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公开(公告)号:CN119802651A
公开(公告)日:2025-04-11
申请号:CN202510165075.3
申请日:2025-02-14
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 , 北京怀柔实验室
Abstract: 本发明涉及可调节双流程水冷壁系统、直流锅炉以及发电机组,所述水冷壁系统包括:炉膛水冷壁、省煤器以及分流水冷壁装置,所述分流水冷壁装置设有分流水冷壁入口集箱和分流水冷壁出口集箱;所述分流水冷壁入口集箱连接分流水冷壁入口管道,所述分流水冷壁出口集箱连接分流水冷壁出口管道;所述省煤器出口管道包括第一分支管道和第二分支管道,所述第一分支管道连接炉膛水冷壁入口管道,所述第二分支管道连接所述分流水冷壁入口管道。该系统能够大大提高锅炉水冷壁在超低负荷区间的水动力安全性,同时又不增加水冷壁在满负荷时的流动阻力,不降低整个机组的运行经济性。
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公开(公告)号:CN117722666A
公开(公告)日:2024-03-19
申请号:CN202311850077.3
申请日:2023-12-29
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 , 哈尔滨哈锅能源动力科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种100MW等级双U型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉,涉及燃煤锅炉技术领域,解决了现有熔盐燃煤锅炉最大热功率较小、系统复杂的问题。本发明包括热盐罐、冷盐罐、锅炉本体和化盐器,锅炉本体分别和热盐罐、冷盐罐以及化盐器连接,化盐器还和冷盐罐连接;锅炉内燃烧室为双U型结构,燃烧室上方设置有熔盐壁,熔盐壁内设置有两组换热器,熔盐从熔盐壁下端流到上端并进入到两组换热器中进行换热;并通过熔盐壁内设置的两个熔盐壁混合器使得进入到熔盐壁中的熔盐温度分布更均匀,提高安全性。本发明通过设置的若干换热器充分对熔盐进行加热,减小烟气和换热器壁温之间的温差,保证壁温安全性;利用燃煤烟气进行化盐,降低运行成本。
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公开(公告)号:CN116241859A
公开(公告)日:2023-06-09
申请号:CN202310012763.7
申请日:2023-01-05
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 , 天津国能盘山发电有限责任公司
Abstract: 采用新型水冷壁和受热面结构的W火焰T型锅炉。目前国内现有的W火焰锅炉基本上都采用低质量流速、垂直管圈水冷壁,π型布置方式,燃烧器火焰下冲深度大,下炉膛水冷壁由于受热不均容易引起局部超温,再热器汽温容易偏低等。本发明由W火焰燃烧室(1)、螺旋管圈水冷壁下炉膛(2)和垂直管圈水冷壁上炉膛(3)组成;在所述的垂直管圈水冷壁上炉膛的贴近水冷壁墙上布置有墙式过热器(5)和墙式再热器(8);所述的垂直管圈水冷壁上炉膛的出口分成左右对称的两个水平烟道,再分别连接左右两个垂直的尾部烟道。本发明用于W火焰T型锅炉。
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公开(公告)号:CN107631286A
公开(公告)日:2018-01-26
申请号:CN201710917961.2
申请日:2017-09-27
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
IPC: F22B35/00
Abstract: 本发明提出了一种提高超超临界锅炉机组效率的调温方法及系统。本方法在锅炉的摆动燃烧器、尾部烟气挡板及尾部烟气分析仪、给煤机、给水流量分别设置一个控制系统,所述控制系统均连接电站锅炉远程诊断分析系统;过热器及再热器均根据预先设定的温度及压力、根据电站锅炉远程诊断分析系统,分析出各指标的需求量,并通过控制系统,联合采用摆动式燃烧器和减温水等多种调节方式,对各个温度调节方式分别同步进行实时调节。
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公开(公告)号:CN103697669B
公开(公告)日:2016-02-17
申请号:CN201310709484.2
申请日:2013-12-21
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
Abstract: 利用太阳能对燃煤电厂煤质辅助干燥装置及风门调节方法。高水分煤往往具有“三高二低”的典型特点,既高水分、高挥发分、高灰分、低热值、低灰熔点,尽管这些煤都可以直接用于锅炉燃烧,但因水分在汽化过程中会大量吸收热量,所以高水分煤直接进人锅炉的燃烧效率并不高,而且给锅炉机组的运行带来了一系列的问题。本发明的组成包括:太阳能加热器(8),所述的太阳能加热器与干燥器(9)通过管系连接,在所述的管系内布置有一组开度可调式风门,在所述的管系的干燥介质自循环管道内安装有风机(14)。本发明用于利用太阳能对煤质辅助干燥。
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公开(公告)号:CN117073226A
公开(公告)日:2023-11-17
申请号:CN202311031425.4
申请日:2023-08-16
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
