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公开(公告)号：CN101748268A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810203734.4
申请日：2008-11-28
Applicant: 上海宝钢工业检测公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D9/56 , C21D11/00 , G05B19/418
Abstract: 本发明公开了一种连退机组入口活套钢卷信息的关联和截取方法，本方法涉及钢卷信息与设备、工艺等信息关联，并定义钢卷和设备的各项相关参数，通过计算焊缝所标志的钢卷卷头到达连退机组入口活套各相关点时刻，以及下一钢卷卷头，也即上一钢卷卷尾在相应各点的时刻，从而确定钢卷到达和离开入口活套空间任意辊的时间区间，实现了钢卷与入口活套空间任意辊的位置关联，并实现钢卷信息与此时段区间的设备状态的紧密联系。利用本方法将钢卷信息与连退机组信息相关联，建立钢卷质量模型和过程诊断模型，用于指导生产、预警故障、追溯事故和质量缺陷分析等目的，进一步提高产品质量和生产效率。
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公开(公告)号：CN105004848A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201410168993.3
申请日：2014-04-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G01N33/20
Abstract: 本发明涉及冷轧带钢表面质量在线监测领域，尤其涉及一种表面微小凸出缺陷实时探测装置。一种高速带钢表面微小凸出缺陷实时探测装置，所述定位机构安装在调节台上，所述探测触发机构通过转轴铰接在调节台上，具有发信位置和探测位置两个工作位；探测触发机构的探测端与带钢表面平行并留有一定间隙，探测触发机构的触发端与定位机构相贴，探测触发机构的触发端与定位机构之间设置有信号发射机构；所述调节台通过滑动机构安装在固定机架上，所述复位机构安装在调节台上，复位机构带动探测触发机构转动，使探测触发机构从发信位置返回探测位置。本发明的传感器会发出缺陷信号，避免这些缺陷撞坏精密的探测器，并且不会影响带钢正常运行。
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公开(公告)号：CN102808202A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201110142509.6
申请日：2011-05-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种塑性变形优异的镀锡板镀层制造方法。一种用于大塑性变形加工的镀锡板电涂工艺制造方法，步骤如下：钢板基体表面粗糙度处理，配置镀液，钢板镀前活化，电镀，镀后处理；所述镀后处理为：镀完锡后的钢板浸入温度在43℃~47℃纯水中，随后用温度在43℃~47℃纯水进行冲洗，再将冲洗后镀锡板表面的水迹挤干，最后用热风烘干板面；得到的镀锡板由铁基体和附于铁基体上的镀层组成，从铁基体至表面分为三层，依次为铁基体(1)、锡层(6)和氧化膜层(7)。本发明在镀后处理时采用清水处理代替化学钝化处理，有突出的环保性；采用本发明制得的镀锡板制罐，其塑性变形量达到70%时不发生罐体局部断裂和镀层表面剥落现象。
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公开(公告)号：CN101922993A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN200910053038.4
申请日：2009-06-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝钢工业检测公司
Abstract: 本发明介绍了一种在线实时监测炉膛密封性能预警装置和预警方法，包括若干个压力传感器、若干个温度传感器以及一预警处理系统。包括以下步骤：(1)根据环境温度及炉压计算特定炉膛内保护气体物质的量；(2)根据保护气体物质的量推断出保护气体体积；(3)根据气体体积公式和保压曲线推断基准流量；(4)利用实际流量和基准流量的差，与设定的流量容许偏差比较，判断出泄露情况，进行预警。本发明大大减少了使用炉子段泄露造成的批量氧化色质量缺陷，同时避免了因炉压异常导致的炉温和板温差等生产异常问题发生，避免燃烧负荷不匹配或燃烧异常引起的辐射管烧红、烧塌，保证了连续性生产节奏。
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公开(公告)号：CN101748268B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN200810203734.4
申请日：2008-11-28
Applicant: 上海宝钢工业检测公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D9/56 , C21D11/00 , G05B19/418
Abstract: 本发明公开了一种连退机组入口活套钢卷信息的关联和截取方法，本方法涉及钢卷信息与设备、工艺等信息关联，并定义钢卷和设备的各项相关参数，通过计算焊缝所标志的钢卷卷头到达连退机组入口活套各相关点时刻，以及下一钢卷卷头，也即上一钢卷卷尾在相应各点的时刻，从而确定钢卷到达和离开入口活套空间任意辊的时间区间，实现了钢卷与入口活套空间任意辊的位置关联，并实现钢卷信息与此时段区间的设备状态的紧密联系。利用本方法将钢卷信息与连退机组信息相关联，建立钢卷质量模型和过程诊断模型，用于指导生产、预警故障、追溯事故和质量缺陷分析等目的，进一步提高产品质量和生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101922993B
