一种用于超纯净钢的连铸中间包覆盖剂

    公开(公告)号:CN119588899A

    公开(公告)日:2025-03-11

    申请号:CN202311161040.X

    申请日:2023-09-11

    Abstract: 本发明公开了一种用于超纯净钢的连铸中间包覆盖剂,其有效成分包括:CaO:40~50质量份;稀土氧化物:5~10质量份;MgO:3~5质量份;SiO2:8~15质量份;Al2O3:25~35质量份;碳粉:0~3质量份。本发明的连铸中间包覆盖剂适用于生产超纯净钢,其具备良好的铺展性,钢水浇注过程覆盖剂不冒红、不结壳,方便测温取样,吸附夹杂能力强,使用过程不变性的综合优点,且对耐材侵蚀低,可实现超纯净钢稳定浇注,确保钢中夹杂物和氧含量在极低范围。

    一种方坯连铸设备健康度管理系统及其方法

    公开(公告)号:CN118313570A

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202310024087.5

    申请日:2023-01-09

    Abstract: 一种方坯连铸设备健康度管理系统及评估方法,健康度指方坯连铸设备的状态良好程度,包括:设备状态离检数据录入模块;历史数据存储模块;健康度模型计算模块;及查询显示模块。现场设备状态离检记录的历史数据通过录入模块输入检测管理系统,并以数据库形式保存在数据存储模块中,数据存储模块包括:结晶器、铸机辊列和二冷水系统等子模块;查询显示模块可以根据设备编号、时间等参数查询设备历史健康度或对即将上线的设备进行健康度预测。各子模块健康度值在0~1之间,1代表最健康状态,0代表失效状态,0~0.4之间,表示处于不健康状态,需要及时停机更换或下线调整。

    一种连铸结晶器保护渣自动调控方法

    公开(公告)号:CN117340208A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202210744985.3

    申请日:2022-06-28

    Abstract: 一种连铸结晶器保护渣自动调控方法,对当前钢种进行相应保护渣种类的自动匹配、根据匹配自动计算结晶器的目标加渣量并根据计算自动完成加渣。本发明的一种连铸结晶器保护渣自动调控方法,通过设置带有互斥性的由拉速基准+加渣量基准构成的目标加渣量及基于历史数据的目标加渣量,解决了自动加渣过程中加渣量无法准确控制的问题,使得自动加渣成为可能;并进一步在此基础上通过建立由钢种+断面规格+保护渣种类+目标加渣量的数据逻辑结构,完成检索匹配用数据库的建立;并进一步通过设置相应的外围设备及建立相应的控制逻辑,使得根据当前生产计划完成相应渣类的自动加载和各种加渣作业间的自动切换得以实现。

    一种中碳机械结构用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN112442629A

    公开(公告)日:2021-03-05

    申请号:CN201910801797.8

    申请日:2019-08-28

    Abstract: 中碳机械结构用钢及其制造方法,其成分质量百分比含量为:C 0.40‑0.54%、Si 0.27‑0.35%、Mn 0.6‑0.8%、P≤0.025%、S≤0.015%、N≤0.005%、Al 0.015‑0.05%、O≤0.001%、V 0.06‑0.2%、Hf 0.2‑1.0%、Ca 0.001‑0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质,且,还含有最高1%的任选加入的稀土和反应性元素如Ce、La、Re、Sc和/或Y。本发明采用微合金添加设计,在添加V的情况下,通过添加适量Hf(铪)、Ca(钙)等,控制较低含量的总氧,这样使材料既有较高的强度,加入微量元素铪和钙,使钢的晶粒进一步细化,在钢中形成较硬的质点,不仅能够提高强度,而且可以改善塑性。

    一种连铸头尾坯位置跟踪检测系统及方法

    公开(公告)号:CN109202030B

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN201710521558.8

    申请日:2017-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种连铸头尾坯位置跟踪检测系统,其包括:图像采集单元,其实时采集连铸坯的图像信息;图像处理单元,其根据图像信息识别是否出现了连铸坯的坯头或坯尾,并在出现了所述坯头或坯尾时,发出“坯头到位”或“坯尾到位”的信号;位移检测单元,其实时检测表征连铸坯的浇铸长度的信号;跟踪监控单元,其根据接受自位移检测单元的信号确定头坯或尾坯的浇铸长度,并根据“坯头到位”或“坯尾到位”的信号对确定的头坯或尾坯的浇铸长度进行校准。相应地,本发明还公开了一种连铸头尾坯位置跟踪检测方法。本发明能对头尾坯位置进行跟踪检测,并且能消除累积误差,从而保证连铸生产过程控制精度和质量控制精度,避免影响正常生产和产品质量。

