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公开(公告)号：CN1649071A
公开(公告)日：2005-08-03
申请号：CN200410082992.3
申请日：2004-12-14
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 等离子体/离子工程学领域中，用于产生大面积强流脉冲离子束的外磁绝缘离子二极管，包括镶嵌聚乙烯薄膜[4]的阳极[1]、设有均布通透栅格[15]的阴极[12]，特征：阳极和阴极均设计为椭圆扇环形柱状结构，阳极内柱面[22]与阴极内薄板外柱面[26]间间隙[3]的窄端[5]为4.1～4.8mm，宽端[2]为5.1～6mm，聚乙烯薄膜的面积为230×100～260×200mm2，均布通透栅格的数量为108～220个，使阴极内薄板[7]有效通透度保持65％，脉冲磁场强度为0.89～1.04T；优点：与已有圆扇环形柱状结构二极管相比，在二极管脉冲电压及其宽度分别保持为300kV和50～70ns时，获得束流密度和功率密度分别为300A/cm2和100MW/cm2，而离子束不均匀性为6％～10％，降低40％以上，束斑面积为100～300cm2，增大3～11倍。
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公开(公告)号：CN1737199A
公开(公告)日：2006-02-22
申请号：CN200510047071.8
申请日：2005-08-17
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 装备维修工程领域中，用强流脉冲离子束对涡轮叶片基体表面的清洗维修技术，特征：在真空度高于1.0×10－2Pa条件下，用强流脉冲离子束[9]于室温下辐照，去除叶片基体[1]表面的氧化物[4]和焊合微裂纹[6]，步骤：第一步，叶片置于试样台上，使叶片基体表面暴露在强流脉冲离子束束线辐射区内，第二步，用5～60J/cm2的强流脉冲离子束辐照1～20次，去除叶片前曲面[7]0.1～10μm厚的氧化物，第三步，用1～5J/cm2的强流脉冲离子束辐照1～10次，焊合叶片前曲面深度不超过5μm的微裂纹，第四步，旋转叶片，清洗维修叶片后曲面[8]，优点：与已有技术相比，本工艺无需高温和防腐设备；加工表面光滑平整；无需接触有毒及腐蚀性物质，无污染。
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公开(公告)号：CN100398699C
公开(公告)日：2008-07-02
申请号：CN200510047071.8
申请日：2005-08-17
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 装备维修工程领域中，用强流脉冲离子束对涡轮叶片基体表面的清洗维修技术，特征：在真空度高于1.0×10-2Pa条件下，用强流脉冲离子束[9]于室温下辐照，去除叶片基体[1]表面的氧化物[4]和焊合微裂纹[6]，步骤：第一步，叶片置于试样台上，使叶片基体表面暴露在强流脉冲离子束束线辐射区内，第二步，用5～60J/cm2的强流脉冲离子束辐照1～20次，去除叶片前曲面[7]0.1～10μm厚的氧化物，第三步，用1～5J/cm2的强流脉冲离子束辐照1～10次，焊合叶片前曲面深度不超过5μm的微裂纹，第四步，旋转叶片，清洗维修叶片后曲面[8]，优点：与已有技术相比，本工艺无需高温和防腐设备；加工表面光滑平整；无需接触有毒及腐蚀性物质，无污染。
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公开(公告)号：CN1316539C
公开(公告)日：2007-05-16
申请号：CN200410082992.3
申请日：2004-12-14
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 等离子体/离子工程学领域中，用于产生大面积强流脉冲离子束的外磁绝缘离子二极管，包括镶嵌聚乙烯薄膜[4]的阳极[1]、设有均布通透栅格[15]的阴极[12]，特征：阳极和阴极均设计为椭圆扇环形柱状结构，阳极内柱面[22]与阴极内薄板外柱面[26]间间隙[3]的窄端[5]为4.1～4.8mm，宽端[2]为5.1～6mm，聚乙烯薄膜的面积为230×100～260×200mm2，均布通透栅格的数量为108～220个，使阴极内薄板[7]有效通透度保持65%，脉冲磁场强度为0.89～1.04T；优点：与已有圆扇环形柱状结构二极管相比，在二极管脉冲电压及其宽度分别保持为300kV和50～70ns时，获得束流密度和功率密度分别为300A/cm2和100MW/cm2，而离子束不均匀性为6%～10%，降低40%以上，束斑面积为100～300cm2，增大3～11倍。
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