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公开(公告)号：CN105828999A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201480069709.5
申请日：2014-11-19
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: B21D53/022 , B21D53/08 , B23D15/08 , B23D35/001 , B23P15/26 , F28D1/0477 , F28F1/32
Abstract: 翅片制造装置具备列间槽隙加工装置(37)，该列间槽隙加工装置使刃尖沿金属制薄板的传送方向延伸的上刃(41)和下刃(51)啮合而在翅片上的列间形成齿孔状槽隙。上刃(41)具有刃尖(41a)的长度方向的一部分向峰(41b)侧凹陷的凹部(41c)。下刃(51)具有刃尖(51a)的长度方向的一部分向峰(51b)侧凹陷的凹部(51c)。上下刃的凹部(41c)和凹部(51c)形成为小于上刃(41)和下刃(51)啮合的齿孔状时重叠量(Ds)。列间槽隙加工装置(37)通过使下刃(51)能够沿刃尖(51a)的长度方向滑动而变更凹部(41c)与凹部(51c)的刃尖的长度方向上的重叠尺寸。
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公开(公告)号：CN104741482A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201410790578.1
申请日：2014-12-18
Applicant: 大金工业株式会社
Abstract: 热交换器用翅片制造装置、热交换器用翅片和热交换器。本发明的课题为：当在形成翅片原材料的金属制薄板形成列间槽隙时使金属制薄板不易发生扭曲。热交换器用翅片制造装置的槽隙加工模具具有对置配置的上刃(120)和下刃(140)。上刃(120)和下刃(140)各自具有与金属制薄板的在顺次传送方向上的入口侧和出口侧分别对应地配置的圆弧状的入口侧端部(121、141)和圆弧状的出口侧端部(122、142)。上刃(120)和下刃(140)中的至少一方的入口侧端部(121、141)的圆弧具有比同一刃(120、140)的出口侧端部(122、142)的圆弧的曲率半径大的曲率半径，由此，位于比该出口侧端部(122、142)的圆弧接近另一个刃(120、140)的位置。
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公开(公告)号：CN101925422B
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN200980103808.X
申请日：2009-02-02
Applicant: 大金工业株式会社
Abstract: 一种能更廉价更快速地制造配管构件的制造方法。制造圆筒状的配管构件，该配管构件的一端构成与其他构件焊接的焊接部，包括工序组(S1～S6)和工序组(S8～S10)。在工序组(S1～S6)中，通过冲压成形，使板状材料成形为具有圆筒状的厚壁的第一部分(51f)和与该第一部分(51f)相邻并交叉的、作为焊接部的薄壁的第二部分(52f)的形状。在工序组(S8～S10)中，通过冲压成形，使第二部分(52f、52g)成形为圆筒状，并在第一部分(51h)与第二部分(52h)的边界形成台阶(56h)。
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公开(公告)号：CN105828999B
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201480069709.5
申请日：2014-11-19
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: B21D53/022 , B21D53/08 , B23D15/08 , B23D35/001 , B23P15/26 , F28D1/0477 , F28F1/32
Abstract: 翅片制造装置具备列间槽隙加工装置(37)，该列间槽隙加工装置使刃尖沿金属制薄板的传送方向延伸的上刃(41)和下刃(51)啮合而在翅片上的列间形成齿孔状槽隙。上刃(41)具有刃尖(41a)的长度方向的一部分向峰(41b)侧凹陷的凹部(41c)。下刃(51)具有刃尖(51a)的长度方向的一部分向峰(51b)侧凹陷的凹部(51c)。上下刃的凹部(41c)和凹部(51c)形成为小于上刃(41)和下刃(51)啮合的齿孔状时重叠量(Ds)。列间槽隙加工装置(37)通过使下刃(51)能够沿刃尖(51a)的长度方向滑动而变更凹部(41c)与凹部(51c)的刃尖的长度方向上的重叠尺寸。
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公开(公告)号：CN104741482B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201410790578.1
申请日：2014-12-18
Applicant: 大金工业株式会社
Abstract: 热交换器用翅片制造装置、热交换器用翅片和热交换器。本发明的课题为：当在形成翅片原材料的金属制薄板形成列间槽隙时使金属制薄板不易发生扭曲。热交换器用翅片制造装置的槽隙加工模具具有对置配置的上刃(120)和下刃(140)。上刃(120)和下刃(140)各自具有与金属制薄板的在顺次传送方向上的入口侧和出口侧分别对应地配置的圆弧状的入口侧端部(121、141)和圆弧状的出口侧端部(122、142)。上刃(120)和下刃(140)中的至少一方的入口侧端部(121、141)的圆弧具有比同一刃(120、140)的出口侧端部(122、142)的圆弧的曲率半径大的曲率半径，由此，位于比该出口侧端部(122、142)的圆弧接近另一个刃(120、140)的位置。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101925422A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN200980103808.X
