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公开(公告)号：CN106011572B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201610340013.2
申请日：2016-05-18
Applicant: 大连理工大学
IPC: C22C23/06
Abstract: 本发明提供一种高轧制成形能力镁‑稀土合金及其制备方法。该镁‑稀土合金中各元素质量百分含量分别为Gd：4.8‑5.2％，Y：2.3‑2.8％，Zn：1.9‑2.3％，Al：0.8‑1.2％，不可避免的Fe、Cu、Ni、Si杂质总量小于0.03％，余量为Mg。制备方法为：以纯Mg、纯Zn、纯Al、Mg‑Gd中间合金、Mg‑Y中间合金为原料，原料熔化后进行搅拌、精炼、扒渣，保温静置后降温，浇注成型得到镁合金铸坯或镁合金铸锭，镁合金铸坯或镁合金铸锭经过匀质化处理后，在轧机上热轧制成形得到镁‑稀土合金。本发明提供一种新型低成本、高轧制成形能力镁‑稀土合金，具有良好的综合机械性能，可作为高强度结构材料使用。
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公开(公告)号：CN106011572A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610340013.2
申请日：2016-05-18
Applicant: 大连理工大学
IPC: C22C23/06
CPC classification number: C22C23/06
Abstract: 本发明提供一种高轧制成形能力镁‑稀土合金及其制备方法。该镁‑稀土合金中各元素质量百分含量分别为Gd：4.8‑5.2％，Y：2.3‑2.8％，Zn：1.9‑2.3％，Al：0.8‑1.2％，不可避免的Fe、Cu、Ni、Si杂质总量小于0.03％，余量为Mg。制备方法为：以纯Mg、纯Zn、纯Al、Mg‑Gd中间合金、Mg‑Y中间合金为原料，原料熔化后进行搅拌、精炼、扒渣，保温静置后降温，浇注成型得到镁合金铸坯或镁合金铸锭，镁合金铸坯或镁合金铸锭经过匀质化处理后，在轧机上热轧制成形得到镁‑稀土合金。本发明提供一种新型低成本、高轧制成形能力镁‑稀土合金，具有良好的综合机械性能，可作为高强度结构材料使用。
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公开(公告)号：CN105695781A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610064997.6
申请日：2016-01-28
Applicant: 大连理工大学
CPC classification number: C22C1/0408 , B22F2998/10 , C22C1/05 , C22C23/00 , B22F1/0003 , B22F2009/043 , B22F2003/145
Abstract: 本发明提供一种高性能原位纳米颗粒增强镁基复合材料的制备方法，该方法将纯镁粉末或镁合金粉末与纳米尺寸的异种粉末简单机械混合后，通过球磨反应在混合粉末中原位生成纳米级金属间化合物颗粒相，最后通过热压烧结制备出高性能镁基复合材料。该方法制备的镁基复合材料中的增强相颗粒细小，分布均匀，与基体界面结合良好；复合材料具有良好的力学性能，为镁基复合材料的广泛应用打下了良好的基础。
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公开(公告)号：CN105603240A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610041932.X
申请日：2016-01-21
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明提供一种采用Al-Ti-X(X为B元素或C元素)自蔓延体系制备无铝镁基复合材料的方法，该方法解决了Al-Ti-X自蔓延体系无法应用在无铝镁合金中的问题，制备过程如下：不添加Zr元素，熔炼无铝镁基熔体；选择Al-Ti-B或Al-Ti-C自蔓延体系，采用自蔓延高温合成法原位合成含增强颗粒的镁基复合材料熔体；向镁基复合材料熔体添加Y元素，使其消耗Al-Ti-X体系反应后的残余Al，消除残余Al对Zr的毒化作用；再将Zr元素加入镁基复合材料熔体内；最后将复合材料熔体浇注成型，得到原位颗粒增强无铝镁基复合材料。该技术工艺简单，生产成本低，适于规模化生产。
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公开(公告)号：CN105603228A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610061571.5
申请日：2016-01-28
Applicant: 大连理工大学
IPC: C22C1/04
CPC classification number: C22C1/0408
