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公开(公告)号:CN110229690A
公开(公告)日:2019-09-13
申请号:CN201910320945.4
申请日:2019-04-21
Applicant: 宁波市化工研究设计院有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司
IPC: C10G1/04
Abstract: 一种含固油类或含油固相溶剂萃取回收处理装置及方法,该装置包括萃取离心单元,沉降单元,闪蒸单元,喷雾干燥单元;所说的萃取离心单元用于将含固油类或含油固相进行萃取,获得离心清液和离心残渣;所述的沉降单元与萃取离心单元连通、用以将获得的离心清液中的固体颗粒脱除、获得顶部液和底部液;所述的闪蒸单元与沉降单元连通、用以将获得的顶部液进行蒸馏获得油或沥青以及溶剂,溶剂回收热量后循环利用;所述的喷雾干燥单元与萃取离心单元连通、用以将获得的离心残渣进行溶剂回收,得到溶剂和固态粉料。具有能充分回收油品或者溶剂,不易造成凝固堵塞,且适合大规模油渣及油泥砂等资源回收利用的优点。
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公开(公告)号:CN110229688B
公开(公告)日:2021-07-06
申请号:CN201910320948.8
申请日:2019-04-21
Applicant: 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司 , 宁波市化工研究设计院有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
IPC: C10G1/02
Abstract: 一种含固油品进行喷雾闪蒸干燥回收油品或溶剂的装置和回收方法,包括进料缓冲罐、预热器、加热器、喷雾闪蒸干燥塔、干燥气相洗涤塔、溶剂冷凝器;进料缓冲罐的进料口与原料输送管道连通、出料口与预热器的进料口连通,预热器的出料口与加热器的进料口连通,加热器的出料口与喷雾闪蒸干燥塔连通;喷雾闪蒸干燥塔上端设置气相出料管道、气相出料管道与干燥气相洗涤塔连接,底部设置有干相冷却机,干相冷却机出口承接有输送机,输送机出口承接粉料仓;干燥气相洗涤塔的下半段设有冷凝装置、底部设循环管道、上端设有气相流通管道,气相流通管道的出口端与预热器连接以实现换热冷却、未被冷却的不凝气通过不凝气输送管道输送至溶剂冷凝器再次冷凝。
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公开(公告)号:CN110229688A
公开(公告)日:2019-09-13
申请号:CN201910320948.8
申请日:2019-04-21
Applicant: 宁波市化工研究设计院有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司
IPC: C10G1/02
Abstract: 一种含固油品进行喷雾闪蒸干燥回收油品或溶剂的装置和回收方法,包括进料缓冲罐、预热器、加热器、喷雾闪蒸干燥塔、干燥气相洗涤塔、溶剂冷凝器;进料缓冲罐的进料口与原料输送管道连通、出料口与预热器的进料口连通,预热器的出料口与加热器的进料口连通,加热器的出料口与喷雾闪蒸干燥塔连通;喷雾闪蒸干燥塔上端设置气相出料管道、气相出料管道与干燥气相洗涤塔连接,底部设置有干相冷却机,干相冷却机出口承接有输送机,输送机出口承接粉料仓;干燥气相洗涤塔的下半段设有冷凝装置、底部设循环管道、上端设有气相流通管道,气相流通管道的出口端与预热器连接以实现换热冷却、未被冷却的不凝气通过不凝气输送管道输送至溶剂冷凝器再次冷凝。
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公开(公告)号:CN210070672U
公开(公告)日:2020-02-14
申请号:CN201920546349.3
申请日:2019-04-21
Applicant: 宁波市化工研究设计院有限公司
Abstract: 一种新型节能环保沥青成型装置,包括沥青增压泵,换热器,蒸汽冷凝器,沥青成型设备,料仓,浊环水泵,浊环水/冷媒换热器;沥青增压泵一端与沥青原料连通、另一端与换热器连接;换热器的上半段用于将沥青冷却热量再利用,下半段控制沥青的出口温度;蒸汽冷凝器下端连接有沥青成型设备,包括沥青成型头、冷却池和输送机;沥青成型头下端承接冷却池,输送机位于冷却池内、且出料端延伸出沥青冷却池、出料端下方承接料仓;沥青冷却池与浊环水/冷媒换热器连通,浊环水/冷媒换热器的出料端与沥青冷却池连通。具有生产沥青颗粒的同时,减少沥青烟对环境的污染,减少浊环水对换热器及管线的磨蚀,减少热能损失,并能减少沥青产品水分高的优点。
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公开(公告)号:CN212806663U
公开(公告)日:2021-03-26
申请号:CN202021398606.2
申请日:2020-07-16
Applicant: 宁波市化工研究设计院有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种高通量换热器,包括:内筒体,内部沿轴线方向穿设有至少一根换热管,用以流通液相的油品或溶剂;外筒体,套装于内筒体外部,并于内外筒体之间构成有环形空腔,外筒体的侧壁上开设有连通至环形空腔的进出口;并且,环形空腔被分隔为至少两个封闭的腔体,分别连通进口及出口,内筒体的侧壁上开设有至少一个第一通孔及第二通孔;洗油油气依次流经进口、第一腔体、第一通孔、中央通道、第二通孔、第二腔体及出口并与换热管换热。其技术方案使得洗油油气能够进入中央通道内并与换热管充分换热,充分回收洗油油气中的热量,并对油品或溶剂进行加热,降低了能耗。
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