一种降低环嗪酮废水的新工艺

    公开(公告)号:CN112607954A

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN202011330066.9

    申请日:2020-11-24

    Abstract: 本发明公开了一降低环嗪酮废水的新工艺,包括四个步骤,首先使用铁碳微电解‑芬顿氧化组合工艺对环嗪酮废水进行粗处理,除去大颗粒的COD等有机污染物,再以微生物吸附颗粒去除小分子有机污染物,最后进行减压蒸馏,除去废水中的二甲胺盐酸盐、胍和其他有机杂质,然后利用二甲胺盐酸盐在有机物的溶解度不同,使其析出,达到二甲铵盐酸盐和有机杂质分层的目的,最后对二甲铵盐酸盐进行冷冻干燥,得到高纯度的二甲铵盐酸盐,本发明不仅使环嗪酮废水净化,还回收了高纯度的二甲铵盐酸盐,废水净化后可以循环使用,二甲铵盐酸盐可以作为生产原料重复使用,节约成本,高效环保。

    一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法

    公开(公告)号:CN112438255A

    公开(公告)日:2021-03-05

    申请号:CN202011410272.0

    申请日:2020-12-03

    Abstract: 本发明公开了一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法,包括以下步骤:步骤一、称取以下重量份原料:敌草隆原药550‑650份、玉米粉55‑65份、分散剂一35‑45份、润湿剂12‑20份、分散剂二6‑10份;步骤二、敌草隆原药加入粉碎机中进行粉碎,得粒度大小为38‑44um的敌草隆配料,待用;通过选用新型助剂,使得敌草隆颗粒剂的组分造粒的致密性提高,提升颗粒的再分散性性能,降低水的表面能,使水能润湿敌草隆颗粒,使敌草隆颗粒分散在水中成为稳定的悬浊液,使得敌草隆颗粒剂的悬浮率提高了4%,使药液有良好的润湿性能而铺展在植物叶片和昆虫表面上,以充分发挥效力,提高敌草隆颗粒剂产品效果。

    一种用于4,6-二氯嘧啶合成的三乙胺回收工艺

    公开(公告)号:CN109796413A

    公开(公告)日:2019-05-24

    申请号:CN201910068891.7

    申请日:2019-01-24

    Abstract: 本发明公开了一种用于4,6-二氯嘧啶合成的三乙胺回收工艺,具体步骤如下:将4,6-二羟基嘧啶与供氯剂投入釜中,滴加三乙胺进行反应,将物料进行水解,再用乙醚进行溶解后过滤,滤饼进行水洗和碱洗,将物料再进行萃取,水层转移至废水槽,有机层进行蒸馏,先回收乙醚,再回收三乙胺;本发明从三乙胺参与反应到从反应后物料中将三乙胺进行回收,再将回收得到的三乙胺套用至4,6-二氯嘧啶的合成,再不损失或者极少损失三乙胺的前提下顺利完成了4,6-二氯嘧啶的合成,降低了合成4,6-二氯嘧啶的生产成本,提高了经济效益,回收的三乙胺纯度达到95%以上,回收的三乙胺的回收率达到96%以上,废水也进行了再回收,避免污染环境。

    一种4,6-二氯嘧啶合成的废液处理工艺

    公开(公告)号:CN109748443A

    公开(公告)日:2019-05-14

    申请号:CN201910069845.9

    申请日:2019-01-24

    Abstract: 本发明公开了一种4,6-二氯嘧啶合成的废液处理工艺,步骤如下:收集水洗釜废水调PH后蒸发、烘干得到晶体;收集精馏釜危废真空精馏,残留再热碱碱化,固体再酸化、热水洗涤后烘干;碱化废液酸化后离心、干燥、烘干再收集;本发明在将4,6-二氯嘧啶合成废液收集之后进行了调PH、蒸发、离心和烘干等操作,将废液中的有用成分及时进行收集,回收再利用,降低废液中有毒成分,避免对环境直接造成污染和破坏,降低了合成生产成本,提高了其经济效益,经检测排放时的废水中4,6-二羟基嘧啶含量≤0.01%,磷化物含量≤0.005%,氯离子含量≤0.001%,4,6-二氯嘧啶含量≤0.008%。

    一种中间体制备嘧菌酯的合成方法

    公开(公告)号:CN109651262A

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201910068865.4

    申请日:2019-01-24

    Abstract: 本发明公开了一种中间体制备嘧菌酯的合成方法,体步骤如下:反应釜内加入甲苯和水杨酰胺,通入光气反应,生成水杨腈半成品;真空下通入氮气赶气,物料经碱洗、酸化后转移至结晶釜中结晶得到水杨腈,将甲苯、(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯、碱性助剂、催化剂4与水杨腈嘧菌酯合成釜内反应,反应结束后先水解后碱洗,再脱溶后结晶、离心,精馏并真空干燥得到嘧菌酯;本发明直接利用中间体合成嘧菌酯,简化了路径,优化了方法,减少了原料种类的使用,降低了杂质的生成,提高了嘧菌酯合成的纯度、收率,嘧菌酯的纯度提高到98%以上,收率提高到95%以上,溶剂含量≤0.1%,杂酯含量≤0.5%。

