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公开(公告)号：CN119386812A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411807606.6
申请日：2024-12-10
Applicant: 大连理工大学
IPC: B01J19/24
Abstract: 本发明属于聚合反应设备技术领域，提出了一种螺旋管式聚合反应器，由两段螺旋管式反应器组成，包括以下结构：外壳体、封头、地面支座、冷却介质进料管路、冷却介质出料管路、螺旋管路、导流管、预聚合进料口、丙烯进料口、聚丙烯物料出口、聚丙烯循环物料进料口、保温材料。反应物料在管程流动，两螺旋管式反应器通过螺旋管路连接，冷却介质在壳程流动，两反应器的冷却介质进料方向相反。本发明强化了聚合反应的换热过程，提高了聚合反应过程的稳定性，同时节省占地空间。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118856872A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410857994.2
申请日：2024-06-28
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明属于煅烧焦技术领域，公开了一种回转窑纯氧煅烧产燃料气装置及方法，装置包括回转窑、油水分离罐、油分离罐、烟气压缩机、油气压缩机、脱硫脱碳单元、烟气冷却器、油气冷却器、蒸汽发生器。本发明对比传统流程，在保证烧焦效果的同时，通过纯氧燃烧的方式，避免了给大量氮气升温造成的热量损失，同时大幅减少烟气流量，有利于后续脱硫等装置运行。此外，对烟气中的燃料气进行回收，实现烟气的资源化利用，且将二氧化碳作为产品分离，实现了碳减排。
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公开(公告)号：CN119680352A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411937477.2
申请日：2024-12-26
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明属于干气提浓与气体分离技术领域，公开一种基于干气原料改变的提浓气后分离方法及装置。本发明通过在吸收塔塔顶增设一部膨胀机，对提浓气后增设乙烯粗分塔，将膨胀后的吸收塔塔顶甲烷氢冷量提供给粗分塔，在不消耗公用工程冷量的条件下粗分塔塔底粗乙烷满足乙烷炉进料条件，塔顶粗乙烯中不含碳三重组分，不必经过脱丙烷塔，只需经脱甲烷塔，乙烯精制塔分离。干气提浓装置干气原料由催化干气经气相法干气制乙苯装置产生的烃化尾气改变为催化干气。本发明相较原工艺总能耗可降低21.2％；通过提浓气后分离的方法，以液相法制乙苯替换气相法干气制乙苯，可多产1.2t/h高品级乙苯；显著降低了能耗，提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN118794266A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410857791.3
申请日：2024-06-28
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明属于煅烧焦技术领域，公开一种干熄焦与后燃烧炉内取热联合装置及方法，装置包括回转窑、冷却室、除盐水预热器、旋风分离器、氮气冷却器、循环压缩机、后冷却室、燃烧炉、辐射换热器、蒸汽发生器、空气预热器、烟气压缩机、烟气脱硫塔。本发明对比传统流程，通过将冷却室内水急冷方式改为氮气循环取热，可避免带来的后续烟气露点变大、低温热回收及焦质变差问题；通过将燃烧室改为燃烧炉，在炉内加入若干竖直排列的炉管，在燃烧炉辐射段取走燃烧热，可解除原燃烧室出口温度限制。
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公开(公告)号：CN118755494A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410858196.1
申请日：2024-06-28
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明属于煅烧焦技术领域，提供一种回转窑纯氧煅烧耦合干熄焦产燃料气装置及方法，装置包括回转窑、冷却机、后冷却机、油水分离罐、油分离罐、烟气压缩机、油气压缩机、氮气压缩机、布袋除尘装置、脱硫脱碳单元、旋风分离器、烟气冷却器、油气冷却器、烟气蒸汽发生器、氮气蒸汽发生器。本发明对比传统流程，通过纯氧燃烧的方式，避免了给大量氮气升温造成的热量损失，同时大幅减少烟气流量，有利于后续脱硫等装置运行；此外，对烟气中的燃料气进行回收，实现烟气的资源化利用，且将二氧化碳作为产品分离，实现了碳减排；通过采用干熄焦方式，可以充分回收煅后焦热量，且保证了产品焦的质量。
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公开(公告)号：CN118685211A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410840696.2
申请日：2024-06-27
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明属于煤焦化技术领域，公开了一种二甲苯‑洗油联合洗脱煤气中苯萘的节能装置及方法。经脱硫、脱氨等工序的干煤气进入本发明工艺进行洗脱苯。煤气经二甲苯吸收洗后，富油解吸后得到粗苯、二甲苯、萘油。初步脱苯的煤气含有二甲苯，经洗油吸收后，富油解吸得到二甲苯。吸收塔塔顶采出净煤气。整个工艺针对不同的溶质选取不同的吸收剂，降低了洗脱苯与粗苯回收工段的能耗以及吸收剂的损耗，同时实现了粗苯的初步分离。本发明整个工艺通过两级吸收和热集成，相较于常规洗油洗苯过程，能耗可降低30％；焦油洗油循环量降低至现有过程的1/2，大幅降低了洗油损耗。
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