一种蜂窝状氧化铝载体的制备方法

    公开(公告)号:CN118108491A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202410157425.7

    申请日:2024-02-04

    Abstract: 本发明提供一种蜂窝状氧化铝载体的制备方法,包括将含铝化合物粉体与粘结剂粉体均匀混合,加入捏合机中;将水、胶溶剂和助挤剂混合均匀,加入捏合机中,进行捏合,得到泥料;含铝化合物为氢氧化铝和/或拟薄水铝石;水的质量为含铝化合物质量的70‑85%;胶溶剂包括硝酸和醋酸中的一种或两种;胶溶剂的质量为含铝化合物质量的2‑3.25%;将捏合好的泥料取出进行老化;经挤出成型,获得蜂窝状坯体;将蜂窝状坯体进行干燥、焙烧获得蜂窝状氧化铝载体。本发明各物质相互配合使蜂窝状坯体直接干燥不开裂;所得蜂窝状氧化铝载体的轴向抗压强度大,具有较大的比表面积,介孔孔径较为集中,原料廉价易得,制备工艺简单,节约成本,具有良好的工业化前景。

    一种氧化铝载体的成型方法及应用

    公开(公告)号:CN114870824B

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202210387678.4

    申请日:2022-04-14

    Abstract: 本发明公开一种氧化铝载体的成型方法和应用。本发明在氧化铝载体的成型过程中,采用浸渍润湿的方法先用水对粉体颗粒内部孔道或内部孔道和颗粒外表面进行浸润,再对颗粒表面进行胶溶、粘结,在利用水保护粉体颗粒原有孔结构的基础上,增加了凝聚体颗粒的堆积空隙,节省了胶溶剂用量,粘合剂和胶溶剂分布在颗粒表面协同作用,最终提高了载体的抗压强度和吸水率。本发明涉及的氧化铝载体的制备方法无需额外加入孔结构调节剂、增强剂等多种添加剂,方法简单、经济环保、不引入杂质。

    一种棒状氧化铝载体的制备方法及氧化铝载体

    公开(公告)号:CN110860281B

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN201911158244.1

    申请日:2019-11-22

    Inventor: 陆安慧 吴凡

    Abstract: 一种棒状氧化铝载体的制备方法及氧化铝载体,其包括如下步骤:(1)棒状氧化铝粉末与助挤剂混合均匀;(2)胶溶剂和水混合均匀,均匀地喷洒到步骤(1)得到的混合物料上;(3)将步骤(2)所得物料成型,经干燥、焙烧制得最终氧化铝载体。用本发明的方法制备的氧化铝载体既具有较为牢固的骨架结构,又能在孔道内均匀分布活性组分,即,表现出较高的机械强度和适宜的吸水率等综合性能,特别适合用作烷烃脱氢催化剂的载体。

    一种用于监测控制救援无人车的系统及其方法

    公开(公告)号:CN106990784B

    公开(公告)日:2020-01-14

    申请号:CN201710284441.2

    申请日:2017-04-26

    Abstract: 本发明涉及机器人自动控制技术领域,一种用于监测控制救援无人车的系统及其方法,其中系统包括环境数据服务器、监测与控制软件平台、基站无线通信模块及救援无人车,所述救援无人车包括MCU主控模块、电机驱动模块、三轴姿态传感器、速度传感器模块、摄像头模块、电池容量传感器、气体传感器、红外传感器、测距传感器、温度传感器、车载无线通信模块及GPRS无线传输模块。本发明中的救援无人车只负责上传数据和接收指令,减少了救援无人车处理环境数据的负担;另外增加的监测与控制软件平台能够使用GUI图形界面显示环境参数,环境数据服务器能提取环境数据的特征,实现无人车半自主式控制,弥补了完全人工控制的局限性。

    一种低线性收缩率多孔蜂窝状氧化铝载体的制备方法

    公开(公告)号:CN118108490A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202410157419.1

    申请日:2024-02-04

    Abstract: 本发明提供一种低线性收缩率多孔蜂窝状氧化铝载体的制备方法,包括将拟薄水铝石、氧化铝和粘结剂混合均匀,放入捏合机中,拟薄水铝石和氧化铝的质量比为1‑4:1;将水、胶溶剂和润滑剂混合均匀,放入捏合机中,进行捏合,水的质量为拟薄水铝石与氧化铝质量之和的80‑92.5%;将捏合后的泥料进行老化,经挤出成型,获得蜂窝状坯体;蜂窝状坯体经老化,干燥、焙烧获得蜂窝状氧化铝载体。本发明通过各物质相互配合,以拟薄水铝石与氧化铝为原料,采用挤出成型的方法制备蜂窝状氧化铝载体,在干燥的过程中无开裂现象,所得载体具有低线性收缩率并提升了介孔最可几孔径,还堆积出了更多的大孔,提高吸水率。还具备不引入杂质,方法简单、经济环保的优势。

