一种高强增韧固井水泥浆体系及其制备方法

    公开(公告)号:CN115872687B

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202211506389.8

    申请日:2022-11-29

    Abstract: 本发明公开了一种高强增韧固井水泥浆体系及其制备方法,属于油气田开发固井材料技术领域,所述水泥浆体系包括按重量百分比计的以下固料:63.0~77.5%的G级水泥、20~30%的强度稳定剂、2.0%~6.0%的高强增韧材料、0.3%~0.8%的悬浮稳定剂、0.2%的分散剂,以及占总固料质量比0.5%~1.5%的缓凝剂和2.0~3.5%降失水剂;强度稳定剂为超细硅粉,高强增韧材料为无机韧性增强材料、SiO2‑埃洛石纳米管复合颗粒和聚苯硫醚树脂粉按质量比1~2:3~4:5混合后而成的固体粉末材料;所述制备方法包括干混料制备、湿混料制备、以及干湿混料的混合。本发明提供的高强增韧固井水泥浆体系具有高强、耐温、弹性模量低、渗透率低、防窜性能好,使用温度范围广等特性,能够很好的满足深层页岩气等固井水泥石的性能要求。

    一种低收缩抗冻大体积混凝土

    公开(公告)号:CN115159923B

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202210797459.3

    申请日:2022-07-08

    Abstract: 本发明公开了一种低收缩抗冻大体积混凝土,属于混凝土材料技术领域,解决现有大体积混凝土水化热高、易收缩和开裂的技术问题。本发明包括按重量配置的以下原料:早强低水化热硅酸盐水泥250~320kg/m3、粉煤灰80~150kg/m3、膨胀剂20~40kg/m3、外加剂0~5kg/m3、减水剂7~10kg/m3、粗集料1000~1100kg/m3、细集料750~800kg/m3、水140~160kg/m3。本发明利用早强低水化热硅酸盐水泥搭配粉煤灰、外加剂和热膨胀系数低的集料制备混凝土,用于降低大体积混凝土水化热,减少收缩和防止开裂,提高抗冻性,延长大体积混凝土使用寿命。

    一种低热早强胶凝材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN114835416A

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202210672204.4

    申请日:2022-06-15

    Abstract: 本发明公开了一种低热早强胶凝材料及其制备方法,解决现有技术中硅酸基胶凝材料熟料矿物组成体系以及不依靠外加改性材料前提下,早强与低水化热相矛盾的问题。本发明的低热早强胶凝材料由水泥熟料掺入石膏经生料磨粉磨制成,水泥熟料包括如下原料:钙质原料70~85%;硅质原料1~20%;铝质原料0~20%;铁质校正原料0~10%;助剂0.1~5%;助剂选自氟石膏、磷石膏、氟渣、锰渣。本发明在助剂的作用下实现了低温煅烧,降低了烧成能耗,降低了碳排放;改变了矿物的晶体结构和晶型,实现了早强与低水化热相协同,提高了胶凝材料施工性能,降低混凝土内外的温度应力,提高混凝土体积稳定性,降低抗裂风险,实现长寿命。

    一种固井用油井水泥增韧材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN115851246A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211506318.8

    申请日:2022-11-29

    Abstract: 本发明公开了一种固井用油井水泥增韧材料及其制备方法,属于油气田开发固井材料技术领域,所述增韧材料包括按重量百分比计:10‑20%的无机韧性增强材料、30%‑40%的SiO2‑埃洛石纳米管复合颗粒和50%的聚苯硫醚树脂粉,无机韧性增强材料为钛酸钾晶须和碳化硅纳米线的混合物,SiO2‑埃洛石纳米管复合颗粒为埃洛石纳米管的活化产物;所述制备方法包括将无机韧性增强材料、SiO2‑埃洛石纳米管复合颗粒和聚苯硫醚树脂粉按比例均匀混合,得到所述固井用油井水泥增韧材料。本发明依据协同增效的作用原理、微集料效应及纳米粒子效应,将无机韧性增强材料、SiO2‑埃洛石纳米管复合颗粒及聚苯硫醚树脂粉结合,形成的固井用油井水泥增韧材料具有耐高温,韧性高,促早强,防气窜等特点。

    一种膨胀剂熟料及其生产方法

    公开(公告)号:CN111018389A

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201911249450.3

    申请日:2019-12-09

    Abstract: 本发明公开了一种膨胀剂熟料及其生产方法,以铅锌尾矿为主料,配以石膏、脱硫石膏或硫酸渣中的至少一种为辅料,经煅烧制备得到膨胀剂熟料,按重量百分数计,该膨胀剂熟料包含以下矿物组分:F-CaO:45~65%、CxA2-yFy:5~15%、CaSO4:10~30%、C2S:6~15%。本发明为铅锌尾矿的使用找到了一个新的途径,较为充分利用铅锌尾矿中的矿物成分,辅以不同辅助材料即可制得相应膨胀剂熟料,有利于铅锌尾矿利用率的提高,同时,可利用现有的水泥熟料生产线以及生产工艺,工艺成本得以控制。掺合适宜的矿物掺合料BSF和外加剂YZN粉磨后得到混凝土膨胀剂,其性能指标满足EA AC Ⅱ GB/T 23439-2017。

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