一种基于知识图谱的备件库存匹配控制方法

    公开(公告)号:CN117291494A

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202210666257.5

    申请日:2022-06-14

    Abstract: 一种基于知识图谱的备件库存匹配控制方法,用于建立基于备件库存的设备管理系统与采购管理系统之间的协同控制,设置基于知识图谱的备件智能检索系统;且备件智能检索系统以可与设备管理系统及采购管理系统通信的方式独立于两者设置;于备件智能检索系统内设置基于知识图谱的聚类分析模型,通过聚类分析模型完成备件的实时动态聚类处理,以提供给采购管理系统具有聚类请求的检索服务。本发明的一种基于知识图谱的备件库存匹配控制方法,通过基于知识图谱建立的聚类分析模型,完成实时动态聚类运算及设置的相应应用,有效降低了通用备件检索拓展对领域专家的个性化依赖,提高了备件库存的利用率,有效降低企业维修费投入。

    一种钢卷数据跨机组对齐方法

    公开(公告)号:CN111744968B

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN201910245226.0

    申请日:2019-03-28

    Abstract: 一种钢卷数据跨机组对齐方法,属冷轧生产工艺领域。其通过在前后两个机组的不同工位安装检测仪,检测出带钢外形特征沿长度方向的波动曲线,并对曲线进行重要特征的提取和储存;利用分段和比例缩放的方法,逐段将前后机组的两条曲线进行相似性匹配,当达到预设定的相似度目标值ε0时,则该段匹配成功;如此反复,可实现前后机组带钢全长范围的匹配。其可找出前后机组的带钢长度位置的对应关系,根据附带大量生产过程数据的“位置”匹配,实现钢卷的智能识别和对齐,实现跨机组的对齐和数据传承,亦可反算出带钢切头、切尾量以及带钢因热处理过程或张力而引起的纵向延伸量。可广泛用于带钢各种加工、处理工艺的过程控制领域。

    一种用于在连续热镀锌机组中测量锌层厚度的装置和方法

    公开(公告)号:CN102465246B

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201010549825.0

    申请日:2010-11-18

    Abstract: 本发明提供了一种用于在连续热镀锌机组中测量锌层厚度的装置,所述连续热镀锌机组包括用于对带钢进行镀锌处理的气刀,以及镀后冷却后用于输出带钢的转向辊和张力辊。所述测量锌层厚度的装置包括:长度编码器,其设置于所述张力辊上,用于对所述带钢的长度进行计数;锌层测厚仪,其设置于所述转向辊之后,用于对锌层的厚度进行测量;带钢长度监控装置,其分别与所述长度编码器和锌层测厚仪相连接;以及锌层控制参数存储装置,其与所述带钢长度监控装置相连接。利用本发明的测量锌层厚度的装置和方法,可实现带钢特定位置上的锌层厚度与该位置处用于锌层厚度控制的其它参数的精确对应。

    一种钢卷数据跨机组对齐方法

    公开(公告)号:CN111744968A

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN201910245226.0

    申请日:2019-03-28

    Abstract: 一种钢卷数据跨机组对齐方法,属冷轧生产工艺领域。其通过在前后两个机组的不同工位安装检测仪,检测出带钢外形特征沿长度方向的波动曲线,并对曲线进行重要特征的提取和储存;利用分段和比例缩放的方法,逐段将前后机组的两条曲线进行相似性匹配,当达到预设定的相似度目标值ε0时,则该段匹配成功;如此反复,可实现前后机组带钢全长范围的匹配。其可找出前后机组的带钢长度位置的对应关系,根据附带大量生产过程数据的“位置”匹配,实现钢卷的智能识别和对齐,实现跨机组的对齐和数据传承,亦可反算出带钢切头、切尾量以及带钢因热处理过程或张力而引起的纵向延伸量。可广泛用于带钢各种加工、处理工艺的过程控制领域。

    一种用于在连续热镀锌机组中测量锌层厚度的装置和方法

    公开(公告)号:CN102465246A

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201010549825.0

    申请日:2010-11-18

    Abstract: 本发明提供了一种用于在连续热镀锌机组中测量锌层厚度的装置,所述连续热镀锌机组包括用于对带钢进行镀锌处理的气刀,以及镀后冷却后用于输出带钢的转向辊和张力辊。所述测量锌层厚度的装置包括:长度编码器,其设置于所述张力辊上,用于对所述带钢的长度进行计数;锌层测厚仪,其设置于所述转向辊之后,用于对锌层的厚度进行测量;带钢长度监控装置,其分别与所述长度编码器和锌层测厚仪相连接;以及锌层控制参数存储装置,其与所述带钢长度监控装置相连接。利用本发明的测量锌层厚度的装置和方法,可实现带钢特定位置上的锌层厚度与该位置处用于锌层厚度控制的其它参数的精确对应。

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