预防局部热处理时换热管产生凹痕的装置及方法

    公开(公告)号:CN104480288A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410604801.9

    申请日:2014-10-31

    CPC classification number: C21D9/50 C21D11/00

    Abstract: 本发明公开了一种预防局部热处理时换热管产生凹痕的装置及方法,尤其是一种预防AP1000蒸汽发生器局部热处理时换热管产生凹痕的装置及方法,该装置包括用于测量二次侧内部温度的温度监测系统、用于测量最外侧支撑板变形角度的支撑板变形角度监测系统、空气通风系统和空气循环密封装置,所述空气通风系统用于向二次侧内部通入流量和温度可变的空气,在AP1000蒸汽发生器局部热处理时,实时收集二次侧温度及支撑变形角度数据,调整风机流量及电加热器的温度,实时改变AP1000蒸汽发生器管束外的冷热空气流动,以控制管束组件的热膨胀变形,从而预防了AP1000蒸汽发生器局部热处理换热管凹痕的产生,保证了反应堆冷却剂一回路压力边界完整性。

    接管无铋不锈钢药芯焊丝气体保护焊工艺

    公开(公告)号:CN103273175A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310224777.1

    申请日:2013-06-07

    Abstract: 本发明公开了一种接管无铋不锈钢药芯焊丝气体保护焊工艺,对焊接操作机改造,在其横梁的一端固定具有T型槽的连接板,经T型槽卡设具有滑轨的过渡框,在滑轨上安装机械臂回转机构,其底端安装横臂梁,在横臂梁底部固定延长臂,延长壁底端连接有紧固件,在紧固件上安装焊炬锁紧块,其中放置焊炬,使用该焊接装置,通过将焊接电流、电压、焊丝干伸长度、换道提升量等参数进行匹配,开发出能够进行稳定焊接的无铋不锈钢药芯焊丝气体保护焊工艺,其适用于规则形状接管的环向无铋不锈钢药芯焊丝气体保护堆焊及对接焊,焊接过程稳定,焊缝成形美观,生产率较A-GTAW提高6~7倍。

    一种镍基合金换热管对接自动焊接工艺

    公开(公告)号:CN106975826B

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201710312758.2

    申请日:2017-05-05

    Abstract: 本发明公开了一种镍基合金换热管对接自动焊接工艺,该工艺包括以下步骤:对换热管Ⅰ(1)、换热管Ⅱ(3)和熔化环(2)进行装配;对焊接设备进行安装、调试;设置焊接工艺参数,实施焊接。本发明提供的换热管对接自动焊接工艺将换热管轴线竖直固定,采用工装(7)进行换热管、熔化环的装配,保证同轴;焊接设备的焊接机头与工装(7)配合装夹,控制钨极与熔化环的位置,按设定焊接参数及操作要求,进行自动焊接。本焊接工艺焊接过程稳定,实现在最小管壁间距41mm的小空间操作,能有效控制镍基合金换热管之间对接焊缝质量和焊缝成形双侧不凹陷,同时不超出换热管表面0.45mm,保证通球φ大小,换热管对接接头性能满足产品要求。

    一种用于小直径管对接焊用的轴向对中及固定装置

    公开(公告)号:CN105458610B

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201610003987.1

    申请日:2016-01-05

    Abstract: 本发明公开了一种小直径管对接焊用的轴向对中及固定装置,该装置包括第一连接板(1)、第二连接板(2)、连接轴、拨动件(4)、挡销(7)、第一槽(12)、第二槽(22)、第一压板(11)和第二压板(21),其中,连接轴用于定位和导向第一连接板(1)和第二连接板(2);拨动件(4)用于实现第二连接板(2)沿连接轴的轴向方向移动,并且在第一连接板(1)上,拨动件(4)通过挡销(7)进行限位;第一槽(12)与第一压板(11)配合、第二槽(22)与第二压板(21)配合实现对小直径管的紧密夹持;本发明提供的轴向对中及固定装置结构小巧,能够实现在狭小空间的进行作业,不妨碍焊接操作,同时,结构新颖,制造简单、成本低。

    一种镍基合金换热管对接自动焊接工艺

    公开(公告)号:CN106975826A

    公开(公告)日:2017-07-25

    申请号:CN201710312758.2

    申请日:2017-05-05

    Abstract: 本发明公开了一种镍基合金换热管对接自动焊接工艺,该工艺包括以下步骤:对换热管Ⅰ(1)、换热管Ⅱ(3)和熔化环(2)进行装配;对焊接设备进行安装、调试;设置焊接工艺参数,实施焊接。本发明提供的换热管对接自动焊接工艺将换热管轴线竖直固定,采用工装(7)进行换热管、熔化环的装配,保证同轴;焊接设备的焊接机头与工装(7)配合装夹,控制钨极与熔化环的位置,按设定焊接参数及操作要求,进行自动焊接。本焊接工艺焊接过程稳定,实现在最小管壁间距41mm的小空间操作,能有效控制镍基合金换热管之间对接焊缝质量和焊缝成形双侧不凹陷,同时不超出换热管表面0.45mm,保证通球φ大小,换热管对接接头性能满足产品要求。

    小规格薄壁管与小孔桥管板自动焊接工艺

    公开(公告)号:CN105081538B

    公开(公告)日:2017-04-19

    申请号:CN201510524541.9

    申请日:2015-08-25

    Abstract: 本发明公开了一种小规格薄壁管与小孔桥管板自动焊接工艺,该工艺包括:将管板待焊接部位加工成坡口;将管与管板装配,并定位;安装、调试焊接设备,输入焊接工艺参数;开始焊接,在焊接前及焊接过程中进行清洁;本发明提供的小规格薄壁管与小孔桥管板自动焊接工艺结合特定的管与管板接头结构、特定的焊接工艺参数和钨极选择,适用于外径小于10mm,管壁厚度小于1mm的管与管桥小于3mm的管板之间的焊接,使得焊接接头密封性好、焊接质量高、过程稳定可靠、焊缝成形均匀美观、根部熔合良好、焊接效率高,且经各项无损检验及理化性能试验,其结果满足核岛主设备管与管板焊接质量要求。

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