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公开(公告)号：CN106182806A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610539346.8
申请日：2016-07-11
Applicant: 威海光威复合材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种纤维增强复合材料横梁的制备方法，属于复合材料生产领域。其特征在于：由湿法工艺分部件成型，然后通过环氧结构胶胶接固化成型，所述的分部件成型为通过把横梁拆分成盖板、腹板及下盖板三种纤维部件，分别使用湿法成型工艺单独成型，然后使用环氧结构胶把各部件组合胶接在一起，使用胶接夹具加压固化成型。本发明适用于横梁长度大、腹板形状复杂的复合材料横梁制备，具有低成本、操作简单，产品质量易于控制、生产效率高等优点。
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公开(公告)号：CN106079475B
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201610580620.6
申请日：2016-07-22
Applicant: 威海光威复合材料股份有限公司
IPC: B29C70/30 , B29C70/54 , B29L23/00 , B29K309/08
Abstract: 本发明涉及一种复合材料一端封口实心头管材的制造方法，属于纤维增强复合材料管件制造领域。准备前端加工为圆形、椭圆形或其他类似圆形的柱状阳模，并且在阳模表面涂覆脱模材料；准备复合材料预浸料，并在预浸料前端加工有冲切开口；在柱状阳模表面铺覆复合材料预浸料，且在搓卷时将冲切开口部分伸出模具前端，将伸出模具前端的预浸料部分弯折封口；将铺覆完成后的复合材料预浸料表面使用BOPP带缠绕结实；将缠完BOPP带的复合材料预浸料连同柱状阳模安放在固化装置上，将封口实心头部分初步固化；将封口实心头部分初步固化完成后的管材连同柱状阳模从固化装置中取出，放入固化炉中进行整体固化；降温之后，采用物理拔出方式脱出柱状阳模，去掉BOPP带，得到复合材料封口实心头管材。
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公开(公告)号：CN106243716A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610697214.8
申请日：2016-08-22
Applicant: 威海光威复合材料股份有限公司
IPC: C08L79/08 , C08L71/10 , C08L81/06 , C08L77/00 , C08L81/02 , C08K3/00 , C08K3/36 , C08K9/04 , C08K3/34
CPC classification number: C08L79/08 , C08K2201/003 , C08K2201/011 , C08L2201/08 , C08L2205/03 , C08L71/00 , C08K3/00 , C08K3/36 , C08L81/06 , C08K9/04 , C08K3/346 , C08L81/02 , C08L77/00
Abstract: 本发明涉及高分子材料领域，具体地说是一种纳米陶瓷粉改性双马来酰亚胺树脂制备复合材料的方法，其特征在于包括如下步骤：按质量份计，将50～100份烯丙基类化合物、1～20份增韧剂，在50～150℃下搅拌；待树脂熔解澄清后，加入50～100份双马来酰亚胺树脂；待树脂熔解澄清后，加入1～50份纳米陶瓷粉，0.5～20份触变剂，搅拌均匀，得到一种纳米陶瓷粉改性双马来酰亚胺树脂复合材料。本发明采用二烯丙基双酚A、增韧剂及双马来酰亚胺树脂预反应，然后加入纳米陶瓷粉和触变剂共混改性，生产工艺简单，所得的双马来酰亚胺树脂具有良好的热稳定性、耐磨性、工艺性，尤其是具有优异的硬度。
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公开(公告)号：CN107816587A
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201711338623.X
申请日：2017-12-14
Applicant: 威海光威复合材料股份有限公司
IPC: F16L23/032 , F16L23/18 , F16L13/10 , F16L58/18
CPC classification number: F16L23/032 , F16L13/103 , F16L23/18 , F16L58/187
Abstract: 本发明涉及一种轻质带颈复合材料法兰盘，属于法兰盘领域。包括法兰盘壳体，法兰盘壳体中部安装有颈管，法兰盘壳体与颈管之间由加强筋联接成一体，加强筋均布在圆柱形颈管的圆周呈发散状和圆环筋交汇并与法兰盘壳体相连，颈管内侧壁上加工有环状槽，在法兰盘壳体、加强筋、圆环筋及颈管联接交汇后形成的空腔内装填有复合材料填充物，法兰盘壳体下表面加工有环形密封槽，密封槽内装有密封圈，法兰盘壳体、加强筋、圆环筋、颈管及填充物采用复合材料。本发明为带筋空腔结构，既保证复合材料法兰盘的强度和耐腐蚀能力，又进一步减轻了复合材料法兰盘自身重量，使轻质带颈复合材料法兰盘更适合于架空管线和易腐蚀管路的联接。
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公开(公告)号：CN109571989B
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN201811471032.4
申请日：2018-12-04