申请日：2009-02-02
Applicant: 大金工业株式会社
Abstract: 一种能更廉价更快速地制造配管构件的制造方法。制造圆筒状的配管构件，该配管构件的一端构成与其他构件焊接的焊接部，包括工序组(S1～S6)和工序组(S8～S10)。在工序组(S1～S6)中，通过冲压成形，使板状材料成形为具有圆筒状的厚壁的第一部分(51f)和与该第一部分(51f)相邻并交叉的、作为焊接部的薄壁的第二部分(52f)的形状。在工序组(S8～S10)中，通过冲压成形，使第二部分(52f、52g)成形为圆筒状，并在第一部分(51h)与第二部分(52h)的边界形成台阶(56h)。
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公开(公告)号：CN107020332B
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201710038284.7
申请日：2017-01-19
Applicant: 大金工业株式会社
IPC: B21D53/02
Abstract: 提供一种热交换器用翅片的制造装置，能够通过简单的结构，防止对热交换器用翅片的加工进行控制的控制机构的破损和动作不良。热交换器用翅片的制造装置具有：一对轴(201、202)，它们互相平行且隔开间隔地配置；加工控制部件(211、212、213)，其与轴(201、202)连接；驱动部(221、222、231、232)，其通过轴(201、202)沿轴(201、202)的轴向驱动加工控制部件(211、212、213)，使加工控制部件(211、212、213)移动至允许冲压位置或不允许冲压位置；以及冲压部，其通过位于允许冲压位置处的加工控制部件(211、212、213)将模具按压在金属制薄板上进行加工。
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公开(公告)号：CN107020332A
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201710038284.7
申请日：2017-01-19
Applicant: 大金工业株式会社
IPC: B21D53/02
CPC classification number: B21D53/025
Abstract: 提供一种热交换器用翅片的制造装置，能够通过简单的结构，防止对热交换器用翅片的加工进行控制的控制机构的破损和动作不良。热交换器用翅片的制造装置具有：一对轴(201、202)，它们互相平行且隔开间隔地配置；加工控制部件(211、212、213)，其与轴(201、202)连结；驱动部(221、222、231、232)，其通过轴(201、202)沿轴(201、202)的轴向驱动加工控制部件(211、212、213)，使加工控制部件(211、212、213)移动至允许冲压位置或不允许冲压位置；以及冲压部，其通过位于允许冲压位置处的加工控制部件(211、212、213)将模具按压在金属制薄板上进行加工。
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公开(公告)号：CN104690164B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410724591.7
申请日：2014-12-03
Applicant: 大金工业株式会社
Abstract: 热交换器用翅片及其拉深加工装置以及热交换器。拉深凸模(71)的下端面隔着给油板(76)由高度调整装置(77)支撑。给油板的侧面与在给油管配置空间(87)中配置的给油管(75)连接，给油管配置空间被限定在凸模固定板(72)和下模模座(52a)之间。给油板将从给油管供给的润滑油供给到拉深凸模的纵向给油路径(81)中。拉深加工装置通过使拉深凸模、给油板及给油管一体地上下移动，高度调整装置调整拉深凸模的上端面的高度位置。在给油管配置空间中，在给油管的上下形成有间隙，以便给油管能够随着该高度调整而上下移动。根据该拉深加工装置，通过改善对拉深加工部的润滑油的供给，热交换器用翅片的套管部的加工精度提高。
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公开(公告)号：CN104690164A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201410724591.7
申请日：2014-12-03
Applicant: 大金工业株式会社
Abstract: 热交换器用翅片及其拉深加工装置以及热交换器。拉深凸模(71)的下端面隔着给油板(76)由高度调整装置(77)支撑。给油板的侧面与在给油管配置空间(87)中配置的给油管(75)连接，给油管配置空间被限定在凸模固定板(72)和下模模座(52a)之间。给油板将从给油管供给的润滑油供给到拉深凸模的纵向给油路径(81)中。拉深加工装置通过使拉深凸模、给油板及给油管一体地上下移动，高度调整装置调整拉深凸模的上端面的高度位置。在给油管配置空间中，在给油管的上下形成有间隙，以便给油管能够随着该高度调整而上下移动。根据该拉深加工装置，通过改善对拉深加工部的润滑油的供给，热交换器用翅片的套管部的加工精度提高。
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