，达到提高精轧带钢板形控制精度和轧制稳定性的目的。可广泛用于热连轧机带钢的生产过程控制和精轧带钢产品质量控制领域。
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公开(公告)号：CN104415972A
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310390071.2
申请日：2013-08-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种粗轧宽度的综合自适应控制方法，该方法在首次获得粗轧宽度实测数据后，首先综合宽度实测数据、立辊轧制力信息，估计带钢全长宽度；综合计算已经轧制的所有道次自然宽展和狗骨宽展，通过乘性学习计算，更新所有道次的模型学习；在随后每获得一次宽度实测数据，都进行宽度相关道次的学习；在精轧获得宽度实际值后，对全局宽度目标进行学习。每次粗轧完成相关计算后，启动粗轧再计算，从新设定后续立辊轧制辊缝。本发明的热轧宽度综合自适应方法，从系统角度梳理了宽度模型控制系统的自适应方法，充分利用了各种轧制信息，快速提升了热轧宽度控制指标精度。该技术方法宽度控制精度达到0～12.5mm99.5％的控制精度，快速提高了热轧宽度控制精度。
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公开(公告)号：CN104209339A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201310211271.7
申请日：2013-05-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 鉴于常规粗轧立辊逆道次轧制时采用空过的方法，没有对带钢进行宽度控制，本发明的方法是在粗轧逆道轧制时，立辊采用小轧制力控制模式进行立辊轧制并进行辊缝测量，根据辊缝模型计算获得板坯宽度。利用该宽度进行粗轧宽度再设定和宽展模型学习。该方法可解决目前粗轧中间道次无法获得准确测宽数据的问题，精确提供粗轧轧制过程中再设定计算的板坯入口宽度，从而提高最终的粗轧宽度精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102189112B
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201010116827.0
申请日：2010-03-03
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B28/02
Abstract: 本发明涉及热轧带钢成型加工技术领域，尤其涉及一种交叉轧制热轧平辊窜动控制方法。一种抽钢顺发生变化的热轧交叉轧制窜辊方法，包括以下步骤：步骤一、根据计划的带钢宽度计算临界宽度W，划分宽板和窄板，将第17卷带钢后小于等于临界宽度的带钢归入窄板，大于临界宽度的带钢归入宽板；步骤二、计算窄板和宽板的窜动范围；步骤三、根据计算得到的临界宽度、宽窄板的窜动范围，结合当前卷及前面若干卷的信息，决策当前卷的窜辊位置。本发明突破了传统的定步长周期性窜辊模式，充分发挥工作辊窜动改善带钢轮廓形状的优势，即使实际轧制过程中轧制顺序与开始预计的不一样，窜辊策略依然能正常计算，提高了交叉轧制计划中热轧带钢的板形质量。
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公开(公告)号：CN102641902A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201110040091.8
申请日：2011-02-18
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明公开了一种精轧相变带钢的轧制压力设定方法，其通过考虑轧件奥氏体变形与铁素体变形的体积分数，建立温度对变形强度的影响项公式，显著提高相变带钢在两相区及铁素体区的轧制压力设定精度，达到提高带钢厚度控制精度及生产稳定性的目的。该技术方案由于在双相区采用了余弦形式的相变体积分数计算模型和加权形式的变形强度影响项计算公式，使得其能较好地模拟轧件在双相区的变形特性，其与实际轧制结果的吻合度很高。
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公开(公告)号：CN102233358A
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN201010150574.9
申请日：2010-04-20
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明属于热轧领域，特别是涉及一种修正热轧精轧机组辊缝的方法。一种利用穿带自适应修正热轧精轧机组辊缝的方法，包括以下步骤，步骤一、确定第1～3机架轧制力偏差；步骤二、确定对设定变形抗力造成影响的参数；步骤三、确定四种变形抗力调整策略，并根据偏差方式选用相应的调整策略；步骤四、根据测量得到的第1～3机架的实际轧制力计算得到第1～3机架的变形抗力调整量，通过第1～3机架的变形抗力调整量得到第4～7机架的变形抗力调整量；步骤五、最后根据厚度增量方程计算得到第4～7机架的辊缝调整量。本发明对轧制产品的尺寸精度及合格率、轧机的稳定生产具有重要的意义，具有很强的操作性和较广泛的推广价值。
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公开(公告)号：CN104415972B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201310390071.2
申请日：2013-08-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种粗轧宽度的综合自适应控制方法，该方法在首次获得粗轧宽度实测数据后，首先综合宽度实测数据、立辊轧制力信息，估计带钢全长宽度；综合计算已经轧制的所有道次自然宽展和狗骨宽展，通过乘性学习计算，更新所有道次的模型学习；在随后每获得一次宽度实测数据，都进行宽度相关道次的学习；在精轧获得宽度实际值后，对全局宽度目标进行学习。每次粗轧完成相关计算后，启动粗轧再计算，从新设定后续立辊轧制辊缝。本发明的热轧宽度综合自适应方法，从系统角度梳理了宽度模型控制系统的自适应方法，充分利用了各种轧制信息，快速提升了热轧宽度控制指标精度。该技术方法宽度控制精度达到0～12.5mm99.5％的控制精度，快速提高了热轧宽度控制精度。
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公开(公告)号：CN104070070A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201310102345.3
申请日：2013-03-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 发明一种通过张力补偿提升精轧带钢轧制力和厚度精度的综合控制方法。该方法通过区分精轧带钢头部轧制过程中的三种张力状态——微张力、大张力与正常张力，并分别计算三种张力状态下的变形抗力，将大张力状态下的轧制力用于带钢轧制力设定，将微张力状态下的轧制力用于带钢头部辊缝设定，将正常张力状态下的轧制力用于自适应学习，解决了轧制力设定计算、辊缝设定计算与轧制力自适应学习互三种相矛盾的问题，提高了热轧带钢轧制力模型与辊缝模型的设定精度，从而同时提升精轧轧制力设定精度和带钢头部厚度控制精度。
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