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公开(公告)号：CN106629869A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611045944.6
申请日：2016-11-22
Applicant: 四川理工学院
CPC classification number: C01G51/04 , C01P2004/03 , C01P2004/20 , C01P2004/61 , C25D3/12
Abstract: 本发明公开了Co2O3纳米片及其制备方法，制备方法包括以下步骤：将硫酸钴、氯化钴、硼酸、柠檬酸三钠和邻磺酰苯甲酰亚胺溶于蒸馏水中配制成镀液，控制每升蒸馏水中硫酸钴的加入量为100～200g、氯化钴的加入量为80～120g、硼酸的加入量为8～15g、柠檬酸三钠的加入量为100～200g、邻磺酰苯甲酰亚胺的加入量为0.2～0.8g；采用ITO导电玻璃作为基片，利用镀液在基片上电镀形成金属钴镀层；采用氧化法对含有金属钴镀层的基片进行氧化，得到Co2O3纳米片。Co2O3纳米片则采用上述制备方法制备得到。本发明原料成本低廉，制备工艺易于产业化，有较大的实用价值；所得产物产量高、纯度高、形貌均一、尺寸分布窄且长径比大。
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公开(公告)号：CN103979538A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410234832.X
申请日：2014-05-30
Applicant: 四川理工学院
IPC: C01B31/30 , C01B33/06 , C04B35/56 , C04B35/58 , C04B35/626
Abstract: 本发明属于金属陶瓷材料制备技术领域，尤其涉及一种制备微纳米TiC/TiSi2复合粉体的方法，其特征在于：制备步骤为准备硅粉、钛粉和石墨粉原材料：硅粉、钛粉和石墨粉原料质量摩尔比为1-4:1.5-3:1，其中，硅粉、钛粉和石墨粉的粒径≥300目，将硅粉、钛粉和石墨粉混合均匀； 向步聚（1）得到的混合粉体中加入NaCl，NaCl加入量为该混合粉体总重量的1-2倍；将得到的混合物研磨混合均匀并制成坯体；将坯体放入1000℃的熔融氯化钠中，保温60分钟，冷却后得到载有TiC/TiSi2复合粉体的氯化钠盐块；将载有TiC/TiSi2复合粉体的氯化钠盐块经脱盐处理，去掉氯化钠，即得100-500nm的TiC/TiSi2复合粉体。本发明工艺简单、制备温度低、能耗低、生产成本低。
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公开(公告)号：CN103979538B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201410234832.X
申请日：2014-05-30
Applicant: 四川理工学院
IPC: C01B31/30 , C01B33/06 , C04B35/56 , C04B35/58 , C04B35/626
Abstract: 本发明属于金属陶瓷材料制备技术领域，尤其涉及一种制备微纳米TiC/TiSi2复合粉体的方法，其特征在于：制备步骤为准备硅粉、钛粉和石墨粉原材料：硅粉、钛粉和石墨粉原料质量摩尔比为1-4:1.5-3:1，其中，硅粉、钛粉和石墨粉的粒径≥300目，将硅粉、钛粉和石墨粉混合均匀；向步骤（1）得到的混合粉体中加入NaCl，NaCl加入量为该混合粉体总重量的1-2倍；将得到的混合物研磨混合均匀并制成坯体；将坯体放入1000℃的熔融氯化钠中，保温60分钟，冷却后得到载有TiC/TiSi2复合粉体的氯化钠盐块；将载有TiC/TiSi2复合粉体的氯化钠盐块经脱盐处理，去掉氯化钠，即得100-500nm的TiC/TiSi2复合粉体。本发明工艺简单、制备温度低、能耗低、生产成本低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105862134A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610208687.7
申请日：2016-04-06
Applicant: 四川理工学院
Abstract: 本发明属于新材料制备技术领域，具体为一种制备Mn3O4晶须的方法。该方法包括以下步骤：1）将硫酸锰、硫酸铵、十二烷基硫酸钠和邻磺酰苯甲酰亚胺按比例溶于蒸馏水中配置成镀液；2）采用镍箔作为基材，在镍箔上面电镀形成金属锰镀层；3）采用氧化法对含有金属锰镀层的镍箔进行氧化，得到四氧化三锰晶须。本制备工艺操作简单，但产物纯度较高。