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN200910053038.4
申请日：2009-06-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝钢工业检测公司
Abstract: 本发明介绍了一种在线实时监测炉膛密封性能预警装置和预警方法，包括若干个压力传感器、若干个温度传感器以及一预警处理系统。包括以下步骤：(1)根据环境温度及炉压计算特定炉膛内保护气体物质的量；(2)根据保护气体物质的量推断出保护气体体积；(3)根据气体体积公式和保压曲线推断基准流量；(4)利用实际流量和基准流量的差，与设定的流量容许偏差比较，判断出泄露情况，进行预警。本发明大大减少了使用炉子段泄露造成的批量氧化色质量缺陷，同时避免了因炉压异常导致的炉温和板温差等生产异常问题发生，避免燃烧负荷不匹配或燃烧异常引起的辐射管烧红、烧塌，保证了连续性生产节奏。
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公开(公告)号：CN101748269A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810203735.9
申请日：2008-11-28
Applicant: 上海宝钢工业检测公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D9/56 , C21D11/00 , G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明公开了一种连退生产线中央工艺段全流程数据的关联和整合方法，其首先定义钢卷信息关联和相关参数，根据钢卷在连退生产线上的各类信息数据计算钢卷在中央段任意位置点的运行时段长度、钢卷任一点自某一工艺段入口到工艺段出口的运行时间、钢卷在任意工艺段的经过时间、钢卷头部进入某工艺段起始位置的时刻和钢卷头部离开某工艺段出口位置的时刻，据此确定钢卷在各工艺段驻留时段区间；该时段确定后，则钢卷的基本信息可以与此时段区间连退生产线的工艺状况和设备状态紧密联系起来，可以进一步深度挖掘钢卷质量、缺陷信息与工艺条件、设备状态的潜在联系，建立质量模型和过程诊断模型，提高产品质量和生产效率。
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公开(公告)号：CN105004848B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410168993.3
申请日：2014-04-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G01N33/20
Abstract: 本发明涉及冷轧带钢表面质量在线监测领域，尤其涉及一种表面微小凸出缺陷实时探测装置。一种高速带钢表面微小凸出缺陷实时探测装置，所述定位机构安装在调节台上，所述探测触发机构通过转轴铰接在调节台上，具有发信位置和探测位置两个工作位；探测触发机构的探测端与带钢表面平行并留有一定间隙，探测触发机构的触发端与定位机构相贴，探测触发机构的触发端与定位机构之间设置有信号发射机构；所述调节台通过滑动机构安装在固定机架上，所述复位机构安装在调节台上，复位机构带动探测触发机构转动，使探测触发机构从发信位置返回探测位置。本发明的传感器会发出缺陷信号，避免这些缺陷撞坏精密的探测器，并且不会影响带钢正常运行。
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公开(公告)号：CN106191890A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201510215896.X
申请日：2015-04-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C23G1/36
Abstract: 带钢清洗液循环使用装置及带钢清洗液循环处理方法，包括带钢清洗槽，带钢清洗槽通过清洗液输送管和清洗液回收管和三相离心分离机连接，三相离心分离机将送入的清洗液离心处理后分为油相清洗液、铁粉相清洗液和纯净液相清洗液这三种，其中纯净液相清洗液通过清洗液回收管反送入带钢清洗槽再次使用，而油相清洗液和铁粉相清洗液则分别送入后续连接设置的循环使用装置组件进行处理。本发明采用高速离心分离技术处理油、固、水三相，处理过程中清洗液损失少、处理效率高、清洗液热量损失少。本发明节能、节水、环保，分离的浮油和铁粉得到综合循环再利用。且本发明提高了油、固、水分离效率，提高了带钢表面清洁度，槽液更新周期提高到6个月以上。
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公开(公告)号：CN102808202B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201110142509.6
申请日：2011-05-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种塑性变形优异的镀锡板镀层制造方法。一种用于大塑性变形加工的镀锡板电涂工艺制造方法，步骤如下：钢板基体表面粗糙度处理，配置镀液，钢板镀前活化，电镀，镀后处理；所述镀后处理为：镀完锡后的钢板浸入温度在43℃~47℃纯水中，随后用温度在43℃~47℃纯水进行冲洗，再将冲洗后镀锡板表面的水迹挤干，最后用热风烘干板面；得到的镀锡板由铁基体和附于铁基体上的镀层组成，从铁基体至表面分为三层，依次为铁基体(1)、锡层(6)和氧化膜层(7)。本发明在镀后处理时采用清水处理代替化学钝化处理，有突出的环保性；采用本发明制得的镀锡板制罐，其塑性变形量达到70%时不发生罐体局部断裂和镀层表面剥落现象。
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