用强流脉冲离子束对涡轮叶片基体表面的清洗维修技术

    公开(公告)号:CN100398699C

    公开(公告)日:2008-07-02

    申请号:CN200510047071.8

    申请日:2005-08-17

    Abstract: 装备维修工程领域中,用强流脉冲离子束对涡轮叶片基体表面的清洗维修技术,特征:在真空度高于1.0×10-2Pa条件下,用强流脉冲离子束[9]于室温下辐照,去除叶片基体[1]表面的氧化物[4]和焊合微裂纹[6],步骤:第一步,叶片置于试样台上,使叶片基体表面暴露在强流脉冲离子束束线辐射区内,第二步,用5~60J/cm2的强流脉冲离子束辐照1~20次,去除叶片前曲面[7]0.1~10μm厚的氧化物,第三步,用1~5J/cm2的强流脉冲离子束辐照1~10次,焊合叶片前曲面深度不超过5μm的微裂纹,第四步,旋转叶片,清洗维修叶片后曲面[8],优点:与已有技术相比,本工艺无需高温和防腐设备;加工表面光滑平整;无需接触有毒及腐蚀性物质,无污染。

    一种贵金属@石墨层核壳结构电催化剂的制备方法及应用

    公开(公告)号:CN106654307A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201710014637.X

    申请日:2017-01-10

    CPC classification number: H01M4/9083 B82Y30/00 H01M4/921 H01M4/926

    Abstract: 本发明提供一种贵金属@石墨层核壳结构电催化剂的制备方法及应用,首先采用液相合成法将贵金属担载在碳上,然后采用旋转蒸发的方法将金属大环化合物自组装到上述贵金属催化剂,经热处理后,酸洗,洗涤,干燥,最终得到贵金属@石墨层核壳结构电催化剂。本发明制得的电催化剂结合了贵金属电催化剂和非贵金属电催化剂的优点,并以氮掺杂的石墨层固定贵金属纳米颗粒,使得电催化剂具有稳定性强、寿命长、活性高的优点。本发明所制备的贵金属@石墨层核壳结构电催化剂具有较高的氧还原活性,可应用于燃料电池。

    用强流脉冲离子束对涡轮叶片基体表面的清洗维修技术

    公开(公告)号:CN1737199A

    公开(公告)日:2006-02-22

    申请号:CN200510047071.8

    申请日:2005-08-17

    Abstract: 装备维修工程领域中,用强流脉冲离子束对涡轮叶片基体表面的清洗维修技术,特征:在真空度高于1.0×10-2Pa条件下,用强流脉冲离子束[9]于室温下辐照,去除叶片基体[1]表面的氧化物[4]和焊合微裂纹[6],步骤:第一步,叶片置于试样台上,使叶片基体表面暴露在强流脉冲离子束束线辐射区内,第二步,用5~60J/cm2的强流脉冲离子束辐照1~20次,去除叶片前曲面[7]0.1~10μm厚的氧化物,第三步,用1~5J/cm2的强流脉冲离子束辐照1~10次,焊合叶片前曲面深度不超过5μm的微裂纹,第四步,旋转叶片,清洗维修叶片后曲面[8],优点:与已有技术相比,本工艺无需高温和防腐设备;加工表面光滑平整;无需接触有毒及腐蚀性物质,无污染。

Patent Agency Ranking