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公开(公告)号：CN106735256B
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201611101126.3
申请日：2016-12-05
Applicant: 四川理工学院
IPC: B22F9/04
Abstract: 本发明公开了一种纳米Ni‑Zn粉体及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将镍粉和锌粉均匀混合得到镍锌混合粉；取等摩尔比的硝酸钠和硝酸钾并均匀混合得到混合盐；向所述镍锌混合粉中加入所述混合盐并在球磨机中球磨均匀得到混合粉体，再将混合粉体制成坯体，其中，混合盐的加入量为镍锌混合粉重量的1～3倍；将坯体置于氢气气氛下的管式炉中，在700～900℃的温度条件下保温30～120min并随后冷却至室温得到含有Ni‑Zn粉体的混合物；将所述含有Ni‑Zn粉体的混合物经水溶解处理去掉硝酸钠和硝酸钾后，冲洗、烘干得到纳米Ni‑Zn粉体。所述纳米Ni‑Zn粉体采用上述纳米Ni‑Zn粉体的制备方法制备得到。
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公开(公告)号：CN105862134B
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201610208687.7
申请日：2016-04-06
Applicant: 四川理工学院
Abstract: 本发明属于新材料制备技术领域，具体为一种制备Mn3O4晶须的方法。该方法包括以下步骤：1）将硫酸锰、硫酸铵、十二烷基硫酸钠和邻磺酰苯甲酰亚胺按比例溶于蒸馏水中配置成镀液；2）采用镍箔作为基材，在镍箔上面电镀形成金属锰镀层；3）采用氧化法对含有金属锰镀层的镍箔进行氧化，得到四氧化三锰晶须。本制备工艺操作简单，但产物纯度较高。
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公开(公告)号：CN106629869B
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201611045944.6
申请日：2016-11-22
Applicant: 四川理工学院
Abstract: 本发明公开了Co2O3纳米片及其制备方法，制备方法包括以下步骤：将硫酸钴、氯化钴、硼酸、柠檬酸三钠和邻磺酰苯甲酰亚胺溶于蒸馏水中配制成镀液，控制每升蒸馏水中硫酸钴的加入量为100～200g、氯化钴的加入量为80～120g、硼酸的加入量为8～15g、柠檬酸三钠的加入量为100～200g、邻磺酰苯甲酰亚胺的加入量为0.2～0.8g；采用ITO导电玻璃作为基片，利用镀液在基片上电镀形成金属钴镀层；采用氧化法对含有金属钴镀层的基片进行氧化，得到Co2O3纳米片。Co2O3纳米片则采用上述制备方法制备得到。本发明原料成本低廉，制备工艺易于产业化，有较大的实用价值；所得产物产量高、纯度高、形貌均一、尺寸分布窄且长径比大。
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公开(公告)号：CN106735256A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611101126.3
申请日：2016-12-05
Applicant: 四川理工学院
IPC: B22F9/04
CPC classification number: B22F9/04 , B22F2009/043 , B22F2998/10 , B22F1/0003 , B22F3/02 , B22F2003/248
Abstract: 本发明公开了一种纳米Ni‑Zn粉体及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将镍粉和锌粉均匀混合得到镍锌混合粉；取等摩尔比的硝酸钠和硝酸钾并均匀混合得到混合盐；向所述镍锌混合粉中加入所述混合盐并在球磨机中球磨均匀得到混合粉体，再将混合粉体制成坯体，其中，混合盐的加入量为镍锌混合粉重量的1～3倍；将坯体置于氢气气氛下的管式炉中，在700～900℃的温度条件下保温30～120min并随后冷却至室温得到含有Ni‑Zn粉体的混合物；将所述含有Ni‑Zn粉体的混合物经水溶解处理去掉硝酸钠和硝酸钾后，冲洗、烘干得到纳米Ni‑Zn粉体。所述纳米Ni‑Zn粉体采用上述纳米Ni‑Zn粉体的制备方法制备得到。
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