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公开(公告)号：CN112226630B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202010991516.2
申请日：2020-09-17
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用盐酸浸出法提取红土镍矿有价金属元素及酸碱再生循环的方法，属于冶金和化工交叉领域。该方法首先采用现有工艺电解氯化钠生产盐酸；后将红土镍矿进行盐酸浸出，将浸出浆进行浓密洗涤，底流过滤后得到铁精矿；溢流液中通过调节pH分别进行铝钪富集物与镍钴富集物的沉淀；过滤后液经蒸发浓缩形成氯化镁晶体，加热熔化后送入分解炉内热解形成高温尘气；高温尘气降温后送入收尘系统分离出氧化镁粉体，作为pH调节剂返回沉淀工序；收尘后的气体部分经燃烧炉加热，再次循环到分解炉内用于热解氯化镁，剩余气体吸收后得到盐酸，再次用于浸出工序。该工艺流程高效简洁，绿色环保，实现了三废的零排放，同时成本较低，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN111762804B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202010723733.3
申请日：2020-07-24
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种酸法提铝中酸浸液的除铁方法，所述除铁方法包括：(1)在含铝资源酸浸液中加入碱性物质，调节溶液pH值≥2.0，得到混合液一；(2)将混合液一加入封闭式反应器中，升温至160～200℃，搅拌下保温0.5～2h，降温，得到混合液二；(3)将混合液二进行过滤，得到除铁后的铝溶液。本发明的除铁方法通过调节溶液的pH，将铁离子转化为铁胶体氢氧化铁，再将铁胶体通过热分解转化为氧化铁，过滤除去氧化铁沉淀物，实现了铁铝的分离。该方法不需要特殊的设备，操作简单易行，流程较短，可方便用于工业上除铁。
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公开(公告)号：CN112095003B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202010828241.0
申请日：2020-08-17
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
IPC: C22B3/06 , C22B21/00 , C22B47/00 , C22B59/00 , C22B3/44 , C22B23/00 , C22B26/22 , C01B21/38 , C01F5/02 , C01F7/06 , C01F7/142 , C01F7/144
Abstract: 本发明提供了一种从红土镍矿中回收多种有价金属及酸碱双介质再生循环的方法，属于冶金和化工的交叉领域。该方法首先将红土镍矿原矿细磨得到矿粉，配置成浆后进行硝酸浸出，浸出渣经球团烧结工艺得到铁精矿；调节浸出液pH值，将铝镍钴锰钪及少量铁完全沉淀出来，将沉淀碱溶解，实现铝分离；镍钴锰钪沉淀混合物酸解后分级萃取，得到钪、镍、钴、锰产品；沉淀铝镍钴锰钪后的硝酸镁溶液经蒸发浓缩得到硝酸镁晶体用于后续硝酸镁分解再生获得酸和碱，实现酸碱双介质再生循环。该方法避免了在红土镍矿酸浸液加入碱性物质沉淀铝与镍钴分离过程中，由于氢氧化铝絮状沉淀的生成导致回收出现过滤性差及铝渣中夹带镍钴金属的问题，提高了镍钴金属总回收率。
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公开(公告)号：CN113604656A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110785772.0
申请日：2021-07-12
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种常压‑高压联合浸出红土镍矿生产高品位铁精矿的方法，属于冶金和化工交叉技术领域。该方法首先将镁质型红土镍矿矿粉制浆，进行常压硝酸浸出，得到的第一浸出液再与褐铁型红土镍矿矿粉混合制浆，进行高压硝酸浸出，经沉铁反应后得到氧化铁粉及高浓度镍钴浸出液，氧化铁粉经烘干、还原焙烧后得到高品位铁精矿。该方法工艺流程简洁高效，硝酸综合利用率高，浸出渣经还原焙烧后得到高品位铁精粉，具有巨大的社会经济价值。同时该工艺原料适应性强，特别适用于含铝较高的褐铁型红土镍矿及含镁较高的镁质红土镍矿处理。
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公开(公告)号：CN110963515B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN201911378382.0
申请日：2019-12-27
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
IPC: C01F7/24
Abstract: 本发明提供了一种从粉煤灰中回收氧化铝的方法，包括以下步骤：步骤1、将粉煤灰粉与水混合，搅拌浆化，得到浆液。步骤2、将步骤1得到的浆液利用磁选机磁选，过滤，得到滤渣。步骤3、向步骤2得到的滤渣中加入水，搅拌浆化，然后再加入硝酸，搅拌，得到混合物料。步骤4、将步骤3得到的混合物料加入反应釜中，升温，加压进行反应，冷却、过滤，得到第一滤液。步骤5、向步骤4得到的第一滤液加入双氧水，调节pH值至3～3.5进行反应，过滤，得到第二滤液。步骤6、将步骤5得到的第二滤液进行蒸发浓缩，得到硝酸铝晶体。步骤7、将步骤6得到的硝酸铝晶体进行煅烧分解，得到氧化铝，该方法具有酸耗低、浸出液杂质含量低除杂成本低、设备要求低、工艺简单等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112939046A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110215832.5