Abstract: 本发明提出了一种带烟气发生室的熔盐燃煤锅炉,属于锅炉领域。解决传统锅炉的燃煤燃烧后温度过高且直接与熔盐接触导致局部超温管子泄露的问题。它包括二回程烟道,内壁上设置熔盐输送管路、下部一侧与预燃室出口端连通、上部内设置三级熔盐换热器、远离预燃室一侧与三回程烟道进口端连通;燃烧器,设置在预燃室顶部;二级熔盐换热器,设置在三回程烟道内,熔盐输送管路出口端与二级熔盐换热器进口端连通;烟气再循环管道,一端与三回程烟道连通、一端与预燃室连通,烟气再循环管道上设置有烟气循环风机,烟气循环风机用于将三回程烟道内、与二级熔盐换热器换热后的气体引入预燃室中。它主要用于燃煤。
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公开(公告)号:CN116697334A
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202310738523.5
申请日:2023-06-20
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 , 哈尔滨哈锅能源动力科技有限公司 , 天津国能盘山发电有限责任公司
Inventor: 苗闪闪 , 王九崇 , 殷亚宁 , 魏国华 , 王永杰 , 王德华 , 李冲 , 王婷 , 王伟来 , 郑麒麟 , 王禹朋 , 安志勇 , 郭海峰 , 曹紫剑 , 吴海波 , 郭馨
Abstract: 一种300MW等级高温亚临界锅炉受热面的改造方法,它涉及一种受热面改造方法。本发明为了解决目前亚临界锅炉改造时炉膛与受热面匹配难度大、汽温调节难度高,且不满足深度调峰的要求的问题。本发明在炉膛的墙壁上增加第一过热器,且第一过热器安装在燃尽风风箱上方,增加过热段吸热,减少炉膛吸热,对过热器达汽温能力有利,同时充分利用炉膛内的空间,避免炉膛与受热面匹配难度大的现象;本发明在省煤器和炉膛之间增设烟气再循环单元,使烟气在炉膛区域至受热面区域循环流动,增强对流受热面的传热能力,有利于主、再汽温度的调节。使锅炉的低负荷达汽温能力得到显著提高,满足深度调峰的要求,提高锅炉效率。本发明属于锅炉改造技术领域。
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公开(公告)号:CN116105119A
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN202211715264.6
申请日:2022-12-29
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
IPC: F22B35/18 , F23M5/00 , F22B37/38 , G06F30/20 , G06F113/08 , G06F113/14 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 一种电站锅炉全屏各管不同管段最高壁温的计算方法,它涉及锅炉预警技术领域。本发明为解决现有壁温测量计算手段均采用大数据模拟,未结合不同锅炉受热面的特性,流量特性/烟温特性等,计算出来的壁温并不准确,不能精准对壁温进行预警的问题。本发明包括计算出每根管的单管流量分布,并修正全屏管的流量;通过全屏管的流量分配和现场运行性能参数,计算初始热负荷,并修正全屏管的热负荷,计算全屏管的出口汽温;通过热负荷及现场运行数据,推算受热面的传热模型,实现准确显示全屏各管不同材质不同管段的最高壁温。本发明用于锅炉全屏壁温预警。
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公开(公告)号:CN103776018A
公开(公告)日:2014-05-07
申请号:CN201210409690.7
申请日:2012-10-24
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
IPC: F22B37/00
Abstract: 不带泵的直流锅炉启动系统及启动方法。我国现有的超(超)临界直流锅炉,启动系统有很多种,引进技术都采用带循环泵的启动系统。哈锅根据我国实际情况自主开发了大气扩容式直流锅炉启动系统。本发明其组成包括:贮水箱(1),所述的贮水箱连接启动A分离器系统、启动B分离器系统和溢流管暖管管路(2),所述的溢流管暖管管路连接过热器二级减温水旁路(3),所述的溢流管暖管管路通过带有溢流阀(4)的溢流管(5)连接疏水扩容器系统,所述的疏水扩容器系统连接带磁流板水位计(6)的锅炉冷凝水箱(7),所述的锅炉冷凝水箱连接疏水系统。本发明用于不带泵的直流锅炉。
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公开(公告)号:CN115681940A
公开(公告)日:2023-02-03
申请号:CN202211412334.0
申请日:2022-11-11
Applicant: 西安热工研究院有限公司 , 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 , 华能(浙江)能源开发有限公司玉环分公司
Abstract: 本发明提供了一种炉内布置低温受热面和烟气再循环的塔式锅炉,属于塔式锅炉领域。本发明墙式再热器的上部从低到高依次设置屏式过热器、末级过热器和末级再热器,出口处分隔为前尾部烟道和后尾部烟道,分别设置有低温过热器和低温再热器,前尾部烟道和后尾部烟道内的低温过热器和低温再热器的出口处均设置有省煤器,前尾部烟道和后尾部烟道的省煤器出口处均装有烟气调温挡板。本发明采用多种耦合优化的调温方式。耦合优化的调温方式即以上几种调温方式的综合运用,在锅炉运行时,采用其中的两种或两种以上的调温方式,同时调节汽温,相比单一调温方式的运用,多种耦合优化的方式能提供更大的调温幅度,以及更加精确的调温。
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