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公开(公告)号：CN104999038A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510544098.1
申请日：2015-08-28
Applicant: 清华大学 , 哈尔滨电机厂有限责任公司
IPC: B22C9/08
Abstract: 本发明提供了一种铸件凝固用保温结构，其包括冒口套、两个第一保温层和两个第二保温层。冒口套呈筒形，置于砂型的型腔的冒口套收容部内，第一保温层置于砂型的型腔的第一保温层收容部内，第二保温层置于砂型的型腔的第二保温层收容部内。其中，砂型的型腔具有板形铸件成型腔，其连通冒口套收容部和两个第二保温层收容部并以长方形形式沿Y向的相反两侧突出于冒口套收容部和两个第二保温层收容部并沿Z向向下突出，熔融的铸件材料浇注到板形铸件成型腔中并凝固以形成板形的铸件。冒口套、第一保温层和第二保温层由同一保温材料制成，具有良好的保温性能和高温热稳定性。在铸造过程中，保证了铸件和冒口之间的顺序凝固，提高了铸件的工艺出品率。
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公开(公告)号：CN105081289B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510543392.0
申请日：2015-08-28
Applicant: 清华大学 , 哈尔滨电机厂有限责任公司
IPC: B22D27/04
Abstract: 本发明提供了一种复合保温材料板，其包括多个骨架单元和基体。各骨架单元具有负泊松比，由多根长度不同的第一杆件、第二杆件、第三杆件连接而成，杆件均采用同种材料，且杆件材料的蓄热系数满足： 杆件材料的耐火度≥1600℃、高温强度在1600℃以上的条件下大于等于1.0MPa、热膨胀系数在200℃～1600℃条件下为1.0×10-6/℃。基体使所述多个骨架单元埋设于基体内并与基体成为一体，且基体的蓄热系数满足：由于骨架采用负泊松比结构，具有良好的保温性能和耐高温性能，受压变形时产生抗压能力，能够很好的抵御冲击和弯曲变形。当应用于铸造过程时，可降低冒口尺寸，改善冒口补缩效果，可提高铸件的工艺出品率，也减小了铸件的清理工作，降低了成本，符合节能环保。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104999038B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510544098.1
申请日：2015-08-28
Applicant: 清华大学 , 哈尔滨电机厂有限责任公司
IPC: B22C9/08
Abstract: 本发明提供了一种铸件凝固用保温结构，其包括冒口套、两个第一保温层和两个第二保温层。冒口套呈筒形，置于砂型的型腔的冒口套收容部内，第一保温层置于砂型的型腔的第一保温层收容部内，第二保温层置于砂型的型腔的第二保温层收容部内。其中，砂型的型腔具有板形铸件成型腔，其连通冒口套收容部和两个第二保温层收容部并以长方形形式沿Y向的相反两侧突出于冒口套收容部和两个第二保温层收容部并沿Z向向下突出，熔融的铸件材料浇注到板形铸件成型腔中并凝固以形成板形的铸件。冒口套、第一保温层和第二保温层由同一保温材料制成，具有良好的保温性能和高温热稳定性。在铸造过程中，保证了铸件和冒口之间的顺序凝固，提高了铸件的工艺出品率。
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公开(公告)号：CN105081289A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510543392.0
申请日：2015-08-28
Applicant: 清华大学 , 哈尔滨电机厂有限责任公司
IPC: B22D27/04
Abstract: 本发明提供了一种复合保温材料板，其包括多个骨架单元和基体。各骨架单元具有负泊松比，由多根长度不同的第一杆件、第二杆件、第三杆件连接而成，杆件均采用同种材料，且杆件材料的蓄热系数满足：杆件材料的耐火度≥1600℃、高温强度在1600℃以上的条件下大于等于1.0MPa、热膨胀系数在200℃～1600℃条件下为1.0×10-6/℃。基体使所述多个骨架单元埋设于基体内并与基体成为一体，且基体的蓄热系数满足：由于骨架采用负泊松比结构，具有良好的保温性能和耐高温性能，受压变形时产生抗压能力，能够很好的抵御冲击和弯曲变形。当应用于铸造过程时，可降低冒口尺寸，改善冒口补缩效果，可提高铸件的工艺出品率，也减小了铸件的清理工作，降低了成本，符合节能环保。
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公开(公告)号：CN104668475A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510106606.8
申请日：2015-03-12
Applicant: 哈尔滨电机厂有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种水轮机整铸水斗转轮的造型工艺方法，本发明中与传统工艺对比，缩短生产周期3天。每种转轮从造型制芯开始到合箱结束只需要4天时间。对底箱刷涂料作业，操作简便，可以保证划线清晰、位置准确。本发明划线方法结合了铸件划线方法，保证了下芯过程水斗相对位置准确。部分砂芯整体焊接避免了传统工艺单独下芯导致最后一块芯子下不去的问题，本发明的组芯造型方法，保证整体芯子角度在120度范围内可以控制，保证整圆芯子的位置准确。本发明保证整铸水斗转轮的铸造尺寸和过程质量问题，解决了可以不使用数控设备加工，可靠地生产出大型水斗转轮，且需砂箱工装小，成本低，操作简便，易于掌握。
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公开(公告)号：CN205967278U
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201620990019.X
申请日：2016-08-29
Applicant: 哈尔滨电机厂有限责任公司
IPC: B22C7/02
Abstract: 本实用新型涉及一种大型水轮机铸造上冠高密度聚苯乙烯泡沫松木模型的复合结构，水轮机上冠木质框架(1)上部安装固定高密度聚苯乙烯泡沫层(2),起模与固定用螺杆(3)与水轮机上冠木质框架(1)固定连接,起模与固定用螺杆(3)外部包裹高密度聚苯乙烯泡沫层(2),高密度聚苯乙烯泡沫层(2)外部附着改性聚乙酸乙烯酯涂层(4),改性聚乙酸乙烯酯涂层(4)外部附着聚氨酯涂料层(5)。本实用新型降低整体模型制作成本50％-70％，并解决了由于聚苯乙烯泡沫表面颗粒感强，粗糙度较高而导致铸件砂眼与粘砂等问题。并且本方法操作简便，易于掌握，应用前景广阔。保证大型水轮机上冠生产质量，社会与经济效益显著。
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公开(公告)号：CN205967279U
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201620990094.6
申请日：2016-08-29
Applicant: 哈尔滨电机厂有限责任公司
Abstract: 本实用新型涉及一种聚苯乙烯泡沫模型表面涂装结构，该模型第一部分为聚苯乙烯泡模型(2)，模型第三部分为聚氨酯涂料层(3)，改性聚乙酸乙烯酯涂层(2)附着在聚苯乙烯泡模型(1)上，聚氨酯涂料层(3)附着在改性聚乙酸乙烯酯涂层(2)上。本实用新型显著提高聚苯乙烯泡沫模型表面平整度，表面硬度，消除其表面颗粒感强，粗糙度较高，解决铸件易发生粘砂与砂眼等问题。并且本方法操作简便，易于掌握，应用前景广阔。保证聚苯乙烯泡沫模型生产质量，社会与经济效益显著。(1)，模型第二部分为改性聚乙酸乙烯酯涂层
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