Abstract: 本发明提供一种原位纳米颗粒增强镁基复合材料的制备方法，先将纯镁粉末与纳米尺寸的异种粉末混合球磨得到含原位纳米级颗粒相的复合粉末；将复合粉末室温下压制成预制块；将预制块加入到镁合金熔体当中，熔炼形成镁基复合材料熔体；最后将复合材料熔体浇注成型，得到原位纳米颗粒增强镁基复合材料。该方法解决了纳米增强颗粒不易高效引入到镁基体中以及引入后难以均匀分散的问题，技术工艺简单，可高效引入增强颗粒，并分散均匀。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105695781B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201610064997.6
申请日：2016-01-28
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明提供一种高性能原位纳米颗粒增强镁基复合材料的制备方法，该方法将纯镁粉末或镁合金粉末与纳米尺寸的异种粉末简单机械混合后，通过球磨反应在混合粉末中原位生成纳米级金属间化合物颗粒相，最后通过热压烧结制备出高性能镁基复合材料。该方法制备的镁基复合材料中的增强相颗粒细小，分布均匀，与基体界面结合良好；复合材料具有良好的力学性能，为镁基复合材料的广泛应用打下了良好的基础。
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公开(公告)号：CN104404327B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201410628125.9
申请日：2014-11-10
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明属于复合材料技术领域，涉及一种原位纳米级颗粒增强镁基复合材料的制备方法。将Sn纳米粒子粉体预热，将适量的Mg基体合金放入坩埚中加热，以NaCl2、KCl和MgCl2的混合物作为熔剂进行保护，待Mg基体合金熔化后，对合金熔体进行预搅拌，使合金元素在熔体中均匀分布。将预热后Sn纳米粒子粉体加入到Mg熔体中，使之发生原位反应，并充分搅拌；再将合金熔体升温至合金液相线以上10-150℃，保温10～40min后浇注铸件。本发明制备出了纳米级Mg2Sn颗粒增强镁基复合材料，其机械性能优良，可以进行规模化商业生产，极具市场潜力。
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公开(公告)号：CN105695780B
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201610061572.X
申请日：2016-01-28
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明公开一种原位Al2X颗粒增强镁基复合材料的制备方法，制备过程为：先将X金属粉末与Al粉末进行高能球磨得到原位Al2X颗粒相粉末；将上述Al2X颗粒粉末再与镁基体粉末进行混合球磨得到复合材料混合粉末；最后将复合材料混合粉末进行热压烧结，得到含Al2X颗粒相的块状高性能镁基复合材料。该技术工艺简单，能高效引入Al2X颗粒并且分散均匀，解决普通铸造法制备的Al2X颗粒尺寸较大、未完全起到异质形核中心的问题；工艺相对简单，易于推广应用，进行规模化商业生产。
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公开(公告)号：CN105695780A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610061572.X
申请日：2016-01-28
Applicant: 大连理工大学
CPC classification number: C22C1/0408 , C22C23/00
Abstract: 本发明公开一种原位Al2X颗粒增强镁基复合材料的制备方法，制备过程为：先将X金属粉末与Al粉末进行高能球磨得到原位Al2X颗粒相粉末；将上述Al2X颗粒粉末再与镁基体粉末进行混合球磨得到复合材料混合粉末；最后将复合材料混合粉末进行热压烧结，得到含Al2X颗粒相的块状高性能镁基复合材料。该技术工艺简单，能高效引入Al2X颗粒并且分散均匀，解决普通铸造法制备的Al2X颗粒尺寸较大、未完全起到异质形核中心的问题；工艺相对简单，易于推广应用，进行规模化商业生产。
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公开(公告)号：CN105695770A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610063785.6
申请日：2016-01-28
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明公开一种原位制备Al2X颗粒增强镁基复合材料的方法，所述的制备过程如下：先将X金属粉末与Al粉末进行高能球磨得到原位Al2X颗粒相粉末；将上述Al2X颗粒粉末再与纯镁粉末进行混合球磨得到含Al2X颗粒相的复合粉末；将复合粉末室温下压制成预制块；将预制块加入到镁合金熔体当中，熔炼形成镁基复合材料熔体；最后将复合材料熔体浇注成型，得到含Al2X颗粒相的高性能镁基复合材料。该技术工艺简单，可高效引入Al2X颗粒并且分散均匀。
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