    连铸大方坯连续曲率凸形辊制造方法

    公开(公告)号:CN110871264A

    公开(公告)日:2020-03-10

    申请号:CN201811011524.5

    申请日:2018-08-31

    Abstract: 一种连铸大方坯连续曲率凸形辊制造方法,属金属铸造领域。其连续曲率凸形辊辊身工作部分的外轮廓曲线,由第一直线段AB、第一过渡曲线段BC、中间直线段CD、第二过渡曲线段DE和第二直线段EF构成;其第一过渡曲线段BC和第一直线段AB、中间直线段CD的一阶导数连续变化、二阶导数连续变化、曲率连续变化,构成一个具有连续变化曲率的第一过渡曲线;所述的第一过渡曲线BC与第二过渡曲线DE镜像对称。按照技术方案制造的连续曲率凸形辊,可使变形区域铸坯均匀变形,减少裂纹发生;凸形辊的过渡曲线可缩短,能进一步降低轧制压力和减少拉坯阻力。可广泛用于金属铸造领域。

    一种连铸方坯角部缺陷自动预警系统及方法

    公开(公告)号:CN107790661A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201610784616.1

    申请日:2016-08-30

    Abstract: 一种连铸方坯角部缺陷自动预警系统,包括图像采集单元,铸流跟踪单元,分析处理单元,报警显示单元和存储记录单元,其特征在于,图像采集卡用于对视频信号进行高速采样并完成数字化转换,形成分析处理单元可处理的数字化图像信息。利用本发明所提供的技术方案,具有预警的及时性有效性强,运行可靠成本低,不受氧化铁皮等伪信号干扰的特点,可在连铸方坯角部缺陷形成的早期实现自动预警,为铸机状态的异常监测和快速处理提供了一种有效手段;能有效降低连铸坯批量性角部质量缺陷的发生风险,有助于提高成材率,减少产品质量损失。

    减少方坯尾部缩孔的控制方法

    公开(公告)号:CN104772444A

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201410018365.7

    申请日:2014-01-15

    CPC classification number: B22D11/18 B22D11/1226

    Abstract: 本发明是一种方坯连铸机减少尾坯缩孔的自动控制方法,包括:在拉矫机压下辊油缸上配置位置传感器;通过模型计算机的温度场分布计算获得铸坯在各台拉矫机下的固相率,以选择确定尾坯压缩的作用范围;在压缩作用范围内采用多机架分步压缩方式;当满足压缩启动条件后逐台将压缩范围内的各拉矫机从压力控制方式切换到位置控制方式,根据设定的压缩量通过位置闭环调节调节各压下辊油缸位移量,使各拉矫机压下辊达到设定的压下位置;实施尾坯引拔时的局部降速过程:在中间包钢水重量减少到预设量时降低拉矫机的拉坯速度,当铸坯尾部离开结晶器后拉坯速度恢复到标准拉速;以及当满足压缩终止条件后,结束尾坯压缩过程。本发明减少了铸坯质量损失。

    一种超纯净度高碳轴承钢炼钢生产工艺

    公开(公告)号:CN118272604A

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202211727043.0

    申请日:2022-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种超纯净度高碳轴承钢生产工艺,包括:电炉超低氧出钢冶炼,电炉冶炼过程中通过控制吹氧量与电弧噪声判定吹炼终点,确保电炉冶炼终点C≥0.50%;电炉出钢,出钢过程中加入增碳剂、铝铁与硅铁脱氧、以及锰铁、铬铁合金化,严格控制下渣,出钢完成后扒渣;LF精炼进行快速脱氧造渣与微调成分升温,控制炉渣碱度在5‑10;VD真空处理脱气,VD过程真空度控制在≤1.33mbr下保持20~30min;连铸过程将钢水浇注成方坯,连铸浇注过程中中包采用全程冲氩保护,选用双层中包覆盖剂。本发明生产出来的轴承钢的轧材全氧含量小于等于4ppm,钛含量小于等于10ppm,达到超纯净度高碳轴承钢水平。

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