    一种氧化铝载体的成型方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118217960A

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202410218862.5

    申请日:2024-02-28

    Inventor: 陆安慧 吴凡

    Abstract: 本发明提供一种氧化铝载体的成型方法,将含铝化合物A与含铝化合物B混合均匀,加入水、胶溶剂、粘结剂,再进行捏合、成型,经干燥、焙烧得到氧化铝载体;含铝化合物A为氧化铝前驱体;含铝化合物B为具有规则形貌的氧化铝或其前驱体,长宽比为3‑20。具有规则形貌的粉体颗粒相互搭接、堆积形成多孔骨架,而被胶溶了的氧化铝前驱体可以填充颗粒堆积间隙并在界面处形成液桥从而提高粘结力,并可以减小颗粒间的摩擦力,降低挤出压力,保留氧化铝形貌的完整性,有利于提高骨架的堆积孔隙。经热处理后,氧化铝前驱体分解为氧化铝并产生体积收缩,附着于规则形貌的粉体颗粒表面,并在界面处形成新的氧化铝固桥,提升了载体的孔隙率、机械强度和比表面积。

    一种球形氧化铝载体的制备方法及应用

    公开(公告)号:CN116571227A

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202310327861.X

    申请日:2023-03-30

    Abstract: 本发明提供一种高强度的球形氧化铝载体的制备方法及应用。制备方法包括将拟薄水铝石粉和粘结剂混合均匀,记为粉料A;配置酸溶液B和酸溶液C;将粉料A加入糖衣机,喷洒酸溶液B进行造核;对球核进行抛丸整型后筛分0.6‑1mm的球核,投入到抛丸机中,分多次加入粉料A和酸溶液B,筛分出1.2‑1.4mm的球核,加入到抛丸机中,分多次加入粉料A和酸溶液C,每次加入的粉料A和酸溶液C的水粉比为0.85‑1.11,使小球长大到2‑2.2mm;依次经过干燥、焙烧得到产品。所得氧化铝载体机械强度高达43N,磨损率为0.1411%,粒径均匀,比表面积为305‑349m2/g,负载活性组分后,活性组分集中分布在小球表面,球形氧化铝载体负载铂锡应用于丙烷直接脱氢反应中,表现出和粉末催化剂相当的性能。

    一种氧化铝载体的成型方法及应用

    公开(公告)号:CN114870824A

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202210387678.4

    申请日:2022-04-14

    Abstract: 本发明公开一种氧化铝载体的成型方法和应用。本发明在氧化铝载体的成型过程中,采用浸渍润湿的方法先用水对粉体颗粒内部孔道或内部孔道和颗粒外表面进行浸润,再对颗粒表面进行胶溶、粘结,在利用水保护粉体颗粒原有孔结构的基础上,增加了凝聚体颗粒的堆积空隙,节省了胶溶剂用量,粘合剂和胶溶剂分布在颗粒表面协同作用,最终提高了载体的抗压强度和吸水率。本发明涉及的氧化铝载体的制备方法无需额外加入孔结构调节剂、增强剂等多种添加剂,方法简单、经济环保、不引入杂质。

    一种球形氧化铝载体的制备方法及应用

    公开(公告)号:CN116571227B

    公开(公告)日:2025-04-29

    申请号:CN202310327861.X

    申请日:2023-03-30

    Abstract: 本发明提供一种高强度的球形氧化铝载体的制备方法及应用。制备方法包括将拟薄水铝石粉和粘结剂混合均匀,记为粉料A;配置酸溶液B和酸溶液C;将粉料A加入糖衣机,喷洒酸溶液B进行造核;对球核进行抛丸整型后筛分0.6‑1mm的球核,投入到抛丸机中,分多次加入粉料A和酸溶液B,筛分出1.2‑1.4mm的球核,加入到抛丸机中,分多次加入粉料A和酸溶液C,每次加入的粉料A和酸溶液C的水粉比为0.85‑1.11,使小球长大到2‑2.2mm;依次经过干燥、焙烧得到产品。所得氧化铝载体机械强度高达43N,磨损率为0.1411%,粒径均匀,比表面积为305‑349m2/g,负载活性组分后,活性组分集中分布在小球表面,球形氧化铝载体负载铂锡应用于丙烷直接脱氢反应中,表现出和粉末催化剂相当的性能。

    一种棒状氧化铝载体的制备方法及氧化铝载体

    公开(公告)号:CN110860281A

    公开(公告)日:2020-03-06

    申请号:CN201911158244.1

    申请日:2019-11-22

    Inventor: 陆安慧 吴凡

    Abstract: 一种棒状氧化铝载体的制备方法及氧化铝载体,其包括如下步骤:(1)棒状氧化铝粉末与助挤剂混合均匀;(2)胶溶剂和水混合均匀,均匀地喷洒到步骤(1)得到的混合物料上;(3)将步骤(2)所得物料成型,经干燥、焙烧制得最终氧化铝载体。用本发明的方法制备的氧化铝载体既具有较为牢固的骨架结构,又能在孔道内均匀分布活性组分,即,表现出较高的机械强度和适宜的吸水率等综合性能,特别适合用作烷烃脱氢催化剂的载体。

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