Applicant: 威海光威复合材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种智能支撑托架系统，属于纤维复合材料的生产设备领域。设有基础框架，基础框架上安装有可升降调节支撑辊组，可升降调节支撑辊组呈阵列排布，可升降调节支撑辊组一侧的基础框架上安装有点阵式距离感应器，可编程分析控制系统与点阵式距离感应器及可升降调节支撑辊组相连，根据所支撑细长产品结构向可编程分析控制系统输入立体几何模型及初始状态确定各可升降调节支撑辊组的初始高度，可编程分析控制系统根据采集的缠绕铺带机实时主轴速度、利用点阵式距离感应器采集的距离数据通过相位推移计算分析确定各可升降调节支撑辊组在不同时间点的高度位置并发出信号控制各可升降调节支撑辊组按照分析结果进行高度调节控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106221215A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610700498.1
申请日：2016-08-22
Applicant: 威海光威复合材料股份有限公司
CPC classification number: C08L79/04 , C08K2201/003 , C08K2201/011 , C08L2205/025 , C08L2205/03
Abstract: 本发明涉及高分子材料领域，具体地说是一种氰酸酯树脂复合材料制备方法，其特征在于包括如下步骤：按质量份计，将50～100份氰酸酯树脂，1～100份苯并噁嗪树脂，在50～200℃下搅拌，熔解透明后，加入1～20份纳米陶瓷粉，0.1～10份触变剂，分散均匀，得到氰酸酯树脂复合材料。本发明采用氰酸酯树脂与苯并噁嗪树脂、纳米陶瓷粉、触变剂，共混改性一步完成的方法，生产工艺简易，所得的氰酸酯树脂复合材料具有良好的介电性能、力学性能、耐磨性、硬度性能。
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公开(公告)号：CN106182840A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610539307.8
申请日：2016-07-11
Applicant: 威海光威复合材料股份有限公司
CPC classification number: B29D23/001 , B29C70/30 , B29C70/54
Abstract: 本发明涉及一种高导电率复合材料管的制造方法，属于复合材料管材领域。包括下列步骤：准备管材类柱状阳模，在阳模表面涂覆脱模材料；在脱模材料表面铺覆铺层,铺层为纤维增强复合材料预浸布；表面使用BOPP带缠紧作为工艺蒙皮；升温固化，125℃±5℃保温至少1.5小时；采用物理拔出方式脱出柱状阳模，得到复合材料内蒙皮；扒掉BOPP带，表面打磨；在复合材料内蒙皮外表面依次铺胶膜、金属网、胶膜，安装金属管接头，且保证金属管接头与金属网紧密接触，良好导通，最后整体铺玻璃纤维预浸布，形成外蒙皮；表面使用BOPP带缠紧作为工艺蒙皮；升温二次固化，125℃±5℃保温至少1.5小时；修整表面，加工，用螺钉固定金属管接头，得到所需的高导电率复合材料管。
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公开(公告)号：CN109571989A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811471032.4
申请日：2018-12-04
Applicant: 威海光威复合材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种智能支撑托架系统，属于纤维复合材料的生产设备领域。设有基础框架，基础框架上安装有可升降调节支撑辊组，可升降调节支撑辊组呈阵列排布，可升降调节支撑辊组一侧的基础框架上安装有点阵式距离感应器，可编程分析控制系统与点阵式距离感应器及可升降调节支撑辊组相连，根据所支撑细长产品结构向可编程分析控制系统输入立体几何模型及初始状态确定各可升降调节支撑辊组的初始高度，可编程分析控制系统根据采集的缠绕铺带机实时主轴速度、利用点阵式距离感应器采集的距离数据通过相位推移计算分析确定各可升降调节支撑辊组在不同时间点的高度位置并发出信号控制各可升降调节支撑辊组按照分析结果进行高度调节控制。
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公开(公告)号：CN107471689A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710959375.4
申请日：2017-10-16
Applicant: 威海光威复合材料股份有限公司
CPC classification number: B29C70/54 , B29L2007/002
Abstract: 本发明涉及一种复合材料板材的预成型方法，属于复合材料生产领域。包括下列步骤：将预压辊加热到预设温度，温度根据复合材料预浸布使用的树脂而定；根据预成型体的尺寸要求设定上、下预压辊的间隙；设定预压辊的转速和压力；在存料台上将预浸布逐层铺放并对齐；将铺好的预浸布上、下表面铺贴BOPP膜或离型纸，BOPP膜、离型纸的尺寸应略大于预浸布尺寸；将铺贴好的预浸布放在存料台上，自动或手动将预浸布送入预压辊，预压辊转动对预浸布进行加热、排气、预压；预压时，预压辊会通过压力传感器自动调节压辊间隙，确保压力在设定范围内；预浸布形成复合材料板材预成型体，通过预压辊转运到存料台降温；降温之后，复合材料板材预成型体定型。
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公开(公告)号：CN104175568B
公开(公告)日：2017-10-31
申请号：CN201410342729.7
申请日：2014-07-18
Applicant: 威海光威复合材料股份有限公司
IPC: B29C70/34
Abstract: 本发明涉及一种制造混凝土泵车用碳纤维臂架的生产方法，属于复合材料领域。其特征在于，设有外模，外模由上模及下模组成，为中空结构，制造碳纤维臂架的碳纤维预浸料铺在上模及下模的内表面上，碳纤维预浸料内侧用隔离膜包覆，隔离膜内铺设导流网，导流网内铺一层透气毡，在透气毡上在放一根抽气管并用透气毡包裹，再铺放真空膜，真空膜内铺放填充物，真空膜两端开口封在上模及下模上，留出抽气管，将外模内腔完全封闭，抽气管将真空膜内部空气全部排出，形成真空；打开进气阀经外模内腔两端盖板上的进气孔向内腔中充气，当内腔压力达到要求后自动关闭进气阀门；接通外模上电加热管电源，对碳纤维预浸料进行加热固化成型。
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