申请日：2021-02-26
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
IPC: C01F7/66 , C01F7/30 , C01F5/38 , C01F5/06 , C22B7/00 , C25C1/22 , C22B21/00 , C22B26/22 , C22B26/20 , C22B3/06
Abstract: 本发明公开了一种煤系固体废物的综合回收利用方法，属于冶金和化工的交叉领域。该方法首先将煤系固体废物破碎并细磨得到矿粉，将矿粉经磁选、浮选得到除碳后物料；将所述除碳后物料进行硝酸加压二段逆向浸出反应，后依次进行硅、镓、铝、镁等元素的回收。该工艺方法提取氧化铝溶出率高，能有效分离酸浸液中的铝和铁；工艺过程中获得的硝酸铝和硝酸镁溶液经过蒸发浓缩得到晶体用于后续分解再生获得酸和碱，实现了酸碱双介质再生循环；同时煤系固体废物中的元素铝、铁、钙、镁、镓等金属都得到了较好的综合利用。本发明具有酸耗低、浸出液杂质含量低、除杂成本低、各元素都能实现综合回收利用，设备要求低、工艺简单等优点。
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公开(公告)号：CN112744792B
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202011641003.5
申请日：2020-12-31
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种分解硝酸盐制备金属氧化物粉体及硝酸的方法，属于无机化工领域。该方法首先将熔化的硝酸盐进行热解，产生高温尘气；高温尘气经高温收尘得到金属氧化物粉体；收尘后气一部分进入硝酸吸收系统，另一部分作为循环气体；部分循环气体与助燃气混合成富氧助燃气体，与燃烧气体燃烧释放高温燃气，高温燃气与剩余的循环气体混合成高温气体，再次循环至热解炉内热解硝酸盐熔体；进入硝酸吸收系统的混合气体，先通过余热锅炉降温，后经过多级降温、深度冷凝除水后，再经过压缩机加压，到吸收塔内制备硝酸；吸收后的尾气经二氧化碳回收装置产出二氧化碳。该方法简洁、高效，全流程基本无废气排放、绿色环保，可操作性强、易于实现工业化。
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公开(公告)号：CN112744792A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202011641003.5
申请日：2020-12-31
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种分解硝酸盐制备金属氧化物粉体及硝酸的方法，属于无机化工领域。该方法首先将熔化的硝酸盐进行热解，产生高温尘气；高温尘气经高温收尘得到金属氧化物粉体；收尘后气一部分进入硝酸吸收系统，另一部分作为循环气体；部分循环气体与助燃气混合成富氧助燃气体，与燃烧气体燃烧释放高温燃气，高温燃气与剩余的循环气体混合成高温气体，再次循环至热解炉内热解硝酸盐熔体；进入硝酸吸收系统的混合气体，先通过余热锅炉降温，后经过多级降温、深度冷凝除水后，再经过压缩机加压，到吸收塔内制备硝酸；吸收后的尾气经二氧化碳回收装置产出二氧化碳。该方法简洁、高效，全流程基本无废气排放、绿色环保，可操作性强、易于实现工业化。
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公开(公告)号：CN113401928A
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110663311.6
申请日：2021-06-15
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用超声波对粉煤灰和/或煤矸石酸洗除钙的方法，属于冶金技术领域。本发明通过在特定频率的超声波场下，同时控制原料粒度、硝酸浓度、液固比、浸出温度、保温时间等多种因素，有效降低了粉煤灰和/或煤矸中的钙含量，为后续硝酸浸出提取工业级的氧化铝提供了低钙的粉煤灰和/或煤矸，进而简化提取工艺，提高回收率。同时在酸洗除钙过程中，酸洗液补酸后循环使用，钙镁含量不断富集，当钙镁富集到较高浓度时，沉淀除去溶液中的铝后，能够作为制备硝基钙镁肥的原料，提升经济效益；并且整个工艺流程不产生工业废水、废渣，实现了绿色生产。本发明具有能耗小、成本低、设备简单等优点。
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公开(公告)号：CN113336252A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110707984.7
申请日：2021-06-24
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从煤系固体废弃物的酸浸液中除钙的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先将煤系固体废弃物酸浸液进行除铁，再将除铁后的酸浸液蒸发浓缩，加入硫酸后冷却结晶，之后再将晶体用无水乙醇返溶，过滤得到除钙后的硝酸铝或氯化铝的乙醇溶液和硫酸钙渣。该方法工艺简洁，溶剂可循环再生使用，能耗低，而且通过蒸发浓缩比重、硫酸添加温度与添加量等多个工艺参数的相互配合，使得该工艺除钙效果好，能够得到Ca2+浓度小于0.1g/L的硝酸铝或氯化铝溶液。并且，硝酸铝或氯化铝的乙醇溶液滤液进行低温精馏后，回收得到新的无水乙醇，再次循环返溶，实现乙醇的循环利用。
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