    一种合成嘧菌酯的方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109608405A

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201910069822.8

    申请日:2019-01-24

    Abstract: 本发明公开了一种嘧菌酯的合成方法,旨在提供一种能提高收率,实现清洁生产的嘧菌酯合成方法,其具体步骤如下:1).甲氧基苯并呋喃酮的合成;2).4,6-二氯嘧啶的合成;3).嘧菌酯的合成;本发明将嘧菌酯的合成分割为三个大步骤,从甲氧基苯并呋喃酮出发,与4,6-二氯嘧啶反应制备嘧菌酯,在每步合成中均保证产物的纯度和收率,进而保证最终产物嘧菌酯的纯度和收率,在合成时,将催化剂和溶剂进行回收再利用,将副产进行销售,降低了生产成本,提高了经济效益,而且生产过程中的有毒废料均进行处理,避免污染环境,产物的收率在90%以上,含量95%以上,经济效益好,实用性和推广性强。

    一种提高多菌灵品质的生产工艺方法

    公开(公告)号:CN108558772A

    公开(公告)日:2018-09-21

    申请号:CN201810614811.9

    申请日:2018-06-14

    Abstract: 本发明提供了一种提高多菌灵品质的生产工艺方法,甲醇和光气通过流量计进入反应塔,温度控制在35~40℃,合成后液体流向储存槽内,气体由冷凝器搜集;将水放入水解反应装置,启动搅拌设备并加入石灰氮,35℃下搅拌1h并离心分离,离心液进入氰胺反应装置,加入氯甲酸甲酯使反应温度控制在45℃,持续反应3h直至PH值为6~8,离心分离;盐溶液加入反应容器中,搅拌加入邻苯二胺,温度在40℃时,开始加入盐酸,PH值保持在5以下,当温度达到98~100℃时,保持这个温度且PH值保持在6,保持这个温度1h,离心后以热水清洗并干燥;本发明严格控制反应温度和PH,积极添加抗氧剂和保护剂,使多菌灵产品纯度提高,品质提高。

    一种甲基硫菌灵乙酸乙酯连续精馏的方法

    公开(公告)号:CN107286019A

    公开(公告)日:2017-10-24

    申请号:CN201710493214.0

    申请日:2017-06-26

    CPC classification number: C07C67/52 C07C67/54 C07C69/14

    Abstract: 本发明公开了一种甲基硫菌灵乙酸乙酯连续精馏的方法,具体包括以下步骤:首先把物料中的乙酸乙酯用蒸汽加热通过冷凝器回收到中合釜内,开启搅拌,滴加30%氢氧化钠中和到PH8~9,静止30~60分钟,分去水分,打入乙酸乙酯粗品大储槽内,再经过泵通过预热器进入精馏塔精馏,低沸点组分及水与乙酸乙酯共沸物到塔顶,通过冷凝器液化再通过定制分水器自动分去水分,上层乙酸乙酯回入塔顶,使带水分的乙酸乙酯停留在塔顶,塔底为乙酸乙酯及重组分,从塔底连续出料到中间槽,再用泵打入蒸发釜内,开启蒸汽加热蒸出合格的乙酸乙酯通过冷凝器接收到成品槽内,本发明连续精馏的方法乙酸乙酯水分可以控制在0.1%以下,能耗低,回收乙酸乙酯质量好可以达到99%以上。

    一种用于生产甲基硫菌灵的乙酸乙酯回收工艺

    公开(公告)号:CN105037157A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510377570.7

    申请日:2015-06-29

    CPC classification number: C07C67/54 C07C335/28 C07C69/14

    Abstract: 本发明提供了一种用于生产甲基硫菌灵的乙酸乙酯回收工艺,甲基硫菌灵的合成反应:将乙酸乙酯、干燥后的硫氰酸钠、N,N-二甲基苯胺和氯甲酸甲酯依次加入到合成釜内,投入邻苯二胺进行缩合反应,邻苯二胺加完后,乙酸乙酯的回收:将合成釜内的反应料用真空抽到中间罐内,加入盐酸,再向中间罐内加入水洗涤,进行分区水层;甲基硫菌灵的抽溶、脱溶:再将溶剂层打入到精馏釜中,向脱溶釜中加入适量水,用蒸汽加热蒸镏,镏出液经过冷却后输送至溶剂接受釜。本发明去除了乙酸乙酯中的大部分杂质,大大改良了回收乙酸乙酯的含量,确保在99%以上,杂质在0.2%以下,同时甲基硫菌灵质量合格率上升了8%。

    一种水杨腈的废水处理工艺

    公开(公告)号:CN105016544A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201510381162.9

    申请日:2015-06-29

    Abstract: 本发明提供了一种水杨腈的废水处理工艺,先将浓度为95-99%的固态水杨酰胺和溶剂浓度为95-99.5%的液态二甲苯加入浆料配置釜中,开启搅拌进行溶解;再将浆料配置釜中配置好的物料放入光化反应釜中,打开夹套蒸汽进行加热,控制反应釜通入光气进行光化反应,反应结束通入氮气进行赶气,再在反应釜内加液碱和相转移催化剂,经升温,充分搅拌,分水后的废水转至预先留好溶剂的萃取釜中,加入液碱处理,再进行二次分水即可。本发明通过此次的液碱处理、溶剂萃取,有效的将废水中的物料进行回收,同时也减少了整个合成的废水量,即平均每吨料减少约500kg废水,每吨废水提取约50kg物料,综合计算每100吨物料为公司带来30万元的利润。

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